Министерство общего и профессионального образования
Свердловской области
Государственное бюджетное профессиональное
Образовательное учреждение
Свердловской области
Богдановичский политехникум
Заместитель директора по УПР
__________________ Л.А. Алимпиева
Отчет
По учебной практике
По профессиональному модулю
ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования
специальность 15.02.01 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)
Выполнил: студент гр Мз1 – 15
____________________________
Руководитель практики
Богомолова Н.И._____________
Оценка _____________________
Дата _______________________
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ.. 3
УСТРОЙСТВО И РАБОТА ОБОРУДОВАНИЯ.. 5
МЕТОДЫРЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ.. 6
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.. 7
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ... 9
ВВЕДЕНИЕ
Прием оборудования, поступившего от заводов-изготовителей на предприятие, производится комиссиями. Для основногооборудования председателем комиссии является главный инженер – заместитель руководителя предприятия, членами – главный механик, главный бухгалтер (бухгалтер) и руководитель подразделения по принадлежности оборудования, а также представители Ростехнадзора – для приема оборудования опасных производств.
Остальное (неосновное) оборудование принимается комиссией, члены которой хорошо знакомы с устройством и эксплуатацией принимаемого оборудования.
Комиссии несут ответственность за строгое и точное соблюдение правил приемки оборудования, в том числе:
· выявление внешних дефектов;
· проверка фактической комплектности оборудования и технической документации;
· сохранение оборудования в целостности;
· проверка качества изготовленного оборудования и материалов.
В соответствии с ГОСТ 16504–70 предприятия обязаны соблюдать правила приема, в том числе проводить входной контроль. В случае нарушения перечисленных выше требований по приему оборудования предприятия-потребители лишаются права на устранение заводом-изготовителем дефектов и возмещение понесенныхпотребителем убытков.
Прием оборудования, состоящий из проверки наличия технической документации и комплектности поставки, а также выявление внешних дефектов, не требующих разборки оборудования, выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601–68 «Эксплуатационная и ремонтная документация» и ГОСТ 13168–69 «Консервация металлических изделий».
Сроки и порядок приема оборудования по качеству, правила вызова представителя завода-изготовителя, порядок составления акта приема оборудования и предъявления поставщику и транспортной организации претензий по поставке продукции, не соответствующей ГОСТ по качеству, комплектности, таре, упаковке и маркировке, техническим условиям (ТУ) и чертежам, определяются действующими нормативными правовыми актами.
При приеме оборудования должна быть обеспечена правильная его разгрузка с железнодорожных платформ и вагонов, грузовых автомобилей и других видов транспорта. Для этой цели у местаприема оборудования должны быть оборудованы постоянные механизированные средства или предварительно устроены и доставлены для временного использования специальные разгрузочные средства.
Персонал, осуществляющий разгрузку прибывшего оборудования, должен быть подготовлен к работе по сохранению оборудования в целости и предотвращения поломок или повреждений, которые могут отрицательно повлиять на работу оборудования в период эксплуатации.
Акты приема-передачи оборудования, полностью оформленные и подписанные всеми членами комиссии, передаются в бухгалтерию предприятия для балансового учета, где оборудованию присваивается инвентарный номер.
Инвентарный номер может присваиваться оборудованиюкак пообъектно, так и на группу оборудования, входящего в состав инвентарного объекта.
Инвентарным объектом основных фондов в соответствии с п. 6 Положения по бухгалтерскому учету (ПБУ) 6/01 является:
· объект со всеми приспособлениями и принадлежностями;
· отдельный конструктивно обособленный предмет, предназначенный для выполнения определенных самостоятельных функций;
· обособленный комплекс конструктивно сочлененных предметов, представляющий собой единое целое и предназначенный для выполнения определенной работы.
Комплекс конструктивно сочлененных предметов – это один или несколько предметов одного или разного назначения, имеющих общие приспособления и принадлежности, общее управление, смонтированные на одном фундаменте, в результате чего каждый входящий в комплекс предмет может выполнять свои функции только в составе комплекса, а не самостоятельно.
При определении состава каждого инвентарного объекта следует руководствоваться Общероссийским классификатором основных фондов (ОКОФ), утвержденным постановлением Государственного комитета РФ по стандартизации, метрологии и сертификации от 26 декабря 1994 г. № 359. В данном документе указан состав объектов классификации, которые по приведенному в ОКОФ определению соответствуют понятию инвентарного объекта в бухгалтерском учете. Состав инвентарных объектов определяется в зависимости от групп и видов основных фондов.
УСТРОЙСТВО И РАБОТА ОБОРУДОВАНИЯ
МЕТОДЫРЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Монтаж оборудования является последним предэксплуатационным периодом, когда могут быть выявлены и устранены явные и частично скрытые дефекты изготовления и сборки оборудования. Монтажные работы должны быть выполнены таким образом, чтобы не увеличивать количество оставшихся в оборудовании скрытых дефектов.
Серьезное внимание следует уделить составу подготовительных работ, имеющих решающее значение как для своевременного и качественного выполнения монтажа оборудования, так и для его будущей эффективной эксплуатации.
Для оборудования, монтаж которого должен производиться или заканчиваться только на месте применения, работы необходимо выполнять в соответствии со специальной инструкцией по монтажу, пуску, регулировке и обкатке изделия на месте применения.
Эту инструкцию машиностроительные заводы обязаны прикладывать к поставляемому оборудованию, что предусмотрено номенклатурой эксплуатационных документов в ГОСТ 2.601–68.
Выполнение указанной инструкции позволит предупредить возможность увеличения скрытых дефектов в оборудовании, а также выявить и устранить явные и частично скрытые дефекты изготовления и сборки оборудования, возможный перечень которых дан в Приложении 6.
Процесс монтажа включает работы, качество которых может быть проверено только перед началом выполнения последующих работ. В этом случае приемка выполненных работ, предусмотренная разделом инструкции «Сдача в эксплуатацию смонтированного изделия», осуществляется путем оформления промежуточной приемки с составлением акта на так называемые скрытые работы и приложением его к окончательной приемо-сдаточной документации, если инструкцией не предусмотрено контрольное вскрытие сборочной единицы.
Монтаж и демонтаж оборудования должны осуществляться специализированными бригадами предприятия или специализированных наладочных организаций.
Прием смонтированного оборудования и передача егов эксплуатацию оформляются актом приема-передачи основных фондов по типовой форме № ОС-1.
В акте сдачи смонтированного оборудования требуется подробно изложить порядок проведенного пуска (опробования), регулирования, обкатки и оформления сдачи.
При описании пуска (опробования) в процессе приемки смонтированного оборудования следует указать:
· материальное обеспечение пуска, порядок осмотра и проведения подготовительных операций перед пуском;
· порядок проверки исправности составных частей оборудования
· и готовность его к пуску;
· порядок включения и выключения оборудования;
· оценку результатов пуска.
При описании работ по регулированию следует указать:
· последовательность проведения регулировочных операций,
· способы регулирования отдельных составных частей оборудования,
· пределы регулирования, применяемые контрольно-измерительные
приборы, инструменты и приспособления;
· требования к состоянию оборудования при его регулировании
(на ходу или при остановке и т. п.);
· порядок настройки и регулирования оборудования на заданный
режим работы, а также продолжительность работы в этом режиме.
В описании работ по обкатке оборудования следует указать:
· порядок обкаточного режима;
· порядок проверки работы оборудования при обкатке;
· требования к соблюдению режима обкатки оборудования и приработки его деталей, продолжительность обкатки;
· параметры, измеряемые при обкатке, и изменение их значений.
При описании работ по оформлению приема смонтированного оборудования следует указать:
· данные контрольных вскрытий отдельных частей оборудования;
· результаты окончательного комплексного опробования и регулирования;
· данные в приложенных монтажных чертежах, схемах, справочной и другой технической документации;
· гарантии на смонтированное оборудование.
Акт подписывают лица, сдающие и принимающие оборудование.
|
Основные источники:
| 1. Сибикин М.Ю. Технологическое оборудование: Учебник. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005. – 400 с. – (Профессиональное образование) |
| 2. Чернов Н.Н. Технологическое оборудование (металлорежущие станки): учеб. Пос. / Н.Н. Чернов. – Ростов н/Д: Феникс, 2009. – 491 [1] с. – (Серия «СПО»). |
| 3. Воронкин Ю.Н., Поздняков Н.В. Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования: Учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования. – 3-е изд., стер. – М.: Академия, 2008. – с. 240 4. Молодык И.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин, - М.: Машиностроение, 1989. 5. Шейнгольд Е.М., Нечаев Л.Н. Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования. – Л.: Машиностроение, 1973. 6. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин (Мелкосерийное и единичное производство). – М: Машиностроение, 1974. |
| 7. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках (Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство). - М.: Экономика, 1988. 8. Справочник технолога - машиностроителя в 2-х т./Под.ред. Косиловой 9. А.Г. и Мещерякова Р.К. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2001. - 496с. 10. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя в 3томах. –М.: Машиностроение, 2006 11. Покровский Б.С. Основы технологии ремонта промышленного оборудования. – М.: Академия, 2006 – 175с. 12. Покровский Б.С. Ремонт промышленного оборудования. – М.: Академия, 2009 – 208с. 13. Покровский Б.С.Слесарно - сборочные работы – М.: Академия, 2005 – 368с. 14. В.А. Гапонкин. Л.К. Лукашев; Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки. М. Машиностроение. 1990г. 15. Козловский Н.С. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. – М.: Маш-ие, 1982. 16. Белкин И.М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя. – М.: Маш-ие, 1985. 17. Боголюбов С.К. Инженерная графика - М.: Машиностроение, 2002. 18. Боголюбов С.К. Задания по курсу черчения - М.: Высшая школа, 1984 |
Дополнительные источники:
| 1. Вереина Л.И. Справочник станочника: учеб. Пособие для нач. проф. образования / Л.И. Вереина, М.М. Краснов. – М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 560 с. |
| 2. Попов С.А. Шлифовальные работы: Учеб. Для проф. учеб.заведений / С.А. Попов. – 3-е изд., стер. – М.: Высш. школа. 2002. – 383 с.: ил. |