Поставленные задачи работы выполняются в форме реферата и отчетов о проведенных расчетах с привлечением ГОСТ, технических условий (ТУ), другой литературы, приведённой в разделе.
При выполнении первой части работы, посвященной конструкции изделия студент должен привести характеристики, непосредственно соотносящиеся с данным изделием:
Назначение изделия,
габаритные и другие основные размеры,
используемые материалы, включая породы и сорт древесины, виды древесных материалов с указанием сортов и нормативных документов (ГОСТ), крепежные и другие комплектующие,
требования к качеству, определяемые назначением изделия и определенные стандартами.
Описание изделия следует иллюстрировать эскизом с указанием основных размеров и спецификацией составных частей изделия.
Если изделие не конструкционное следует привести эскиз применяемых профилей изделия
Следует рассмотреть различные виды конструкций и различные используемые материалы, провести их анализ с точки зрения различных показателей качества. В ряду эксплуатационных показателей можно рассмотреть, например, долговечность, связанные с ней прочность, биостойкость, огнестойкость, а также экологичность, эстетичность. В качестве конструктивных и технологических показателей следует оценить изделие, например, по степени сложности конструкции, материалоёмкости, разнородности материалов, применяемых для её изготовления, степени сложности и специфичности технологии изготовления, монтажа изделия в конструкции дома, ремонтопригодность. Возможны и другие критерии оценки, которые студент сочтёт значимыми для сравнительной характеристики изделия.
Во втором разделе студент должен дать последовательный перечень технологических операций. Следует привести возможные виды оборудования для выполнения операций, его характеристики и основные режимы обработки.
Применение оборудования того или иного вида для выполнения определённой операции зависит, главным образом, от уровня современности предприятия, объёма производства (например, поперечный раскрой пиломатериалов на торцовочном станке или линии оптимизации), требований к результату выполненной операции (например, для минимизации погрешностей формы брусковой детали фрезерование заготовки следует производить на четырёхстороннем продольно-фрезерном станке с удлинённым передним столом), в ряде случаев, от специфики изделия.
Студент должен разработать технологическую схему с указанием называния операции и выбранного оборудования. Схема может быть выполнена в виде алгоритма или графа, если составных частей нет или их 2-3 штуки. Если составных частей больше целесообразно графически представить технологический процесс в виде таблицы. На рис.1 показан пример заполнения технологической схемы табличной формы без привязки к какому-либо конкретному изделию.
| Детали | Описание, размеры | Оборудование | Круглопильный ст-к (типа ЦДК | Торцовочный станок | |||
| Операции | Раскрой продольный | Раскрой поперечный | |||||
| Вертикальный брусок | 2000х60х40 |  
|  
|  
| |||
| Горизонтальный брусок | 
| 
| |||||
Рис.1 Пример формы «технологическая схема»
Третье задание контрольной работы (расчет нормы расхода материала) следует начинать с определения величины припусков и соответственно размеров заготовок. Результаты студент должен заносить в таблицу расчетов, приведенную в приложении А. (табл. 2)
При определении величины припусков следует пользоваться методикой и справочными данными определенными ГОСТ 7307-2016 «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку».
Ниже приведены выдержки из стандарта, которые дадут студенту возможность выполнить задание данной контрольной работы.
Припуском называют слой материала, удаляемый в процессе механической обработки заготовок для достижения требуемой точности и качества обрабатываемой поверхности. Припуски на механическую обработку подразделяют на операционные и общие. Операционным припуском на обработку считают разность между размерами деталей на предшествующей и выполняемой операциях.
Общий припуск на механическую обработку равен сумме операционных припусков всего процесса обработки от заготовки до детали.
При установлении номинальных размеров деталей и сборочных единиц следует исходить из номинальных размеров пиломатериалов и заготовок, учитывать установленные настоящим стандартом припуски на механическую обработку, а также припуски на усушку пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 6782.1, а лиственных – по ГОСТ 6782.2.
