Факторы качества швейных изделий





Качество швейных изделий, определяющее их высокий потребительский эффект, характеризуется:

♦ соответствием одежды размерам тела человека (отдельных органов) в период приобретения и эксплуатации изделия;

♦ гигиеничностью, которая обеспечивает защиту от неблагоприятных факторов окружающей среды, а также контролирует дыхание, газообмен, выделение и удаление водяных паров;

♦ эстетической стороной;

♦ способностью одежды быстро восстанавливать первоначальную форму, т.е. формоустойчивостью;

♦ износостойкостью;

♦ экономичностью, в которую входит не только цена изделия при приобретении, но и затраты на уход за ним в процессе эксплуатации.

 

Обеспечение этих качественных характеристик зависит от многообразия факторов. Важнейшими факторами качества являются: модель, конструкция, материалы, качество технологической обработки (изготовления), технический уровень оборудования, уровень НД, качество труда исполнителей.

Модель определяет соответствие изделия назначению, направлению моды и вкусам потребителей.

Конструкция обеспечивает соответствие изделия размерным характеристикам тела человека, определяет качество посадки изделия по фигуре и его удобство в процессе эксплуатации.

Материалы участвуют в формировании всех групп свойств и выступают важнейшим фактором создаваемого изделия. Они являются также определяющими в совокупных затратах на изготовление.

В швейном производстве в качестве исходных материалов выступают основные (ткань, трикотажное полотно), подкладочные, прокладочные (флизелин, прокламелин и др.), отделочные, утепляющие (вата, ватин, синтепон, перо, шерсть и др.) и клеевые материалы, а также фурнитура (нитки, пуговицы, кнопки, блочки, хальнитены, крючки, тесьма-молния, эластичная тесьма, корсажная лента, шнуры, ленты, липучка, тесьма, стеклярусы, бисеры и др.).

От материалов зависит соответствие одежды функциональному назначению, облику и возрасту потребителей, а также направлению моды. Комплекс гигиенических свойств материалов влияет на состояние микроклимата пододежного пространства, что, как известно, сказывается на самочувствии и работоспособности человека. От упругоэластических свойств материалов, их жесткости, драпируемости, формовочной способности зависят возможность создания требуемой объемно-пространственной формы одежды и ее устойчивость в эксплуатации.

Качество технологической обработки позволяет выделить изделия обычного (ОК) и высшего (ВК) качества пошива. Для изделий ВК характерно использование шелковой подкладки, фурнитуры только с антикоррозийным покрытием, меньшего количества надставок в деталях. Имеется и ряд других отличий, которые определяют более высокий уровень качества изделий ВК.

Качество технологической обработки предусматривает также точность обработки узлов, деталей изделий, прочность соединений, высокий уровень технологического процесса, отсутствие производственных дефектов.

 

Требования, предъявляемые к качеству продукции. Требования к качеству готового изделия постоянно изменяются, в зависимости от развития науки и техники, культурного и жизненного уровня людей.

Изделие должно иметь хороший внешний вид, правильную посадку на фигуре, соответствовать индивидуальным особенностям фигуры и современным направлениям моды, сохранять внешний вид, быть ремонтопригодным, соответствовать условиям эксплуатации.

При оценке качества готового изделия анализируют

-соответствие внешнего вида изделия утвержденному образцу, правильность подбора материалов верха и подкладки, отделки, фурнитуры.

- симметричность формы и расположения парных деталей

- правильность расположения деталей

- ровноту краев деталей

- качество обработки отделочного канта, канта обтачных деталей, рамок карманов

- правильность направления рисунка в деталях изделия, совпадение рисунка при соединении деталей в местах, предусмотренных технической документацией, симметричность рисунка в парных деталях

- качество стежков, строчек и швов

- прочность внутреннего крепления деталей

- качество клеевого соединения деталей

- правильность обработки застежек, пришивания фурнитуры

- наличие внутренних прокладок

- правильность применения допусков при раскрое

- качество обработки срезов

- наличие внешних дефектов ткани

- качество влажно-тепловой обработки

Изделия на подкладке должны быть изготовлены с прокладкой в борта, воротник, низ рукавов, манжеты, шлицу, верхний край застежки юбки, брюк. В изделиях без подкладки прокладку ставят в тех случаях, когда это предусмотрено моделью. В изделиях из тонких шерстяных тканей в лацканы и концы воротника, а также на верхние плечевые накладки на участке спинки должен быть поставлен дополнительный слой прокладки. Клеевые соединения в деталях одежды должны соответствовать следующим показателям качества: товарный внешний вид (приятные ощущения на ощупь, отсутствие лас, пузырей, пролеганий, заломов, заминов на лицевой стороне основных материалов, высокая формоустойчивость); прочность (на расслаивание), жесткость, эластичность, драпируемость, несминаемость, воздухопроницаемость, устойчивость к действию воды (стиркам или замачиванию), к химической чистке, светопогоде, старению.

