1. Одеватель рулонов;
2. Разматыватель плавающий;
3. Съемник шпуль;
4. Ролики задающие;
5. Ножницы;
6. Роликовая пресс-проводка;
7. Клеть рабочая;
8. Гидравлическое нажимное устройство;
9. Измеритель толщины;
10. Ролик стрессометрический;
11. Моталка;
12. Захлестыватель;
13. Ролик прижимной;
14. Сниматель рулонов;
15. Мессдоза;
16. Устройство клиновое.
Прокатка на этом стане осуществляется так же, как и на нереверсивном стане - партиями. При этом каждый рулон партии вначале прокатывается в реверсивном режиме, а затем вся партия прокатывается по технологии нереверсивной прокатки.
Производительность стана на 10-15% выше, чем у нереверсивного стана за счет лучшего соотношения машинного и вспомогательного времени.
На таком стане сокращаются затраты электроэнергии, увеличивается срок службы ряда машин и механизмов, значительно уменьшается объем механизированных складов для рулонов.
Рабочая клеть снабжена гидронажимным устройством, системой положительного и отрицательного изгиба рабочих валков, механизмом автоматической смены плит, клиновым механизмом поддержания уровня прокатки.
Возможен вариант шестивалковой рабочей клети. Моталка и плавающий разматыватель с консольным барабаном и откидной опорой соединены с двухдвигательными приводами, что обеспечивает поддержание натяжений в широком диапазоне.
Редукторы приводов рабочей клети, моталки и разматыватели выполнены в виде коробок скоростей, что обеспечивает минимальную энергоемкость стана в целом.
Стан оснащен автоматизированной системой с функциями управления и контроля технологическим процессом прокатки, диагностики, настройки стана на заданный сортамент, максимально возможной автоматизации процесса смены опорных и рабочих валков, а также другими системами, обеспечивающими технологический процесс прокатки.
Исходная заготовка: | |
- толщина полосы, мм | 0,8 - 6 |
- ширина полосы, мм | 1000 - 1600 |
- масса рулона, т | до 22 |
Готовая продукция: | |
- толщина полосы, мм | 0,15 - 4 |
Клеть-кварто: | |
- диаметр рабочих валков, мм | 510 - 560 |
- диаметр опорных валков, мм | 1500 - 1600 |
- длина бочки рабочих валков, мм | |
- максимальное усилие прокатки, кН | |
- максимальная скорость прокатки, м/с | |
Производительность, т/ч |
НЛМК проектирует и изготавливает станы холодной прокатки для производства полос из углеродистых, трансформаторных и нержавеющих сталей:
- реверсивные;
- нереверсивные трех-, четырех-, пяти-, шестиклетевые;
- бесконечной прокатки;
- дрессировочные одноклетевые;
- дрессировочные двухклетевые.
СТАН 1700
Схема стана 1700
1. Двухбарабанный разматыватель;
2. Пятиклетевой стан;
3. Моталка с захлестывателем и сниматель;
4. Вторая моталка;
5. Ротационные ножницы;
6. Двухпозиционный разматыватель;
7. Стыкосварочная машина;
8. Линейный накопитель;
9. Геликоидальные проводки.
Стан оснащен:
- противоизгибом, осевой сдвижкой и тепловой профилировкой рабочих валков;
- высокомеханизированной сменой рабочих валков при наличии полосы в клетях;
- устройством поддержания постоянного уровня прокатки с высокой точностью;
- гидравлическим нажимным устройством;
- автоматизированным управлением технологическим процессом.
Сечение полос - ширина, мм | 800 - 1550 |
Толщина: | |
- на входе, мм | 2 - 4 |
- на выходе, мм | 0,35 - 2 |
Масса рулона, т | 15 - 35 |
Скорость полосы: | |
- на входе в стан, м/с | 4 - 6 |
- на выходе из последней клети, м/с | |
Рабочие клети - длина бочек валков: | |
- опорных, мм | |
- рабочих, мм | |
Диаметр рабочих валков, мм | 560/510 |
Диаметр опорных валков, мм | 1500/1430 |
Величина осевого смещения рабочих валков, мм | +150 |
Усилие прокатки, кН | |
Производительность, млн. т/год |
В цехах холодной прокатки с поверхности горячекатаной полосы удаляется окалина при помощи кислотного травления. Затем горячекатаная травленая полоса прокатывается без предварительного подогрева на конечную толщину и подвергается отжигу для достижения необходимых механических, электрических и магнитных свойств (в зависимости от типа стали), при необходимости разрезается на полосы или мерные длины, упаковывается и отгружается потребителю. В 2008 году произвели около 2,9 млн. тонн холоднокатаной продукции.
Заключение
Таким образом можно подвести вывод и сказать, что ОАО "НЛМК" - одна из крупнейших в мире металлургических компаний. Будучи предприятием с полным металлургическим циклом, НЛМК производит чугун, слябы, холоднокатаную, горячекатаную, оцинкованную, динамную, трансформаторную сталь и сталь с полимерным покрытием. В 2009 году Компания осуществила поставки в более чем 70 стран Европы, Южной и Северной Америки, Азии, Африки, Ближнего и Среднего Востока.
НЛМК занимает третье место в России среди предприятий по производству стали и проката. Его основные производственные мощности находятся в Липецке, в центре европейской части России. Они расположены в 350км от ОАО "Стойленский ГОК", являющегося основным поставщиком железорудного сырья, а также в пределах 1500км от ключевых потребителей продукции в России, в непосредственной близости от основных транспортных магистралей.
ОАО "НЛМК" - вертикально-интегрированная металлургическая компания, в структуру которой входят:
- Сырьевые активы
- Прокатные мощности
- Инфраструктура
НЛМК владеет контрольным пакетом акций главного оператора пятого по величине российского порта - порта Туапсе на Черном море. Также в структуру НЛМК входит ООО "Независимая транспортная компания", которая оказывает экспедиторские услуги в части транспортировки сырья и готовой продукции НЛМК.
На собственных мощностях НЛМК вырабатывается около 43% электроэнергии потребляемой на основной производственной площадке в Липецке, и Компания стремится к увеличению этого показателя.
В число основных видов продукции Новолипецкого металлургического комбината входят передельный чугун, слябы, горячекатаная сталь, а также различные виды продукции с высокой долей добавленной стоимости, такие как холоднокатаный прокат, электротехническая сталь и другие специальные виды листового проката. НЛМК является одним из крупнейших производителей электротехнических сталей в мире, занимает лидирующие позиции в России по производству холоднокатаного, оцинкованного проката, а также стали с полимерным покрытием.
Приоритетом НЛМК является снижение уровня воздействия производства на окружающую среду. Экологическая политика Компании основана на принципах постоянного развития и тесно связана с технологиями и материалами, которые используется в производственном процессе.