Расчет производственной мощности и загрузки оборудования




Практическая работа № 5

Цель работы: научиться рассчитывать производственную мощность промышленного предприятия и степень загрузки оборудования.

 

Для выполнения работы необходимо знать:

– сущность понятия «производственная мощность»;

– методику расчета производственной мощности;

– методику расчета степени загрузки оборудования;

Для выполнения работы необходимо уметь:

– находить и использовать необходимую экономическую информацию;

– рассчитывать производственную мощность;

– рассчитывать степень загрузки оборудования.

Выполнение данной практической работы способствует формированию профессиональных компетенций ПК 2.1.Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения; ПК 2.3.Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения.

 

ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ: 90 минут

 

КРАТКАЯ ТЕОРИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск продукции при полном использовании оборудования и производственных площадей, применение прогрессивных методов организации производства, норм трудоемкости изготовления продукции.

Производственная мощность измеряется в натуральном (шт, т), в стоимостном (в руб. и в трудовом (в нормо-часах) выражениях.

Расчет производственной мощности необходим для определения максимального выпуска продукции, для выявления «узких» мест и принятия мер, устраняющих диспропорции в производственной мощности отдельных цехов.

Различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

Входная мощность определяется на основании имеющегося оборудования и достигнутого уровня трудоемкости изготовления на начало планируемого года.

Выходная мощность определяется на конец года

Мвых = Мвх + Мд + Мм – Мл, шт. (5.1)

где Мвх – входная мощность, шт.

Мд – дополнительная мощность в связи с вводом в эксплуатацию нового оборудования, шт.

Мм – мощность, нарастающая в связи с модернизацией оборудования и уменьшением трудоемкости, шт.

Мл – мощность ликвидируемая в связи с выводом из эксплуатации устаревшего обору дования, шт.

Среднегодовая мощность равна:

(5.2)

Где – производственная мощность на начало года, входная и ликви- дируемая, ед.

Тд, Тл – количество месяцев соответственно вводимой и ликвидируемой мощностей.

Производственная мощность рассчитывается отдельно по дополнительным, механическим и сборочным цехам; внутри цеха – по участкам, внутри участка – по группам оборудования (токарным, фрезерным станкам и т.д.)

Годовая производственная мощность по каждой группе оборудования определяется по формуле:

(5.3)

Где S – количество единиц оборудования в группе, шт.

В расчет берется как действующее, так и находящееся в расчете оборудование (резервное оборудование не учитывается).

Fд – годовой действительный фонд времени (показывает сколько часов в год отрабатывает единица оборудования).

Кв – коэффициент выполнения норм рабочими.

Тст – средневзвешенная станкоемкость единицы продукции, час.

Станкоемкость – это часть трудоемкости, т.е. время, в течение которого деталь находится на станке.

В работе оборудования различают номинальный и действительный фонды времени.

Номинальный фонд не учитывает потерь времени, необходимых для ремонта станка.

час. (5.4)

Где – количество рабочих дней в году

количество смен в сутки

– продолжительность смены, час.

Действительный фонд меньше номинального на величину потерь времени на ремонт оборудования.

, час. (5.5)

Где К – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт.

(5.6)

где а – планируемый % потерь времени на ремонт оборудования.

Потери времени на ремонт зависят от сложности ремонта и от трудоемкости ремонтных работ (сборочные цехи – 2:3%, механические цехи – 3: 8%).

При расчете производственной мощности выявляются группы оборудования с наименьшей мощностью («узкие места»), намечаются мероприятия по обеспечению максимальной мощности по всем группам оборудования.

Для характеристики производственной мощности и ее использованияприменяется показатель использования среднегодовой мощности (выражается в процентах и в долях).

(3.7)

Где Nп – количество продукции по плану производства, шт.

М ср.г – среднегодовая мощность, шт.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫИ ФОРМА ОТЧЕТНОСТИ:

Решить задачи. Расчеты оформить в виде таблиц, указанных в методических рекомендациях.

Порядок формирования индивидуального задания: Выделенные жирным курсивом цифры увеличиваются на номер студента по списку.

Пример 1

На токарном участке установлено 12 станков. Участок работает в 2 смены по 8 часов. Станкоемкость составляет 6 мин. Потери времени на ремонт 6%. В году 253 рабочих дня. Найти годовую производственную мощность участка.

 

Таблица 5.1– Расчет годовой производственной мощности участка

№пп Показатели Обозначения Значение
  Количество установленного оборудования, ед 12 станков
  Режим работы   2 смены по 8 часов
  Станкоёмкость, мин 6 мин ( =0,1 час.)
  Потери времени на ремонт,% а  
  Количество рабочих дней в году  
  Номинальный фонд времени работы оборудования, час.
  Коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт станка К
  Действительный фонд времени работы оборудования, час.
  Коэффициент выполнения норм  
  Годовая производственная мощность участка, шт.

Задача 1

На токарном участке установлено 13 станков. Участок работает в 2 смены по 8 часов. Станкоемкость составляет 5 мин. Потери времени на ремонт 4%. В году 250 рабочих дня. Коэффициент выполнения норм равен 1. Найти годовую производственную мощность участка.

Результаты расчетов оформить в таблице. Сделать вывод.