1. Для установки припусков на усушку материала студент должен использовать данные таблицы 3, приложение Б.
2. Припуски на фрезерование с двух сторон деталей из древесины хвойных и лиственных пород без предварительного фугования при влажности древесины (9±3)% и со значениями параметров шероховатости поверхностей Rz в соответствии с ГОСТ 7016: начальной - от 800 до 1200 мкм, конечной - от 60 до 200 мкм должны соответствовать указанным в таблице 4, приложение В
По I группе определяют припуски на фрезерование деталей с двух противоположных сторон без непрофрезерования.
По II группе определяют припуски на фрезерование деталей с двух противоположных сторон при частичном непрофрезеровании одной из сторон.
По III группе определяют припуски на фрезерование деталей с одной стороны при частичном ее непрофрезеровании.
3. Припуски на фрезерование с двух сторон деталей из древесины хвойных и лиственных пород с предварительным фугованием при влажности древесины (9±3)% со значениями параметров шероховатости поверхностей Rz в соответствии с ГОСТ 7016: начальной - от 800 до 1200 мкм, конечной - от 60 до 200 мкм должны соответствовать указанным в таблице 5, приложение В.
При обработке заготовок с начальными значениями параметров шероховатости Rz в соответствии с ГОСТ 7016 от 200 до 800 мкм указанные в таблице 1 и 2 припуски уменьшают на 1 мм.
4. Припуски на торцовку с двух сторон деталей из древесины должны соответствовать указанным в таблице 6.
| Таблица 6 В миллиметрах | |||
| Номинальная ширина деталей | Припуск при номинальной длине деталей | ||
| до 1500 включ. | св. 1500 до 3000 включ. | св. 3000 до 4000 включ. | |
| До 150 включ. | |||
| Св. 150 до 290 включ. | |||
| Примечание - Если из пиломатериала (доски, бруска и т.п.), соответствующего размеру детали по длине, получают только одну деталь, то значения припусков по настоящей таблице увеличивают на 20 мм. |
Припуски на продольный раскрой, мм, предварительно обрезанных заготовок, кратных ширине детали, вычисляют по формуле
(1)
,Где n - количество деталей по ширине заготовки;
b - ширина пропила, мм.
Припуски на поперечный раскрой, мм, предварительно торцованных заготовок, кратных длине детали, вычисляют по формуле
(2)
,Где n 1 - количество деталей по длине заготовки;
b 1 - ширина пропила, мм.
5. Припуски на шлифование с одной стороны деталей из древесины, поверхности которых обработаны фрезерованием, принимают равными 0,3 мм, а деталей из древесины, поверхности которых обработаны пилением, - не более 0,8 мм.
6. Припуски на механическую обработку с двух сторон сборочных единиц типа щитов, рамок, коробок и ящиков должны соответствовать указанным в таблице 7.
7. Припуски на механическую обработку с двух сторон заготовок (облицовок) из строганого шпона должны соответствовать указанным в таблице 8.
Таблица 8
| В миллиметрах | |||||||
| Ширина заготовки щита | Припуск | Ширина заготовки щита | Припуск | ||||
| по длине | по ширине | по длине | по ширине | ||||
| при обработке на гильотин-ных ножницах | при обработке на кромкофу-говальном станке | при обработке на гильотин-ных ножницах | при обработке на кромкофу-говальном станке | ||||
| Древесина всех пород, кроме красного дерева | Древесина красного дерева | ||||||
| До 50 включ. | - | До 50 включ. | - | ||||
| Св. 50 до 150 " | - | Св.50 до 200" | - | ||||
| "150 " 300 " | "200 " 400 " | ||||||
| "300 " 450 " | "400 " 600 " | ||||||
| "450 " 600 " | "600 " 800 " | ||||||
| "600 " 750 " | "800 " 1000 " | ||||||
| "750 " 900 " | "1000 " 1200" | ||||||
| "900 " 1050 " | "1200" 1400 " | ||||||
| "1050 " 1200 " | |||||||
| "1200 " 1350 " | |||||||
| "1350 " 1500 " | |||||||
| Примечания 1 Расчетная ширина полосы строганого шпона из древесины всех пород, кроме красного дерева, принята равной 150 мм, а из древесины красного дерева - 200 мм. 2 Размеры заготовок (облицовок) из строганого шпона определяют, исходя из размеров заготовки облицовываемого щита. |
8. Припуски на механическую обработку заготовок (облицовок) из лущеного шпона должны соответствовать указанным в таблице 9.
