Экспериментальный цех
Экспериментальные цехи призваны стать центрами моделирования, должны работать в тесном контакте с предприятиями, а также непосредственно влиять на формирование спроса, пропагандируя моду и культуру одежды.
Основной задачей экспериментального производства является своевременное и высококачественное проектирование моделей и их подготовка к запуску в производство:
Конструкторскую и технологическую проработку моделей;
Разработку оптимальных режимов технологического процесса
Изготовление лекал, градацию(размножение) лекал
Нормирование расхода всех используемых для изготовления изделий материалов
Изготовление типовых раскладок лекал, трафаретов, светокопий
Подготовку технической документации на модели
Кроме работ, относящихся к подготовке моделей к запуску в производство в функции экспериментального цеха входят
Осуществление авторского надзора за моделями, внедренными в производство
Исследование покупательского спроса, направления моды и обновления моделей выпускаемого ассортимента с учетом этих сведений
Совершенствование конструкции моделей (разработка базовых конструкций, унификация м стандартизация деталей) и технологии изготовления изделий с учетом применения новых материалов и нового оборудования)
Разработка мероприятий по уменьшению потерь материалов и использованию их для изготовления дополнительной продукции
Апробирование нового оборудования и средств малой механизации
Экспериментальный цех состоит из четырех групп:
§ -модельно-конструкторская
§ -технологическая
§ -нормирования материалов
§ -лекальная.
В состав модельно-конструкторской группы входят художники-модельеры, конструкторы. Модельно-конструкторская группа производит разработку:
|
|
-направляющей коллекции моделей одежды в соответствии с новым направлением моды и с учетом национальных особенностей и местных условий;
-нового ассортимента одежды;
-образцов обновления одежды и новых видов отделки;
-моделей и базовых конструкций для одежды-полуфабрикатов и на изделия, изготавливаемые без предварительных заказов;
-моделей для выставки, демонстрации населению с целью дополнения и пропаганды новых направлений моды.
Технологическая группа проводит работу по совершенствованию технологического процесса, поиску путей повышения его эффективности и качества изготовления одежды. В состав технологической группы входят лаборанты (рабочие портные), которые изготавливают образцы моделей для различных видов услуг и отдельные узлы одежды.
В функции группы нормирования входят работы по определению площади лекал базовых моделей конструкций и их вариантов, норм расхода материалов, а также выбора более рациональных раскладок.
Лекальная группа занимается изготовлением и размножением лекал, тиражированием лекал основ базовых конструкций.
Подготовительные и раскройные цеха.
Подготовительное производство.
Задача п одготовительного производства – подготовка материалов к раскрою.
На фабриках, входящих в состав объединения имеются склады материалов, куда проступают промеренные и проверенные материалы из подготовительного цеха объединения. Производственный процесс подготовительного цеха состоит из следующих этапов:
|
|
-количественная приемка материалов и проверка их соответствия данным сопроводительных документов;
- распаковка материалов;
- хранение неразбракованных материалов;
- количественная и качественная проверка;
- хранение разбракованных и сортированных материалов и фурнитуры;
- расчет кусков материалов для их использования с минимальными остатками, отрезание полотен от кусков;
- комплектование материалов для централизованного раскроя;
- комплектование пакета материалов для индивидуальных заказов;
- отправка в централизованный раскройный цех;
- отправка материалов и фурнитуры в ателье
Оформление сопроводительной документации.
С целью совершенствования организации работ и экономии материалов подготовительное производство сконцентрировано на головном предприятии объединения. Организация централизованного подготовительного цеха позволяет использовать высокопроизводительное оборудование для промерки. разбраковки и расчета кусков материалов.
В этих условиях возможно применение машин с автоматизированным измерением длины и ширины рулонов материалов, контроля качества с отметкой дефектов на полотнах. Для разбраковки и измерения линейных размеров материалов используют промерочно-разбраковочные машины РС 3, БМП -2,, УПРС – 1(универсальный промерочно-разбраковочный станок, ширина материалов – до 1800 мм).