Подклапаны, подлисточки, подхлястики, подманжеты, подпояса и др. мелкие детали могут быть выполнены как из основной ткани, так и из подкладочной. Цвет подкладочной ткани должен соответствовать цвету основной ткани.

Основные прикладные материалы и фурнитура должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

Цвет ниток внутренних строчек должен соответствовать цвету ткани.

Частота машинных и ручных стежков, способы закрепления концов ниток в строчке, вид и № нити, способы прикрепления фурнитуры, виды и размеры швов должны соответствовать требованиям нормативной документации..

В изделиях из осыпающихся тканей без подкладки и с отлетной подкладкой в зависимости от вида ткани и изделия все срезы открытых швов верха должны быть обметаны, окантованы, застрочены швом в подгибку или обработаны запошивочным швом. Срезы подкладки, в том числе подкладки карманов, внутренние срезы бортовой прокладки должны быть обметаны. В изделиях из менее осыпающихся тканей срезы открытых швов могут быть обработаны высечкой зубцами.

Должна быть качественно выполнена ВТО

Ширина швов в готовом изделии должна соответствовать требованиям НТД в зависимости от вида изделия, его назначения, свойств материала, места расположения среза и его конфигурации.

Соединение плечевых швов и средних срезов брюк должно производиться двумя машинными строчками

Дефекты ткани при раскрое должны попадать в межлекальные выпады или на закрытые части изделия.

По краям бортов, пройм, в шлицу, по линии низа изделия, по горловине спинки, плечевым срезам полочек, по лини втачивания ластовиц (в изделиях с цельнокроеными рукавами), по верхнему краю накладных карманов и на др. участках в зависимости от модели изделия прокладывают кромку. В изделиях из тонких тканей с повышенным содержанием синтетических волокон вместо кромки прокладывают по краю борта полоску хлопчатобумажной ткани (бязь, коленкор).

В изделиях на подкладке по линии прореза боковых карманов должны быть проложены долевики или карманы должны быть обработаны на подкладке изделия. В изделиях без подкладки подкладка прорезных карманов должна быть в цвет основной ткани и выкроена в долевом направлении соответственно прорезу кармана. Под верхние углы накладных карманов с изнаночной стороны полочек должны быть проложены отрезки хлопчатобумажной ткани.

Концы карманов, углы уступов лацканов и концов воротника, застежки юбки закрепляют с лицевой или изнаночной стороны.

Верхний край юбки и брюк в зависимости от модели обрабатывают корсажной тесьмой, поясом или обтачкой.

 

В изделиях из материалов с крупной ярковыраженной полоской или клеткой должны соблюдаться следующие условия:

· В полочках – параллельность полосок по отношению к линии полузаноса

· В лацканах – параллельность полосок по отношению к краю лацкана (кроме фигурного)

· Симметричность полосок в лацканах и стачной спинке в изделиях из материалов с симметричным рисунком.

· Совпадение продольных полосок кокетки со спинкой и полочками, а также продольных и поперечных полосок в местах соединения листочек, клапанов и накладных карманов с полочками (если нет предусмотренного несовпадения)

· Совпадение горизонтальных полосок по среднему шву спинки и боковым швам прямого и полуприлегающего силуэта.

· В брюках – совпадение поперечных полосок в боковом шве на расстоянии от низа до линии колена.

Дополнительные требования по совпадению и симметричности полосок и клеток предопределяется особенностями модели.

В изделиях не допускаются следующие дефекты внешнего вида и посадки изделия на фигуре:

· Перекосы на полочках и спинке

· Расхождение полочек или излишний заход одной полочки на другую, натяжение или излишняя посадка подбортов или верхнего воротника; растяжение или излишняя посадка горловины; перекос воротника; слабина в концах воротника и в уступах бортов;

· Отклонение рукавов вперед или назад, неправильное распределение посадки рукавов, искривление швов втачивания рукавов;

· Расхождение шлиц (складок) или излишний заход одной стороны на другую;

· Отсутствие прокладочных деталей, предусмотренных технической документацией на изделие;

· Резкое несоответствие цвета ниток цвету ткани в наружных строчках; замена шелковых или синтетических ниток хлопчатобумажными; несовпадение ворса на открытых деталях изделий из ворсовых тканей с направленным ворсом;

· Несовпадение рисунка на открытых деталях изделия

· Перекосы боковых и шаговых швов брюк

· Подпал, ВТО швов и окончательная утюжка без предварительного увлажнения.

Изделия с незначительным подпалом на закрытых частях и деталях относят ко 2 сорту.