| Таблица 9 В миллиметрах | |||||
| Ширина заготовки щита | Припуск | ||||
| по длине | по ширине | ||||
| при обработке на гильотинных ножницах | при обработке на кромкофуговальном станке | ||||
| До 100 включ. | - | ||||
| Св. 100 до 300 " | - | ||||
| " 300 " 600 " | |||||
| Св. 600 до 900 включ. | |||||
| " 900 " 1200 " | |||||
| " 1200 " 1500 " | |||||
| Примечания 1 Расчетная ширина полосы лущеного шпона принята равной 300 мм. 2 Размеры заготовок (облицовок) из лущеного шпона определяют, исходя из размеров заготовки облицовываемого щита. | |||||
9. Припуски на механическую обработку с двух сторон деталей из фанеры, столярных, древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, облицованных строганым и лущеным шпоном, пленками на основе пропитанных бумаг и декоративным бумажно-слоистым пластиком, в том числе ламинированных напольных покрытий и декоративных панелей для стен из древесноволокнистых плит сухого способа производства, должны соответствовать указанным в таблице 10
| Таблица 10 В миллиметрах | ||||
| Номинальный размер деталей | Припуск по длине и ширине | |||
| Длина | Ширина | Опиливание | Фрезерование | Опиливание и фрезерование |
| До 600 включ. | До 200 включ. | |||
| Св. 200 до 400 " | ||||
| " 400 " 600 " | ||||
| Св. 600 до 1200 включ. | До 400 включ. | |||
| Св. 400 до 800 " | ||||
| " 800 " 1200 " | ||||
| Св. 1200 до 1800 включ. | До 400 включ. | |||
| Св. 400 до 800 " | ||||
| " 800 " 1200 " | ||||
| Св. 1800 до 2400 включ. | До 400 включ. | |||
| Св. 400 до 800 " | ||||
| " 800 " 1200 " | ||||
| Примечание - Для деталей из фанеры, древесно-стружечных, столярных и древесно-волокнистых плит, используемых без облицовывания, допускают припуски только на фрезерование. |
Полученные размеры суммарных припусков по длине, ширине и толщине (графы 11,12,13 табл.2. приложение А) прибавляют соответственно к длине, ширине и толщине детали, получая таким образом размеры заготовки. Результаты следует занести в графы 14,15,16 табл.2.
Если использованы кратные заготовки, то в соответствующей графе следует записать результат дробью, знаменателем которой будет величина кратности заготовки, а числителем ее размер (кратной заготовки).
При определении размеров заготовок из пиломатериалов толщину, полученную в результате расчетов, округляют до ближайшего большего стандартного размера. В приложении Г приведены выдержки из стандартов:
- ГОСТ 2695-83 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия, размеры,
- ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры
После определения размеров заготовок следует рассчитать количество материала, затрачиваемое на изготовление заготовок, объем или площадь комплекта одноименных заготовок на одно изделие.
Далее для получения нормы расхода материала учитывают технологические отходы производства (коэффициент Кт.о.) и полезный выход заготовок (коэффициент Кп.в..). Значения этих коэффициентов представлены в Приложении Д, в таблице 11.
Итогом расчетов нормы расхода материала будет значение процента полезного использования материала, которое рассчитывается по формуле:
(3),
где 
-- объем (или площадь) детали без припусков, 
-- объем (или площадь), полученный в результате расчетов.
В последней части контрольной работы студент должен рассчитать сменную производительность двух видов оборудования, входящих в разработанный им технологический процесс. Следует выбрать операции различных видов: одну проходного типа, другую позиционного.
Формулы для расчета сменной производительности (Псм) этих типов оборудования принципиально отличаются и в общем виде выглядят следующим образом:
для станков проходного типа
(4)
Для станков позиционного типа
(5),
где Тсм -- продолжительность смены, равная 480 мин.; U – скорость подачи, м/мин.; L – длина заготовки, м; Квр – коэффициент использования рабочего дня (времени).
В зависимости от условий проведения операции добавляются множетели:
- В числитель, если одновременно обрабатывается несколько заготовок (например, в прессе облицовываются сразу n =6 штук заготовок, то в числителе появится множитель 6);
- В знаменатель если заготовка обрабатывается на данном оборудовании не один раз, (например, два прохода при фрезеровании или несколько отверстий в детале).
Рекомендуемая литература
1. ГОСТ 11047-90 Детали и изделия деревянные для малоэтажных и общественных зданий. Технические условия.
2. ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.
3. ГОСТ 2695-83 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия.
4. ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры.
5. ГОСТ 3972-2002 Заготовки и детали деревянные клееные для оконных и дверных блоков. Технические условия.
6. ГОСТ 862.4-87 Щиты паркетные. Технические условия.
7. ГОСТ 862.3-86 Доски паркетные. Технические условия.
8. ГОСТ 862.1-85 Паркет штучный. Технические условия.
9. ГОСТ 862.2-85 Паркет мозаичный. Технические условия
10. ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия.
11. ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из хвойного шпона. Технические условия.
12. ГОСТ 32399-2013 Плиты древесно-стружечные влагостойкие. Технические условия.
13. ГОСТ 32328-3013. Плиты древесно-стружечные огнестойкие. Технические условия.
14. ГОСТ 32567-2013 Плиты древесные с ориентированной стружкой. Технические условия.
15. ГОСТ 4598-86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия.
16. ГОСТ 32274-2013 Плиты древесные моноструктурные. Технические условия.
17. ГОСТ Р 55927-2013 Плиты древесноволокнистые сухого способа производства, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров. Технические условия.
18. ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям.
19. ГОСТ 9330-76 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов. Типы и размеры.
20. ГОСТ 7016-2013 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности.
21. ГОСТ 8242-88 Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия.
22. ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия.
23. ГОСТ 24700-99 Блоки оконные со стеклопакетами. Технические условия.
24. ГОСТ 24699-2002 Блоки оконные деревянные со стеклами и стеклопакетами. Технические условия.
25. ГОСТ 11214-2003 Блоки оконные деревянные с листовым остеклением. Технические условия.
26. ГОСТ 475-78 Двери деревянные. Общие технические условия.
27. ГОСТ 6629-88 Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий. Типы и конструкции.
28. ГОСТ 2469.8-81 Двери деревянные наружные для жилых и общественных зданий. Типы, конструкции и размеры.
29. ГОСТ 7307-2016 Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку
30. Чубов А. Б., Соколова Е.Г. Производство строительных изделий из древесины. Учебное пособие. – СПб.:СПбГЛТУ, 2016. – 160с.
31. Волынский В. Н. Первичная обработка пиломатериалов на лесопильных предприятиях / В. Н. Волынский, С.Н. Пластинин. – М.: ООО «Риэл-пресс», 2005. – 256 с.
Приложение А
Таблица 2. Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов на изготовление ___________
| Сборочная единица, деталь | Материал детали | Габаритные размеры, мм | Объем (площадь, длина) комплекта деталей на одно изделие, м3 (м2, пог.м) | Припуски на механическую обработку и усушку, мм | Размер/кратность заготовки, мм/шт. | Объем (площадь, длина) комплекга заготовок на одно изделие, м3 (м2, пог.м) | Коэффициент технологических отходов Кто | Объем (площадь, длина) комплекта заготовок с учетом Кто, м3 (м2, пог.м) | Коэффициент полезного выхода заготовок при раскрое КП:В | Норма расхода материалов на одно изделие, м3 (м2, пог.м) | |||||||||
| обозначение и наименование | количество на одно изделие | условное обозначение | сорт, марка | единица измерения | длина | ширина | Толщина | по длине | по ширине | по толщине | длина | ширина | Толщина | ||||||
Приложение Б
Таблица 3 Величина усушки пиломатериалов и заготовок от влажности 20 до 8%
| Номинальный размер толщины и ширины пилопродукции, мм | Величина усушки, мм, для древесины | |||
| ели, сосны. кедра, пихты | лиственницы | дуба, березы. клена, ясеня, осины, ольхи | бука, граба, ильма, липы | |
| 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,7 | |
| 0,4 | 0,6 | 0,5 | 0,8 | |
| 0,4 | 0,7 | 0,6 | 0,9 | |
| 0,5 | 0,8 | 0,7 | 1,1 | |
| 0,5 | 0,8 | 0,8 | 1,2 | |
| 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,3 | |
| 0,7 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | |
| 0,8 | 1,0 | 1,3 | 1,9 | |
| 0,8 | 1,1 | 1,4 | 2,1 | |
| 0,9 | 1,3 | 1,8 | 2,6 | |
| 1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 | |
| 1,2 | 1,8 | 2,4 | 3,4 | |
| 1,3 | 2,0 | 2,7 | 3,7 | |
| 1,8 | 2,4 | 2,9 | 4,2 | |
| 2,8 | 3,5 | 4,4 | 6,3 | |
| 4,0 | 5,2 | 6,0 | 8,4 | |
| 4,7 | 6,1 | 7,5 | 10,4 | |
| 5,3 | 7,2 | 8,9 | 13,3 |
Примечание. Величины усушки, приведенные в таблице, соответствуют ГОСТ 6782.1 «Пилопродукция из древесины хвойных пород.. Величина усушки» и ГОСТ 6782.2 «Пилопродукция из древесины лиственных пород. Величина усушки».
Приложение В
Таблица 4 В миллиметрах
| Номинальная толщина деталей | Припуск | |||||||||||||||
| по толщине при номинальной ширине деталей | по ширине при номинальной ширине деталей | |||||||||||||||
| до 55 включ. | св. 55 до 95 включ. | св. 95 до 195 включ. | св. 195 до 290 включ. | до 55 включ. | св. 55 до 95 включ. | св. 95 до 195 включ. | св. 195 до 290 включ. | |||||||||
| хвойных | лиственных | хвойных | лиственных | хвойных | лиственных | хвойных | лиственных | хвойных | лиственных | хвойных | лиственных | хвойных | лиственных | хвойных | лиственных | |