 

Таблица 5.2 – Расчет годовой производственной мощности участка

№пп Показатели Обозначения Значение
       
  Количество установленного оборудования, ед  
  Режим работы    
  Станкоёмкость, мин  
  Потери времени на ремонт,% а  
  Количество рабочих дней в году  
  Номинальный фонд времени работы оборудования, час.  
  Коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт станка К  
  Действительный фонд времени работы оборудования, час.  
  Коэффициент выполнения норм  
  Годовая производственная мощность участка, шт.  

Пример 2

На участке установлено 8 станков. Режим работы 2 смены по 8 часов. Станкоемкость составляет 5 мин. Коэффициент выполнения норм 1,2. Количество выходных дней в году 100; количество праздничных дней 12. Потери времени на ремонт станка составляют 4%.

Определить годовую производственную мощность.

Таблица 5.3 – Расчет годовой производственной мощности участка

№пп Показатели Обозначения Значение
  Количество установленного оборудования, ед  
  Режим работы   с=2 смены; =8 час
  Станкоёмкость, мин 5 мин.=
  Коэффициент выполнения норм 1,2
  Количество календарных дней в году 365 дней
  Количество выходных дней в году 100 дней
  Количество праздничных дней 12 дней
  Количество рабочих дней в году 365 – (100+12)=253 дня
  Номинальный фонд времени работы оборудования, час.
  Потери времени на ремонт станка, % а  
  Коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт станка К
  Действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования, час.
  Коэффициент выполнения норм 1,2
  Годовая производственная мощность участка, шт. шт.

Задача 2

На участке установлено 10 станков. Режим работы 2 смены по 8 часов. Станкоемкость составляет 9 мин. Коэффициент выполнения норм 1,3. Количество календарных дней в году 360 дней. Количество выходных дней в году 110; количество праздничных дней 13. Потери времени на ремонт станка 3%

Определить годовую производственную мощность участка.

Результаты расчетов оформить в таблице. Сделать вывод.

 

Таблица 5.4 – Расчет годовой производственной мощности участка

№пп Показатели Обозначения Значение
  Количество установленного оборудования, ед  
  Режим работы    
  Станкоёмкость, мин  
  Коэффициент выполнения норм  
  Количество календарных дней в году  
  Количество выходных дней в году  
  Количество праздничных дней  
  Количество рабочих дней в году  
  Номинальный фонд времени работы оборудования, час.  
  Потери времени на ремонт станка, % а  
  Коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт станка К  
  Действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования, час.  
  Коэффициент выполнения норм  
  Годовая производственная мощность участка, шт.  

Пример 3

На промышленном предприятии 310 станков. С 1 ноября дополнительно установлено еще 5, с декабря – 2 станка. С октября предполагается вывести 10 станков. Режим работы – 250 рабочих дней, 2 смены по 8 час. Планируемые потери на ремонт – 6%. Производственная программа предприятия – 4000 тыс. изделий, Часовая производительность станка – 4 изделий в час. Определить производственную мощность предприятия и коэффициент её использования.

Таблица 5.5– Расчет коэффициента использования производственной мощности

№пп Показатели Значение
     
  Производственная программа предприятия, тыс. шт. (П)  
  Входная мощность предприятия (на начало года), ед.  
  Ввод дополнительных станков, (с 1 ноября), ед.  
  Ввод дополнительных станков, (с 1 декабря), ед.  
  Ликвидация станков (с 1 октября), ед. – 10
  Планируемые потери на ремонт, %  
  Режим работы предприятия 250 дней, 2 смены с= 8 часов (1 смена –8 часов)
  Часовая производительность станка, изд/час.  
  Среднегодовое количество станков, ед.()  
  Производственная мощность, тыс. штук (ПМ)  
  Коэффициент использования производственной мощности () 0,86 (86%)

Решение

1. Определяем среднегодовое количество станков:

(3.8)

 

2. Определяем производственную мощность предприятия

(3.9)

 

3. Определяем коэффициент использования производственной мощности:

(3.10)

 

Таким образом, недоиспользование производственной мощности составляет 14% загрузки оборудования.

Задача 3

На промышленном предприятии 100 станков. С 1 апреля дополнительно установлено еще 10, с ноября предполагается вывести 5. Режим работы – 250 рабочих дней, 2 смены по 8 час. Планируемые потери на ремонт – 7%. Производственная программа предприятия – 1500 тыс. изделий. Часовая производительность станка – 4 изделия в час.

Определить производственную мощность предприятия и коэффициент её использования.

Результаты расчетов оформить в таблице. Сделать вывод.

Таблица 5.6 – Расчет коэффициента использования производственной мощности

№пп Показатели Значение
  Производственная программа предприятия, тыс. шт. (П)  
  Входная мощность предприятия (на начало года), ед.  
  Ввод дополнительных станков, (с ……), ед.  
  Ввод дополнительных станков, (с …….), ед.  
  Ликвидация станков(с …), ед.  
  Планируемые потери на ремонт, %  
  Режим работы предприятия  
  Часовая производительность станка, изд/час.  
  Среднегодовое количество станков, ед.()  
  Производственная мощность, тыс. штук (ПМ)  
  Коэффициент использования производственной мощности ()  

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Сущность производственной мощности

2. Виды производственной мощности

3. Понятие станкоёмкости

4. Номинальный и действительный фонды рабочего времени: сущность и различия

5. Как определяется показатель использования производственной мощности?

 

Решения задач и ответы на контрольные вопросы присылать

21.10.2020 г. на адрес:

valeriya.crymia@mail.ru



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2020-11-19 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: