1. Высота от поверхности земли или с посадочной площадки до входа в люльку и на поворотную платформу должна быть не более 400 мм; при этом пол люльки и ступени не должны быть скользкими.
2. Люльки площадки подъемников должны иметь ограждения не менее 1000 мм. Верхняя поверхность перил должна быть удобна для обхвата рукой и облицована малотеплопроводным материалом. По периметру настила должна быть непрерывная обшивка высотой не менее 100 мм. Между обшивкой и перилами на высоте 500 мм от настила должна быть дополнительная ограждающая планка по всему периметру ограждения. Проем для входа в люльку должен быть защищён съёмным ограждением или запирающейся дверью.
- При невозможности выполнения этих требований (люлька пластиковая и т.д.) допускается вход в люльку сверху. При этом необходимо предусмотреть приспособления, облегчающие вход.
- Конструкция и установка люльки, предназначенной для обслуживания электросетей под напряжением, должны обеспечивать гальваническую развязку изоляции между металлоконструкцией подъемника и люлькой.
3. Люлька подъемника должна быть оборудована скобами для крепления карабинов предохранительных поясов рабочих люльки и фалов для инструмента.
Элементы ограждения люльки и места крепления поясов должны выдерживать концентрированную нагрузку в разных направлениях не менее 1300 Н.
Для выполнения операций из люльки в ней должен быть установлен пульт управления.
На подъемниках с двумя пультами управления должна быть предусмотрена блокировка, исключающая возможность управления подъемником одновременно с двух пультов.
Рабочие площадки прицепных подъемников Ш2СВ и ПГСШ свободно подвешены с помощью двух шарниров на конце верхнего колена. Точки подвески располагаются выше центра тяжести рабочих площадок на высоте 1,3м от пола. При массе площадок 100кг, когда наиболее тяжелая часть пола находится внизу, он фиксируется в горизонтальном положении поворотом рычага эксцентрикового зажима.
|
В настоящее время все подъемники должны оснащаться системами ориентации (следящими системами) пола люлек в горизонтальном положении во всей зоне обслуживания, при этом угол наклона люльки не должен превышать 50.
Эти системы позволяют удерживать рабочую площадку в горизонтальном положении при изменении угла наклона колен или стрелы в целом.
Следящие системы могут иметь несколько исполнений: рычажные, канатно‑блочные (цепные), гидравлические.
Рис. 4. |
В рычажной (рис. 4) следящей системе (подъемники ВС-18 и ВС-22) нижний рычаг ЗД шарнирно соединен с основанием в точке 3, верхний АД — с рычагом ЗД в точке Д. Рабочая площадка КАБ также шарнирно соединена с рычагом АД в точке А. Пол рабочей площадки расположен параллельно земле. Груз Р, размещенный на рабочей площадке, своей силой тяжести стремится повернуть ее против часовой стрелки относительно шарнира А и тем самым изменить ее горизонтальное положение относительно поверхности земли. Этому препятствует следящая система, состоящая из рычагов БГ, ЕЖ и коромысла ГДЕ. Рычаги БГ ЕЖ удерживают рабочую площадку в заданном положении.
При любом взаиморасположении рычагов ЗД и ДА, которое может возникнуть во время работы подъемника, прямые линии, проведенные через точки ЗЖ, ГЕ и БА, будут параллельны между собой. Следовательно, пол рабочей площадки КА также будет сохранять горизонтальное положение.
|
На рис. 5 показан принцип работы цепных и канатно-блочных следящих систем.
В канатно-блочной (цепной) следящей системе (подъемники АГП-22-06, МШТС) звездочка А соединена с рабочей площадкой и поворачивается на оси А1 совместно с ней. Двухрядная звездочка Б свободно сидит на оси Б1. Цепь А2 охватывает звездочку А и соединена с помощью двух тяг НЛ с цепью Б2, охватывающей один ряд зубьев звездочки Б. Второй ряд зубьев звездочки Б охватывается цепью В, соединенной с тягами ДИ и ЕЖ.