| I группа | ||||||||||||||||
| До 30 включ. | 3,5 4,0 | 4,0 4,0 | 4,0 4,5 | 4,0 4,5 | 4,5 5,0 | 5,0 5,0 | 5,0 5,5 | 5,5 5,5 | 4,0 4,5 | 4,5 4,5 | 4,5 5,0 | 5,0 5,0 | 5,0 5,5 | 5,5 5,5 | 5,5 6,0 | 6,0 6,0 |
| Св. 30 до 95 " | 4,5 5,0 | 5,0 4,5 | 5,0 5,5 | 5,0 5,0 | 5,5 6,0 | 6,0 5,5 | 6,0 5,5 | 6,5 6,0 | 4,5 5,0 | 5,0 5,0 | 5,0 5,5 | 5,5 5,5 | 5,5 6,0 | 6,0 6,0 | 6,0 6,5 | 6,5 6,5 |
| " 95 " 195 " | - | - | - | - | 6,0 6,5 | 6,5 6,0 | 6,5 7,0 | 7,0 6,5 | - | - | - | - | 6,0 6,5 | 6,5 6,5 | 6,5 7,0 | 7,0 7,0 |
| II группа | ||||||||||||||||
| До 30 включ. | 3,0 3,5 | 3,5 3,5 | 3,0 3,5 | 3,5 3,5 | 3,5 4,0 | 4,0 4,0 | 4,0 4,5 | 4,5 4,5 | 3,0 3,5 | 3,5 3,5 | 3,5 4,0 | 4,0 4,0 | 4,0 4,5 | 4,5 4,0 | 4,5 5,0 | 5,0 4,5 |
| Св. 30 до 95 " | 3,5 4,0 | 4,0 4,0 | 4,0 4,5 | 4,5 4,0 | 4,5 5,0 | 5,0 4,5 | 5,0 5,5 | 5,5 5,0 | 3,5 4,0 | 4,0 4,0 | 4,0 4,5 | 4,5 4,5 | 4,5 5,0 | 5,0 4,5 | 5,0 5,0 | 5,5 5,0 |
| " 95 " 195 " | - | - | - | - | 5,0 5,5 | 5,5 5,0 | 5,5 6,0 | 6,0 5,5 | - | - | - | - | 5,0 5,5 | 5,5 5,0 | 5,5 6,0 | 6,0 5,5 |
| III группа | ||||||||||||||||
| До 30 включ. | 1,5 1,5 | 1,5 1,5 | 1,5 1,5 | 1,5 1,5 | 2,0 2,0 | 2,0 2,0 | 2,5 2,5 | 2,5 2,5 | 1,5 1,5 | 1,5 1,5 | 1,5 1,5 | 1,5 1,5 | 2,0 2,0 | 2,0 2,0 | 2,0 2,0 | 2,0 2,0 |
| Св. 30 до 95 " | 1,5 1,5 | 1,5 1,5 | 2,0 2,0 | 2,0 2,0 | 2,5 2,5 | 2,5 2,5 | 3,0 3,0 | 3,0 3,0 | 2,0 2,0 | 2,0 2,0 | 2,0 2,0 | 2,0 2,0 | 2,5 2,5 | 2,5 2,5 | 2,5 2,5 | 2,5 2,5 |
| " 95 " | - | - | - | - | 3,0 3,0 | 3,0 3,0 | 3,5 3,5 | 3,5 3,5 | - | - | - | - | 3,0 3,0 | 3,0 3,0 | 3,0 3,0 | 3,0 3,0 |
| Примечание - В графах 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 числитель дроби соответствует величине припуска на фрезерование деталей из древесины хвойных пород: сосны, ели, пихты, кедра; знаменатель - величине припуска на фрезерование деталей из древесины лиственницы. В графах 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 числитель дроби соответствует величине припуска на фрезерование деталей из древесины твердых лиственных пород и березы; знаменатель - величине припуска на фрезерование деталей из древесины мягких лиственных пород. |
Таблица 5
| Номинальные размеры деталей | Припуск | |||||||||||||
| по толщине при номинальной толщине деталей | по ширине при номинальной толщине деталей | |||||||||||||
| Длина | Ширина | до 30 включ. | св. 30 до 95 включ. | св. 95 до 170 включ. | до 30 включ. | св. 30 до 95 включ. | св. 95 до 170 включ. | |||||||
| хвойных | лиственных | хвойных | лиственных | хвойных | лиственных | хвойных | лиственных | хвойных | лиственных | хвойных | лиственных | |||
