Организационные типы производства и процесс добычи угля.

Тип производства характеризуется широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Существует три основных типа организации производства: единичное, серийное и массовое.

Единичный тип организации производства характеризуется изготовлением изделий в единичных экземплярах или малыми сериями, широкой номенклатурой изделий, которые изготовляют с применением универсального оборудования и оснащения и др. Это довольно сложное и тяжело регулируемое производство.

Серийный тип производства имеет место тогда, когда предприятие специализируется на изготовлении ограниченной номенклатуры изделий в сравнительно небольших объемах (партиями).

Единичный и серийный типы производства не используются на угледобывающих предприятиях, однако применяются в угольном машиностроении.

Характерным для массового производства является выпуск узкой номенклатуры продукции на протяжении продолжительного времени в больших объемах. Массовый тип производства широко применяется в угольной промышленности. Он создает условия для выполнения рабочих процессов в ритме, который обеспечивает поток угля из очистного забоя к технологическому комплексу на поверхности.

Основными показателями, которые характеризуют массовый тип производства, являются:

1. Коэффициент непрерывности производственного процесса (Кб):

(2.1)

где Т - плановый или фактический фонд времени, которое тратится непосредственно на добычу угля за определенный период времени (смену, сутки, месяц, год);

Т_д - фонд рабочего времени предприятия за тот же период времени, которое принято за тот же период при расчетах производственной мощности.

2. Уровень параллельности производственного процесса характеризуется коэффициентом параллельности (К_п):

(2.2)

где К_пі - коэффициент параллельности в каждом і-м технологическом звене.

m - число технологических звеньев.

n - число рабочих процессов, которые выполняются в i-м звене.

Т_оj, T_дj, T_пзj - затраты времени на выполнение соответственно основных, вспомогательных и подготовительно-заключительных операций j-ом рабочем процессе i-го звена.

Коэффициент параллельности будет тем большим, чем меньше времени будет тратиться на выполнение вспомогательных и подготовительно-заключительных операций.

3. Коэффициент ритмичности выпуска продукции (К_р):

(2.3)

где к - число дискретных периодов времени (і = 1; 2...; к);

Q_ф - фактический выпуск продукции;

Q_пі - плановое задание по выпуску продукции.

4. Коэффициент пропорциональности в производственном процессе (К_п) определяется по формуле:

(2.4)

где М_min, M_max - соответственно минимальная и максимальная пропускная способность в технологической цепи.

Процесс добычи угля на шахте - это совокупность взаимосвязанных производственных комплексов по добыче угля, его транспортировке подземными выработками и отгрузке потребителю.

Совокупность производственных комплексов принято называть производственным процессом. Производственные комплексы состоят из рабочих процессов. Например, производственный комплекс «Подготовительные работы» состоит из таких рабочих процессов:

- разрушение горных пород;

- нагрузка горной массы в вагонетки;

- крепление горной выработки;

- доставка материалов и др.

Рабочий процесс - это четко очерченная по технологическому и организационному содержанию часть производственного комплекса, которая характеризуется определенным технологическим содержанием, единством главного предмета труда и используемых средств производства.

Составной частью рабочего процесса является операция.

Операция - это технологически однородная часть рабочего процесса, которая характеризуется единством предметов и средств труда.

Например, рабочий процесс «Выемка угля комбайном» состоит из таких операций: непосредственная выемка угля (его разрушение исполнительным органом и погрузка на конвейер), зачистка забоя, подтягивание кабеля, замена зубков, обзор комбайна и др.

Операции, в свою очередь, состоят из приемов, а приемы из движений.

Прием - это часть операции, которая характеризуется законченным действием рабочего.

Например, операция «Замена зубка» состоит из таких приемов: наложить ключ на стопорный болт; ослабить вторичный болт; вынуть затупленный зубок; положить затупленный зубок в сумку; вынуть из сумки новый зубок; установить новый зубок в гнездо; закрепить стопорный болт.

Движение - это наименьшая часть приема, которая подвергается измерению с точки зрения его выполнения.

По признаку участия рабочих в выполнении работы и способе действия на предмет труда рабочие процессы делятся на: ручные, машинно-ручные, механизированные и автоматизированные.

Ручные процессы выполняются рабочими ручными инструментами (например, погрузка угля на конвейер лопатой во время подготовки ниши).

Машинно-ручные процессы выполняются с использованием механизмов. При этом рабочий должен осуществлять действие на механизм (например, выемка угля отбойным молотком).

Машинные процессы выполняются машинами и механизмами. При этом рабочий руководит механизмом. Примером машинного процесса может быть выемка угля угольным комбайном.

Автоматизированные процессы выполняются также машинами и механизмами, когда машиной руководят специальные автоматические устройства (например, автоматизированный главный водоотлив шахты).

По своему назначению операции можно поделить на подготовительно-заключительные, основные и вспомогательные.

К подготовительно-заключительным операциям относят операции, которые обеспечивают подготовку к выполнению данного процесса или завершают работу.

К основным относят операции, которые определяют суть и конечную цель каждого рабочего процесса.

Вспомогательные операции - это операции, которые оказывают содействие выполнению основных операций. Они делятся на операции, которые перекрываются и не перекрываются основными операциями.

К вспомогательным операциям, которые перекрываются основными, принадлежат операции, которые выполняются во время работы оборудования.

К операциям, которые не перекрываются основными, зачисляются те, что выполняются после остановки работы машин и оборудование (например, замена зубков на комбайне).

Между отдельными операциями могут возникать перерывы в работе, которые делятся на регламентированные и нерегламентированные.

Регламентированные перерывы предусмотрены технологией работ и организацией работы (например, перерывы в выеме угля, которые связаны с проведением буровзрывных работ).

Перерывы, которые возникают вследствие нарушения трудовой дисциплины, а также вызваны авариями машин и оборудования, называются нерегламентированными.