Раскройное производство
Основная задача раскройного производства – ритмичная подача кроя должного качества и ассортимента в швейные цехи.
В условиях производства одежды по индивидуальным заказам материалы кроят как отдельными полотнами, так и настилами.
|
|
Отдельными полотнами раскраивают все детали верха индивидуальных заказов, подкладку к женским изделиям, детали прокладок для изделий свыше 58 размера, прокладочные детали для изделий платьевой группы.
Раскрой отдельными полотнами осуществляют закройщиками в каждом структурном подразделении по месту приема заказа и их производства. Раскрой подкладки и прокладочных деталей отдельными полотнами выполняют подрезчики по деталям верха изделия или по лекалам. Детали верха раскраивают с помощью лекал базовых конструкций.
В соответствии с измерениями фигуры заказчика закройщик подбирает лекала базовых конструкций требуемого силуэта и размера. Лекала базовых конструкций основ представляют собой конструкцию основных деталей определенной формы, силуэта, покроя изделия в соответствии с современными направлениями моды. Комплект основных деталей может быть дополнен вспомогательными (для обрезания бортов, воротников, для нанесения мест фасонных линий). К лекалам базовых конструкций основ прилагают рисунки силуэтных форм изделия и технические условия с расчетом основных конструктивных участков лекал, необходимыми измерениями нетиповых фигур, использованные при расчете, и прибавки на свободное облегание.
Работу выполняют в следующем порядке:
- подбор лекал базовых конструкций, выполнение предварительной раскладки лекал;
- корректирование отдельных участков конструкции с учетом измерений фигуры заказчика;
- обмеливание деталей и вырезание их;
- подготовка кроя к передаче в швейные цехи (нумерация, подгонка рисунка, нанесение вспомогательных линий и рассечек, комплектование деталей кроя).
Перед выполнением раскладки лекал отрез материала укладывают обычно сложенным вдоль посередине. Раскладку лекал начинают с крупных деталей изделия, следя за направлением долевых нитей, рисунком материала, предусматривая припуски на швы, уточнение конструкций при примерке изделия.
После раскладывания лекал и обмеливания контуров деталей закройщик проверяет наличие деталей изделия в раскладке на полотне и вырезает их ручными или электрическими ножницами. Для раскроя пальтовых материалов применяют ручные ножницы № 1-2, для костюмных № 2 -3, для хлопчатобумажных и шелковых №4. Электрическими ножницами вырезают детали из любых материалов в одно полотно или несколько полотен общей высотой до 5 мм.
Раскрой материалов отдельными полотнами выполняют закройщики, при этом форма организации труда может быть различная:
§ индивидуальная,
§ коллективная, без разделения труда,
§ коллективная с разделением труда.
При индивидуальной форме закройщик выполняет весь цикл работ (измерение фигуры заказчика, раскрой, проведение примерки, инструктаж исполнителей, контроль за точностью выполнения каждым мастером порученных ему работ, сдача изделия заказчику) и обслуживает одну закрепленную за ним бригаду портных или несколько портных, работающих индивидуально. Коллективная форма организации труда закройщиков без разделения применяется в укрупненных бригадах, когда бригаду обслуживает несколько закройщиков (в салоне работают по графику). Коллективная с разделением труда - в салоне работает один закройщик, в раскройном цехе – другие.
Настилами раскраивают все детали одежды-полуфабрикатов, прокладочные материалы (бортовую, утепляющую прокладки, подкладку для карманов мужских изделий, верхней одежды.
При раскрое деталей настилами работы выполняют в следующем порядке:
- настилание полотен материалов;
- копирование раскладки лекал на верхнем полотне настила или нанесение контуров при помощи трафарета;
- проверка качества настила;
- клеймение деталей изделия на верхнем полотне настила;
- рассекание настила на части;
- вырезание деталей на ленточной машине;
- контроль качества кроя;
- комплектование кроя;
- нумерация деталей кроя;
- хранение кроя.
Резание (рассекание настила и вырубка деталей) швейных материалов может выполняться механическим, термофизическим, термомеханическим способом.
Механическое резание материалов – механическое воздействие режущего инструмента на материал путем распиливания материала по линии резания; осуществляется ножом и ножницами, пилением, вырубанием.
Термофизическое – за счет термического эффекта, бесконтактный способ резания с помощью лучей, плазменной струи или электрического разряда.
Термомеханическое резание - воздействие на материал двух и более видов энергии, в результате чего разрушение материала производит термическим способом (осуществляется током высокой частоты или ультразвуком), а отделение частей настила – механическим воздействием режущего инструмента.
Наибольшее распространение получил механический способ резания швейных материалов с помощью универсальных инструментов, к которым относятся раскройные передвижные машины с прямым и дисковым ножами и стационарные.
Цех или участок отделок
Характер отделочных работ, выполняемых на предприятиях, изготавливающих изделия по индивидуальным заказам, весьма разнообразен: вышивка, обтягивание пуговиц, изготовление отделочных поясов, отделка кружевом, тесьмой, шнуром, сутажом, мехом, трикотажем, отделочные строчки, выстегивание подкладки, изготовление плиссе и гофре. Отделки, не связанные непосредственно с процессом изготовления, целесообразно выполнять на отдельном участке, он может быть централизованным.
Централизация этого вида услуг дает возможность механизировать большое количества работ, установить современное специализированное оборудование, иметь квалифицированные кадры художников.
Для выполнения отделок на предприятиях индпошива используются многоголовочные вышивальные полуавтоматы 8630Ю, 8631, 8632 класса, «Текстима», ГДР, пресс для обтягивания пуговиц, плиссировочные машины ПЛ-120, ПЛ-90, гофрировочная машина
Салон срочного ремонта и утюжки одежды
Организация данного салона помогает улучшить обслуживание населения, значительно сократить сроки выполнения заказов, повысить производительность труда.
Швейный цех
Технологические процессы швейных цехов включают все операции производства одежды, за исключением раскроя деталей, выполнения примерки и сдачи изделия заказчику.
Технологические процессы швейных цехов составляют 85-90% от общей трудоемкости изготовления изделий. Они оказывают решающее влияние на качество одежды, культуру обслуживания, объем реализации услуг и эффективность производства одежды.
Содержание и организация работы отдельных производственных участков
Главнейшей особенностью организации технологического процесса является необходимость его приспособления к одновременному изготовлению по индивидуальным заказам разнофасонных изделий разных видов и конструктивных основ из разнообразных материалов в условиях переменного спроса.
Для производства одежды по индивидуальным заказам характерен в основном бригадно-групповой метод организации труда между членами бригады.
Индивидуальную форму организации труда применяют при выполнении моделей, требующих индивидуального творчества, использовании труда лиц, работающих неполный рабочий день, в сельских мелких мастерских.
Бригадную форму организации труда применяют во всех случаях, когда объем работ позволяет организовать работу с разделением труда.
В ателье с небольшим объемом работ применяют бригады мелкой (4 – 7 человек) и средней мощности (8 – 14 человек).
В ателье высшего разряда, где выпускаемая одежда характеризуется новизной, разнообразием и высоким художественным оформлением моделей, применяют также бригады малой и средней мощности.
Укрупненные бригады (15-30 человек) с элементами поточного производства, применяемые на предприятиях с централизованным изготовление одежды, могут быть эффективны только при условии равномерного поступления большого числа заказов или создании резерва на период спада заказов (изготовление полуфабрикатов или заказов от торгующих организаций)
Примерка изделий вызывает разрывы технологического процесса изготовления. Длительность перерыва технологического процесса зависит от прихода заказчика на примерку. Кроме того, наличие примерки требует двух сборок изделия: временной для примерки и окончательной после примерки. Поэтому бригады проектируют из секций:
-секции подготовки изделий к примеркам;
- секции окончательной обработки изделий.
Кроме этого, в процессах средней и большой мощности выделяют:
- секцию заключительной обработки
- отделочную секцию.
Вместо секций нередко организуют аналогичные участки для обслуживания нескольких основных пошивочных процессов.
Принципом разделения труда для бригад малой мощности является специализация рабочих по видам работ – машинные, ручные, утюжильные. При обработке изделие возвращается на отдельные рабочие места несколько раз. В бригадах с большим количественным составом обработка изделий разделяется не только по видам работ, но и по деталям, узлам, с обособлением работ, требующих различной квалификации рабочих. Однако и в крупных бригадах не удается исключить возвратное движение из-за неодинаковой последовательности обработки разнофасонных изделий и необходимости более полного использования специального оборудования.
Преобладают съемные процессы. Создание несъемного процесса целесообразно при наличии значительного стабильного количества заказов на определенную группу изделий, особенно трудоемких. В несъемных процессах создаются предпосылки для сокращения сроков выполнения заказов и увеличения выработки за счет сокращения времени на подготовительно-заключительную работу. В съемных процессах незавершенное производство увеличивается почти в два раза, требуются дополнительные площади и приспособления для хранения предметов труда; ухудшается качество изделий, т.к. в период хранения изделия и полуфабрикаты мнутся и загрязняются, ухудшаются санитарные и эстетические условия, повышается пожароопасность.
По признаку предметной специализации в зависимости от количества подгрупп и видов изготавливаемых изделий процессы подразделяются на:
§ узкоспециализированные,
§ специализированные
§ разноассортиментные.
К узкоспециализированным относят технологические процессы, изготавливающие один–четыре близких вида изделий одной двух подгрупп.
В женской платьевой группе выделены четыре подгруппы:
Подгруппа платья – платья, сарафаны, халаты;
Подгруппа жакета – жакеты, блузы;
Юбки;
Брюки.
Узкоспециализированные процессы в ателье изготавливают обычно изделия из нескольких групп материалов – шерстяных, шелковых, хлопчатобумажных, льняных. Однако изделия из материалов, имеющих значительные отличия по технологическим свойствам (из кожи, искусственного меха и др.) в узкоспециализированных процессах одновременно с изделиями из тканей не изготавливают. Узкоспециализированные процессы изготавливают обычно плечевые изделия одной-двух подгрупп или поясные изделий одной подгруппы.
Специализированные технологические процессы изготавливают изделия в более широком ассортименте – до восьми видов плечевых изделий пальтово-костюмного ассортимента и до десяти изделий платьевого ассортимента, включая и юбки.
Разноассортиментные процессы обслуживаются бригадами рабочих, которые овладели смежной специальностью. Такие бригады могут быть постоянно разноассортиментными или планово переключающимися на изготовление смежного ассортимента при спаде заказов на основные изделия.
Организация технологического процесса (работа бригад) регламентируется схемой разделения труда.
Организация технологического процесса в ателье.
Швейные предприятия, изготавливающие одежду по индивидуальным заказам, обладают некоторыми особыми чертами, отличающими их от предприятий швейной промышленности. Отличительной особенностью швейного предприятия бытового обслуживания является их оперативная готовность к восприятию и внедрению производства новых моделей.
Изготовление одежды по индивидуальным заказам складывается из основных стадий:
§ - конструкторско-технологическая подготовка производства к внедрению новой модели;
§ -проектирование новой модели;
§ -проектирование изделия при приеме заказа художником-консультантом и закройщиком с учетом направления моды и индивидуальных особенностей заказчика;
§ -подготовка материалов к раскрою;
§ -раскрой деталей изделия закройщиком;
§ -подготовка изделия к примерке;
§ -примерка изделия на фигуру заказчика для уточнения фасона и параметров изделия;
§ - изготовление изделия после примерки;
§ -сдача готового изделия заказчику.