 

Определение качества

Контроль качества легкой одежды выполняют на столе или на манекене, бельевых изделий — только на столе. Вначале при проверке изделие осматривают в общем, а затем отдельные детали и участки.

При контроле качества плечевого изделия вначале проверяют перед и спинку с лицевой стороны и изнаночной стороны. Правильность обработки изделия проверяют сверху вниз в определенной последовательности. В стандартах и технических описаниях на изделие указывают размеры изделий по основным местам измерений. Измерение отдельных деталей производят строго по указаниям ГОСТ или по таблице измерений изделия в готовом виде, предусмотренной в ТУ на каждую модель. При обнаружении исправимого дефекта его отмечают условным обозначением и возвращают изделие в производство для устранения дефекта.

Внешний вид изделия определяют следующие художественно-эстетические показатели: современность модели, ее отделка, колористическое оформление, фурнитура, соответствие применяемых материалов (верх, подкладка и прикладные материалы) друг к другу и т.д.

Приемка изделий по художественно-эстетическим показателям производится по образцам (эталонам) и в соответствии с техническим условием на изделие. Изделия, не соответствующие показателям образца, следует считать не отвечающими требованиям стандартов.

При осмотре внешнего вида изделия его сопоставляют с образцом-эталоном или с техническим описанием на модель Изделия, несоответствующие по внешнему виду утвержденному образцу-эталону (направлению моды), считаются некачественными (морально устаревшими) и оцениваются как нестандартные.

Качество посадки изделия на фигуре или манекене определяется визуально. При этом изделие надевается на человека или манекен, застегивается на все пуговицы и завязывается пояс (если имеется). Оценивается соответствие изделия размерам и форме тела человека, моде, целостность композиции изделия, наличие конструктивных дефектов (горизонтальных складок, вертикальных складок, наклонных складок, угловых заломов и балансовых нарушений, а также удобство пользования мелкими деталями (карманы, пояса, клапаны, застежки и др.) и удобство в статике и динамике).

Качество посадки изделия на фигуре оценивают по балансу изделия; высоте плеч; постановке рукавов; положению воротника; ширине и длине изделия и рукавов.

Правильную посадку изделия на фигуре характеризуют следующие признаки:

гладкая поверхность полочек и спинки, отсутствие на них перекосов и заломов (морщин);

отвесное положение краёв бортов полочек ( они не должны расходиться или заходить одна на другую больше, чем предусмотрено в образце);

отвесное положение боковых швов,

горизонтальное положение низа изделия (за исключением моделей с асимметричным или фигурным низом),

отсутствие участков натяжения ткани на поверхности деталей (например, из-за недостатка выпуклости полочки в области груди или спинки в области лопаток),

отсутствие свободных складок на поверхности деталей из-за излишней ширины или длины соответствующих участков,

правильное расположение воротника и лацканов - углы их не должны отгибаться, воротник должен быть без перекосов и плотно прилегать к горловине (за исключением вариантов моделей с отстоящей от шеи формой воротника),

правильное расположение рукавов: они должны быть отвесными, па­раллельны линии полузаноса и не должны отклоняться вперед или назад; посадка рукавов должна быть равномерно распределена по окату без образования морщин;

правильное расположение сторон шлицы спинки: они должны плотно прилегать друг к другу, не расходиться и не заходить друг на друга больше, чем предусмотрено в образце;

правильное соединение подкладки и утепляющей прокладки с верхом изделия: верх изделия не должен быть деформирован из-за укорочения, обужения или перекоса подкладки.

При оценке баланса изделия обращают внимание на уравновешенность спинки и полочек. При уменьшении баланса изделие спереди вздернуто вверх, края бортов полочек внизу заходят друг на друга, а спинка подтянута к фигуре. Если края бортов полочек расходятся, а спинка в нижней части отходит от фигуры, то баланс изделия велик.

При правильной высоте плеч изделие плотно облегает фигуру по плечевому поясу, при этом на спинке и полочке по линии груди нет морщин, перекосов и заломов. При чрезмерно высоких плечах на спинке ниже шва втачивания воротника образуется поперечная складка. Кроме того, при слишком высоких или низких плечах на спинке и полочках образуются поперечные заломы.

В правильно поставленных рукавах вертикальная линия, проведенная через вершину оката рукава по направлению нити основы ткани, должна располагаться отвесно, т. е. перпендикулярно плоскости пола. Отклонение осевой линии рукава от отвесного положения является дефектом.

При правильном соединении с изделием воротник не должен чрезмерно прилегать к шее или слишком отходить от нее. Если воротник слишком прилегает к шее, то это значит, что длина выреза горловины спинки недостаточна. Большое отставание воротника только от спинки происходит при чрезмерном углублении горловины спинки, если же воротник отстает по всей горловине, то широка горловина.

