Практическое задание № 2

Министерство образования и науки

Российской Федерации

 

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ»

Волгодонский инженерно-технический институт–филиал НИЯУ МИФИ

 

 

Задания для практическихзанятий

 

по дисциплине «Организация производства на предприятиях отрасли»

(наименование дисциплины)

 

для направления подготовки (специальности): 08050265 Экономика и управление на предприятии (по отраслям)

 

форма обучения очная

 

Волгодонск 2012

 

Практическое задание №1

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ВО ВРЕМЕНИ

Цель занятия: уяснить сущность рациональной организации производ­ственного процесса механической обработки

(ППМО); научиться рассчиты­вать длительность производственного цикла и производить выбор наиболее

рациональной схемы организации ППМО, исходя из различных критериев; освоить методику построения графиков движения деталей в производстве.

Исходные данные

1.1. Обрабатываемая партия деталей n - 100 шт., нормы времени по
операциям представлены в табл. 1.1. Номер варианта соответствует индексу
детали.

1.2. На каждой операции - одно рабочее место (Q= 1).

При последовательном виде движения партии деталей на самой длительной операции - два рабочих места (Q"¹¹= 2).

1.3.Передаточная (транспортная) партия при передаче деталей с опе­рации на операцию при параллельно-последовательном и параллельном ви­дах движения р - 20 шт.

1.4.Режим работы - двухсменный при восьмичасовом рабочем дне.
1.5 Длительность межоперационных перерывов - 20 мин.

Естественные процессы (сушка, остывание и т.д.) не предусматриваются.

Таблица 1 .1-Варианты заданий

 

Индексы	Нормы времени на операцию tnm, мин.
деталей
					.
					.
					-
					-
					-
					-
					-
				б

Содержание работы

2.1. Изучить теоретические основы рациональной организации ППМО.

2.2.Определить длительность технологического, производственного
циклов и построить календарные графики:

а)при последовательном виде движения деталей;

б)при параллельно-последовательном виде движения деталей;

в)при параллельном виде движения для двух случаев, когда:
-на каждой операции по одному рабочему месту;

- на каждой операции (путем введения параллельных рабочих мест) обеспечивается одинаковая производительность.

2.3.Рассчитать коэффициенты параллельности процессов.

2.4.Произвести выбор наиболее рациональной схемы организации
ППМО, исходя из следующих критериев:

а)наименьшей длительности производственного цикла изготовления
деталей;

б)наибольшей занятости рабочих мест;

в)наименьшего пролеживания деталей у рабочих мест.

Пояснения к работе

Для выбора наиболее рациональной схемы организации ППМО, исходя из перечисленных выше критериев, необходимо рассчитать длительность

ППМО, построить календарные графики, определить коэффициенты парал­лельности.

Длительность производственного цикла зависит от ряда факторов: а) норм времени на выполнение технологических операций; б) размера партии обрабатываемых деталей; в) вида движения деталей, т.е. порядка пе­редачи деталей с операции на операцию; г) длительности межоперационных перерывов; д) длительности естественных процессов; е) режима работы.

В общем случае длительность производственного цикла партии деталей Т_пц(j) определяется формулой

 

 

где Т_пц(j) - длительность технологического цикла изготовления партии де­талей, мин.;

j- номер (шифр) детали (j=01,02,...,30 - по условию);

m- общее количество операций в технологическом процессе, шт.;

Т_мо- длительность межоперационных перерывов, мин.;

Т_см - продолжительность одной смены, мин.;

S- число смен в сутки;

f- коэффициент перевода рабочих дней в календарные; при 260 рабо­чих днях в году

 

Т_ест - продолжительность протекания естественных процессов, ч.

Длительность технологического цикла, мин., устанавливается, исходя из порядка передачи деталей с операции на операцию (вида движения пред­метов труда).

При последовательном виде движения

 

где п - размер партии, шт.;

t_i- норма времени на i-ю операцию одной детали, мин.;

C_i- количество рабочих мест на i-й операции.

При параллельно-последовательном виде движения

где р- величина передаточной (транспортной) партии, шт.;

- продолжительность наиболее короткого операционного цикла

из каждой пары смежных операций при обработке одной детали (определяет­ся путем сопоставления);

к - количество пар смежных операций.

При параллельном виде движения:

а) в общем случае

б) на каждой операции (путем введения параллельных рабочих мест)

обеспечивается одинаковая производительность - синхронизация операций

где - максимальная продолжительность операционного цикла при обработке одной детали из всех заданных операций технологического процесса;

t_min- минимальная продолжительность операционного цикла при обра­ботке одной детали из всех заданных операций технологического процесса.

После выполнения расчетов для каждого вида движения предметов труда строятся календарные графики технологических и производственных циклов.

Степень параллельности работ в производственном цикле характеризу­ется коэффициентом параллельности

 

 

 

Т_тц- длительность технологического цикла при соответствующем виде движения предметов труда.

 

Практическое задание № 2