МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ
Инженерно-технологический факультет
Кафедра автомобили, тракторы и технический сервис
М Е Т О Д И Ч Е С К И Е У К А З А Н И Я
К самостоятельной работе
На тему: «Расчет режимов резания при изготовлении детали»
по специальностям:
Механизация сельского хозяйства»
Механизация переработки сельскохозяйственной
Продукции
Для самостоятельной работы студентов 2 курса
По дисциплине
«Материаловедение. Технология конструкционных материалов»
Раздел «Обработка материалов резанием»
САНКТ-ПЕТЕРБУРГ
2009
Рекомендованы к изданию методическим советом университета,
протокол № от..2014 г.
Составители: А.А.Зуев, А.А.Федорищев.
Под обшей редакцией А.А.Зуева
Оглавление
| Общие методические указания…………………………………………..... | |||
| 1. Содержание индивидуального задания….……………………….......... | |||
| 2. Общие сведения о составлении маршрута обработки детали..………. | |||
| 3. Назначение режима резания при точении…………………………….. | |||
| 4. Назначение режима резания при сверлении.………………………….. | |||
| 5. Назначение режима резания при фрезеровании……..………………... | |||
| 6. Назначение режима резания при круглом продольном шлифовании | |||
| 7.Оформление самостоятельной работы…………………………………. Список используемых источников.……………………………………….. | |||
| Приложения………………………………………………………………… |
Общие методические указания
Самостоятельная работа позволит будущим инженерам закрепить и углубить материал, полученный на лекциях и лабораторных занятиях по решению конкретных инженерных задач, технически обоснованно выбирать металлорежущее оборудование и режущий инструмент, назначать наивыгоднейший режим обработки деталей машин, производить нормирование станочных работ.
Выполнение самостоятельной работы явится основной для последующего успешного выполнения отчета по учебной практике, изучение дисциплин: «Основы машиностроения», «Технология машиностроения» и «Ремонт машин», выполнения курсового и дипломного проектов.
Для выполнения самостоятельной работы каждый студент получает индивидуальное задание.
Содержание индивидуального задания
1. Вычертить чертеж заготовки и детали со всеми размерами (см. индивидуальное задании) на форматах А4.
2. Назначить маршрут обработки заготовки, который должен состоять из технологических операций в последовательности их выполнения.
3. Назначить операционные припуски на все поверхности.
4. Выбрать станок, приспособление и режущий инструмент на все технологические операции.
5. Рассчитать режимы резания на все технологические операции для наружных и внутренних поверхностей детали.
6. Заполнить таблицу основными результатами выполненной работы.
Общие сведения о составлении маршрута обработки детали
При разработке маршрута изготовления детали используют типовой маршрут соответствующего класса детали (классы «валы», «втулки» и т.п.) с учетом заданных конструктором технических требований (точностью, шероховатостью, твердостью и т.п.)
При составлении маршрута обработки детали, в индивидуальном задании следует наметить следующие технологические операции и переходы:
«Вал»
1.Токарная
Подрезать торцы, сверлить центровые отверстия, точить предварительно и окончательно наружную поверхность.
2.Фрезерная
Фрезеровать лыски.
3.Шлифовальная
Шлифовать наружную поверхность.
«Втулка»
1. Токарная
Подрезать торцы, сверлить и развернуть центральное отверстие.
2. Токарная
Точить предварительно и окончательно наружную поверхность.
3. Сверлильная
Сверлить радиальное отверстие.
Общий припуск на обработку наружной поверхности заготовки определить по формуле:
.
В тоже время z0 при обработке наружной поверхности втулки составляет:
zо =zТ.пр + zТ.ок,
где zТ.пр – припуск на предварительное точение; zТ.ок. – припуск на окончательное точение.
Общий припуск при обработке наружной поверхности вала составляет:
,
где zш – припуск на шлифование.
Операционные припуски принять в следующих пределах:
zш = 0,2…0,6 мм; zТ.ок = 0,4…1,0 мм.
Припуск zТ.пр следует снимать при предварительном точении за один рабочий ход:
.