Конструкторско-технологическая подготовка предприятия включает модельно-конструкторскую разработку и подготовку технической документации для раскроя, технологическую подготовку производства, обучение работающих и внедрение технической документации в производство.
Прием заказов осуществляется в приемном салоне. Проектирование изделия при приемке заказа предопределяет в значительной степени качество заказываемого изделия и удовлетворенность заказчика изловленным изделием. Художник-консультант или закройщик консультируют заказчика в выборе фасона изделия в соответствии с направлением моды, учитывая пожелания заказчика, его индивидуальные особенности, помогает ему в подборе материалов, отделки, фурнитуры, создает эскиз модели и зарисовывает ее в паспорте заказа. Паспорт заказа является основным документом для оформления заказа, раскроя и пошива изделия. В нем художник-консультант или закройщик делает зарисовку изделия с указанием всех особенностей фасона и дает словесное описание фасона, усложняющих элементов, измерений фигуры заказчика и особенностей его телосложения.
Закройщик снимает размерные признаки с фигуры заказчика, определяет расход материала по изделию, руководствуясь действующей нормой, исходя из снятых размерных признаков и выбранного фасона. Заказ оформляет приемщик, в соответствии с правилами приема заказов и действующими инструктивными документами по заполнению оформляют квитанцию, в которой записывают цену на изготовление изделия, определенную в соответствии с прейскурантом. По квитанции клиент оплачивает заказ.
Подготовка материала к раскрою зависит от того, кому он принадлежит. Материалы предприятия готовят к раскрою в подготовительном цехе, централизованно для всех ателье, цехов, мастерских с использованием специального оборудования. Подготовка к раскрою материала, принесенного заказчикам, заключается в количественной и качественной проверке их в присутствии заказчика. Принимают материалы приемщики или закройщики. Количественная проверка заключается в примерке длины и ширины отрезов с записью данных в квитанции. Качество материалов определяют визуально путем осмотра с целью выявления дефектов. Одновременно устанавливают возможность изготовления из отреза модели, выбранной заказчиком.
Раскрой. Закройщик раскраивает материал в раскройном цехе. При этом материал верха раскраивают в соответствии с размерными признаками, указанными в паспорте заказа с помощью лекал базовых конструктивных основ или универсальных лекал. Раскрой выполняется в соответствии с зарисовкой и описанием фасона изделия.
После раскроя закройщик складывает выкроенные детали, прикрепляет к ним паспорта заказа и сдает на участок запуска для дальнейшей подготовки изделия к примерке и проведения примерки изделия на фигуре заказчика.
Операции подготовки к запуску деталей изделия для обработки до примерки включают проверку наличия деталей кроя, подгонку мелких деталей по рисунку, прокладывание копировальных строчек, пришивание номера заказа к деталям
Операции обработки изделий до примерки включают обработку отдельных узлов и деталей (в зависимости от степени готовности изделия к примерке) и временную сборку изделия.
Примерка производится в специально оборудованных примерочных кабинах, оформленных в соответствии с требованиями современного интерьера, с достаточным количеством зеркал и хорошим освещением, что позволяет заказчику видеть изделие со всех сторон. Все изменения фасона изделия, определенные при примерке, закройщик записывает в паспорт заказа.
Операции подготовки к запуску деталей изделия для обработки после примерки включает: перенос линий, намеченных закройщиком после примерки, на симметричные детали, удаление ненужных строчек, прокладывание копировальных строчек, подрезку таких деталей, как верхний воротник, подборты, карманы.
Операции обработки изделий после примерки включают окончательную обработку и сборку изделий, их отделку.
После окончательного изготовления изделия и проверки закройщиком его качества, изделие поступает на склад.
Готовое изделие сдают заказчику в примерочном салоне (кабине)
Заказчик одевает готовое изделий, закройщик проверяет соответствие изделия выбранной модели, правильность конструкции, посадку, качество обработки отдельных узлов. В случае выявления дефектов пошива изделие передают на переделку. Надлежащее качество изделия закройщик подтверждает в га