Несоответствие ширины и длины изделия и рукавов размерным характеристикам фигуры может привести к появлению поперечных складок между линиями талии и бедер (обуженность по линии бедер). Заломы по линии талии означают, что изделие узко в талии. Поперечные заломы на спинке и полочках на уровне глубины проймы свидетельствует о том, что соответствующие участки изделия обужены

Качество технологии изготовления одежды определяется визуально на столе. Изделие располагается на столе изнаночной стороной вверх, оценивается качество изделия с изнаночной стороны, далее с лицевой стороны. Оценивается наличие в изделии дефектов стежков, строчек, швов, соединений (клеевых, ниточных, сварных, заклепочных) и влажно-тепловой обработки, а также симметричность парных деталей. Качество технологии изготовления одежды оценивается как органолептическим, так и измерительным методом. Измерительным методом определяются размеры дефектов, а также симметричность парных деталей. Измерительным методом оценивается качество изделий путем контроля линейных измерений изделий, частоты стежков, размеров дефектов внешнего вида материалов и парных деталей одежды.

Основными средствами измерительного метода служат: нескладывающаяся измерительная линейка, рулетка, треугольник, текстильная лупа, транспортир.

К основным линейным измерениям изделий относятся: длина спинки, ширина спинки, ширина изделия на уровне проймы, длина рукава, длина воротника, ширина изделия по линии талии, ширина изделия на уровне линии бедер.

Измерительным методом определяют также частоту стежков в строчках, количество унифицированных деталей в конструкции одежды и размеры дефектов. В данном случае осуществляется подсчет количества объектов и их регистрация.

. В ниточных швах контролируют правильность натяжения ниток в строчке растяжением ее в продольном и поперечном направлениях. Если нитки чрезмерно натянуты, строчки рвутся при растяжении вдоль шва. При растяжении поперек шва недостаточно затянутые нити стежков видны в просвете между соединяемыми деталями.

Точность, которая характеризует качество изготовления одежды, - это степень приближения изготовленного изделия к расчетному номинальному прототипу. В качестве меры точности приняты допускаемые отклонения реальных размеров и форм изделия или его деталей от теоретических значений. Величина этих допусков колеблется от 1 до 10 мм.

Накладывая измерительные инструменты и шаблоны на изделие (деталь), проверяют правильность их формы. Большое значение должно придаваться симметричности парных деталей одежды, рекомендуется проверять симметричность деталей путем совмещения. Точность взаимного расположения деталей, узлов и линий изделий проверяется измерением расстояния между ними, расстояния от деталей до краев, швов изделия.

Качество упаковки и маркировки устанавливается органолептическим методом. Основное внимание уделяется качеству графического изображения, цветового решения, информационного обеспечения.

Методика оценки качества продукции.

Для оценки качества швейных изделий принята балльная система - высшая оценка 40 баллов. Оценка производится по четырем показателям: за качество моделирования, конструирования, материалов и технологии.

За качество моделирования дается высшая оценка 8 баллов. Модель должна соответствовать современному направлению моды, художественное оформление модели должно учитывать сочетание основного и подкладочного материалов, использование модной фурнитуры и отделки.

За материалы, используемые при изготовлении изделия (основные, подкладочные, прикладные и фурнитура), дается высшая оценка 12 баллов. При этом учитываются современность художественного оформления (структура, отделка, цветовое решение), соответствие качества материалов техническим требованиям. При оценке ткани и материалов проверяется современность структуры тканей, соответствие их техническим и потребительским требованиям, предъявляемым к, одежде.

За качество технологии (обработка и отделка) дается высшая оценка 6 баллов. Учитываются соответствие модели требованиям государственных стандартов, техническим условиям, методике изготовления, качество влажно-тепловой обработки и товарный вид изделия. При оценке качества изготовления проверяется обработка изделия в соответствии с технической документацией, а также обращается внимание на качество влажно-тепловой обработки.

На изделия, представленные к оценке показателей, составляется карта технического уровня модели, которая содержит основные показатели оценки качества с указанием количества баллов. Высшей категории качества соответствуют изделия, получившие оценку 37 - 40 баллов, первой категории - 32 - 36 баллов, второй категории - 31 балл и ниже.





Читайте также:
Перечень документов по охране труда. Сроки хранения: Итак, перечень документов по охране труда выглядит следующим образом...
Решебник для электронной тетради по информатике 9 класс: С помощью этого документа вы сможете узнать, как...
Этапы развития человечества: В последние годы определенную известность приобрели попытки...
Основные направления социальной политики: В Конституции Российской Федерации (ст. 7) характеризуется как...

Рекомендуемые страницы:


Поиск по сайту

©2015-2020 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-06-12 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту:

Обратная связь
0.037 с.