| Св. 300 до 800 включ. | До 95 включ. | 4,0 5,0 | 5,0 4,5 | 4,5 5,5 | 5,5 5,0 | - | - | 4,5 5,5 | 5,5 5,0 | 5,0 6,0 | 6,0 5,5 | - | - | |
| Св. 95 до 195 | 4,5 5,5 | 5,5 5,0 | 5,0 6,0 | 6,0 5,5 | 6,0 7,0 | 7,0 6,5 | 5,0 6,0 | 6,0 6,5 | 5,5 6,5 | 6,5 6,0 | 6,0 7,0 | 7,0 6,5 | ||
| " 195 " 290 | 5,0 6,0 | 6,0 5,5 | 5,5 6,5 | 6,5 6,0 | 6,5 7,5 | 7,5 7,0 | 5,5 6,5 | 6,5 5,5 | 6,0 7,0 | 7,0 6,5 | 6,5 7,5 | 7,5 7,0 | ||
| Св. 800 до 1600 включ. | До 95 включ. | 4,5 5,5 | 5,5 5,5 | 5,0 6,0 | 6,0 6,0 | - | - | 5,0 6,0 | 6,0 5,5 | 5,5 6,5 | 6,5 6,5 | - | - | |
| Св. 95 до 195 " | 5,0 6,0 | 6,0 5,5 | 5,5 6,5 | 6,5 6,0 | 6,5 7,5 | 7,5 7,0 | 5,5 6,5 | 6,5 6,0 | 6,0 7,0 | 7,0 6,5 | 6,5 7,5 | 7,5 7,0 | ||
| " 195 " 290 " | 5,5 6,5 | 6,5 6,0 | 6,0 7,0 | 7,0 6,5 | 7,0 8,0 | 8,0 7,5 | 6,0 7,0 | 7,0 6,5 | 6,5 7,5 | 7,5 7,0 | 7,0 8,5 | 8,0 7,5 | ||
| Св. 1600 до 2400 включ. | До 95 включ. | 5,5 6,5 | 6,5 6,0 | 6,0 7,0 | 7,0 6,5 | - | - | 6,0 7,0 | 7,0 6,5 | 6,5 7,5 | 7,5 7,0 | - | - | |
| Св. 95 до 195 " | 6,0 7,0 | 7,0 6,5 | 6,5 7,5 | 7,5 7,0 | 7,5 8,5 | 8,5 8,0 | 6,5 7,5 | 7,5 7,0 | 7,0 8,0 | 8,0 7,5 | 7,5 8,5 | 8,5 8,0 | ||
| " 195 " 290 " | 6,5 7,5 | 7,5 7,0 | 7,0 8,0 | 8,0 7,5 | 8,0 9,0 | 9,0 8,5 | 7,0 8,0 | 8,0 7,5 | 7,5 8,5 | 8,5 8,0 | 8,0 9,0 | 9,0 8,5 | ||
| Св. 2400 до 4000 включ. | До 95 включ. | 6,5 7,5 | 7,5 7,5 | 7,0 8,0 | 8,0 8,0 | - | - | 7,0 8,0 | 8,0 8,0 | 7,5 8,5 | 8,5 8,5 | - | - | |
| Св. 95 до 195 " | 7,0 8,0 | 8,0 8,0 | 7,5 8,5 | 8,5 8,5 | 8,5 9,5 | 9,5 9,0 | 7,5 8,5 | 8,5 8,5 | 8,0 9,0 | 9,0 9,0 | 8,5 9,0 | 9,0 9,0 | ||
| " 195 " 290 " | 7,5 8,5 | 8,5 8,5 | 8,0 9,0 | 9,0 9,0 | 9,0 10,0 | 10,0 9,5 | 8,0 9,0 | 9,0 9,0 | 8,5 9,5 | 9,5 9,5 | 9,0 10,0 | 10,0 10,0 | ||
| Примечания: 1. В графах 3, 5, 7, 9, 11, 13 числитель дроби соответствует величине припуска на фрезерование деталей из древесных хвойных пород: сосны, ели, пихты, кедра: знаменатель - величине припуска на фрезерование деталей из древесины лиственницы. В графах 4, 6, 8, 10, 12, 14 числитель дроби соответствует величине припуска на фрезерование деталей из древесины твердых лиственных пород и березы: знаменатель - величине припуска на фрезерование деталей из древесины мягких лиственных пород. 2. При допустимом частичном непрофрезеровании по толщине или ширине одной из двух сторон детали указанные в настоящей таблице припуски уменьшают на 1 мм. | ||||||||||||||
| Таблица 7 В миллиметрах | |||||||||||||
| Номи- нальная тол- щина деталей | Размеры сборочных единиц | Припуск | |||||||||||
| на щиты | на рамки | на коробки и ящики, подлежащие калибровке по высоте при ширине стенок | |||||||||||
