Анализ схем возможных вариантов светогидравлической обработки позволил разработать общую структуру технологических установок, использующих этот принцип (рис. 2.1).
Источником энергии в установке является лазер [2], излучение которого через оптическую систему направляется в камеру светогидравлического устройства. Взаимодействие всех элементов, образующих схему установки, регулирует блок управления (Б.У.) [3].
 |
Рис 2.1. Общая структурная схема установок для светогидравлической промывки.
1 – рабочая камера;
2 – лазер с оптической системой;
3 – блок управления (Б.У.);
4 – блок герметизации рабочей камеры;
5 – блок вакуумирования рабочей камеры;
6 – блок регистрации уровня жидкости в рабочей камере;
7 – блок подачи жидкой среды в рабочую камеру;
8 – блок слива отработанной жидкой среды;
9 блок тарированной подачи капель промывочной жидкости в рабочую камеру;
10 – блок измерения спектрографических характеристик промывочной жидкости.
11 – датчик устройства встроенного контроля качества выполнения операции.
Герметизация камеры осуществляется за счет механизма прижима [4], в котором одновременно предусмотрен датчик для измерения силы прижима. По достижении заданного значения усилия прижима подается сигнал на Б.У., который отключает механизм 4 и подает сигнал на включение блока 5, представляющего собой устройство вакуумирования рабочей камеры.
Величина достаточного вакуума регистрируется и по достижении заданного его значения подается сигнал на Б.У. об отключении блока 5 и последующих блоков.
В подготовленную таким образом камеру подается жидкая рабочая среда за счет устройства 7, часть жидкости при этом перетекает в специальную емкость водного затвора, в которой уровень ее регистрируется блоком, который после достижения заданного уровня подает на Б.У. сигнал о прекращении подачи жидкой среды и включении в работу блока 9.
|
|
В жидкую рабочую среду вводятся капли за счет блока тарированной подачи 9 и одновременно ведется измерение его количества. По достижении заданного параметра на Б.У. подается сигнал, прекращающий подачу капель. Одновременно с введением капель Б.У. подает команду на зарядку блока конденсаторов лазера 2.
Блок управления подает команду на включение в работу лазера. За счет светогидравлического эффекта в камере создается облако капель промывочной жидкости, характеристики которых регистрируются блоком 10.
Качество выполнения операции может регистрироваться с помощью датчиков встроенного контроля (блок 11), которые подаются блоком 10.
Качество выполнения операции может регистрироваться с помощью датчиков встроенного контроля (блок 11), которые подают сигналы на Б.У. В случае невыполнения заданных требований Б.У. выдает команду на повторение операции, а при достижении требуемого качества – на блок 8, который сливает обработанную жидкую среду и катализатор, и приводит все элементы установки в исходное состояние.
Выбор конкретной конструкции и параметров всех перечисленных элементов установки зависят, как уже указывалось, от вида решаемой технологической задачи.
Рис.2.2. Алгоритм работы лабораторного образца установки для светогидравлической
промывки.
Лист 01.
|
|
 |
Лист 02.
Лист 03.
 | |||
 | |||
 | |||
 | |||
 |
Лист 04.
Рис.2.2. Алгоритм работы лабораторного образца установки для светогидравлической промывки.
Рис. 2.3. зависимость диаметра монодисперсных парожидкостных микропузырей очищающей жидкости от мощности светового потока лазера.