Рис. 5. |
Чтобы рабочая площадка не опрокидывалась, когда упрется в стену или зацепится за какое-либо препятствие и оборвет цепь следящей системы, в некоторых подъемниках установлен механизм блокировки, который автоматически жестко закрепляет рабочую площадку на верхнем рычаге.
В следящей системе подъемников ВС-18 и ВС-22 использованы канат и блок с канатоведущим шкивом, обеспечивающие фрикционную связь рабочей площадки с основанием— это исключает поломку рабочей площадки, если она упрется в препятствие.
|
Следящая система телескопического подъемника АГП-18.04 состоит из двух гидроцилиндров, соединенных одноименными полостями и двух вентилей регулировки горизонтальности пола люльки. Гидроцилиндры соединены между собой и с вентилями с помощью труб и рукавов высокого давления.
Подъемники должны быть оборудованы следующими устройствами для безопасного производства работ:
1. Ограничителем предельного груза
2. Устройством (устройствами), ограничивающим зону обслуживания
3. Устройством блокировки подъема и поворота колен при невыставленном на опоры подъемнике
4. Устройством блокировки подъема опор при рабочем положении стрелы
5. Системой аварийной остановки двигателя с управлением из люльки и с нижнего пульта, которая должна быть снабжена кнопками «СТОП».
Эти устройства и приборы безопасности должны работать на отключение движений элементов подъемника.
6. Устройством ориентации пола люльки подъемника в горизонтальном положении во всей зоне обслуживания; при этом угол наклона пола люльки не должен превышать 5 градусов.
7. Устройством аварийного опускания люльки при отказе гидросистемы, электропривода или привода гидронасоса
8. Устройством, предназначенным для эвакуации рабочих их люлек, находящихся ниже основания, на котором стоит подъемник
9. Устройством, предохраняющим выносные опоры подъемника от самопроизвольного выдвижения (поворота) во время движения подъемника
10. Устройством (указателем) угла наклона подъемника
Для подъемников с высотой подъема более 22 м:
11. Переговорным устройством
12. Анемометром
Производство работ
Подъёмник может быть допущен к работе только в том случае, если поднимаемая масса груза не превышает его грузоподъёмность и подъёмник установлен на опоры (при их применении).
Находящиеся в эксплуатации подъемники, должны быть снабжены табличками с ясно обозначенными заводскими учетным номером, грузоподъемностью, датой следующего полного и частичного технического освидетельствования.
Установка и работа подъемников должны производиться по проекту производства работ или технологической карте.
Владельцы подъемников совместно с эксплуатирующими организациями должны:
1)разработать и выдать на места ведения работ подъемниками проекты производства работ, технологические карты;
2)ознакомить (под расписку) с проектами производства работ специалистов, ответственных за безопасное производство работ подъемниками, машинистов, рабочих люльки и при необходимости стропальщиков;
3)обеспечить при необходимости стропальщиков испытанными и маркированными съемными грузозахватными приспособлениями и тарой, соответствующими массе и характеру перемещаемых грузов;
4)обеспечить проведение периодических испытаний ограничителя предельного груза контрольным грузом в сроки, указанные в руководстве по эксплуатации подъемника или в паспорте прибора;
5)определить порядок выделения и направления подъемников на объекты по заявкам установленной формы и обеспечить его соблюдение;
6)установить порядок пломбирования ограничителей предельного груза.
Для установки подъемника на площадке необходимо площадку подготовить:
К площадкам предъявляют следующие требования:
· наличие подъездного пути;
· уклон не должен превышать угла, указанного в паспорте. При этом для подъёмников на опорах уклон установки не должен превышать 0030I, а для подъёмников без опор - 30, если в руководстве по эксплуатации не указан больший уклон;
· при свеженасыпанном не утрамбованном грунте необходимо производить его уплотнение;
· размеры площадки должны позволять установку подъемника на все опоры, а при слабом грунте — на установленные под опоры прочные устойчивые подкладки, на скользком грунте — на подкладках с шипами.