| Длина | Ширина | по толщине | по ширине | по длине | по толщине | по ширине и длине | |||||||
| Снятие провесов при ширине деталей | Опиливание | Фрезерование | Торцовка | Снятие провесов при ширине деталей | Опиливание | Фрезерование | |||||||
| от 20 до 60 включ. | св. 60 до 120 включ | от 20 до 60 включ. | св. 60 до 120 включ. | от 20 до 150 включ. | св. 150 до 300 включ. | ||||||||
| До 30 включ. | До 800 включ. | До 300 включ. | 1,5 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | |||||||
| Св. 300 до 600 | 1,5 | 2,0 | 1,0 | 1,0 | |||||||||
| " 600 " 800 " | 2,0 | 2,0 | 1,0 | 1,5 | |||||||||
| Св. 800 до 1600 включ. | До 400 включ. | 1,5 | 2,0 | 1,0 | 1,0 | ||||||||
| Св. 400 до 800 | 2,0 | 2,0 | 1,0 | 1,5 | |||||||||
| " 800 " 1200 | 2,0 | 2,5 | 1,5 | 1,5 | |||||||||
| Св. 1600 до 2400 включ. | До 400 включ. | 2,0 | 2,0 | 1,5 | 1,5 | - | - | ||||||
| Св. 400 до 800 | 2,0 | 2,5 | 1,5 | 2,0 | - | - | |||||||
| " 800 " 1200 | 2,5 | 2,5 | 2,0 | 2,0 | - | - | |||||||
| Св. 30 до 95 включ. | До 800 включ. | До 300 включ. | 1,5 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | |||||||
| Св. 300 до 600 | 2,0 | 2,0 | 1,5 | 1,5 | |||||||||
| " 600 " 800 " | 2,0 | 2,5 | 1,5 | 1,5 | |||||||||
| Св. 800 до 1600 включ. | До 400 включ. | 2,0 | 2,0 | 1,0 | 1,5 | ||||||||
| Св. 400 до 800 | 2,0 | 2,5 | 1,5 | 1,5 | |||||||||
| " 800 " 1200 " | 2,5 | 3,0 | 1,5 | 2,0 | |||||||||
| Св. 1600 до 2400 включ. | До 400 включ. | 2,5 | 2,5 | 1,5 | 1,5 | - | - | ||||||
| Св. 400 до 800 | 2,5 | 3,0 | 1,5 | 2,0 | - | - | |||||||
| " 800 " 1200 " | 3,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 | - | - |
Приложение Г
ГОСТ 2695-83 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия
ГОСТ 2695-83 Группа К21
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПИЛОМАТЕРИАЛЫЛИСТВЕННЫХ ПОРОД
Технические условия
1. РАЗМЕРЫ
1.1. Пиломатериалы разделяют на обрезные, односторонние обрезные и необрезные, доски и бруски. Термины и определения – по ГОСТ 18288
1.2. Номинальные размеры пиломатериалов устанавливают по длине:
- из твердых лиственных пород от 0,5 до 6,5 м с градацией 0,10 м;
- из мягких лиственных пород и березы от 0,5 до 2,0 м с градацией 0,10 м;
- от 2,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м;
по толщине - 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 мм;
по ширине:
- обрезные - 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200 мм;
- необрезные и односторонние обрезные - 50 мм и более с градацией 10 мм.
Ширина узкой пласти в необрезных пиломатериалах не должна быть менее 40 мм.
1.3. Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для