ВВЕДЕНИЕ
Металловедением называется наука, устанавливающая связь между составом, структурой и свойствами металлов и сплавов и изучающая закономерности их изменения при тепловых, химических, механических, электромагнитных и радиоактивных воздействиях.
Все металлы и сплавы принято делить на две группы.
1. Черные металлы- железо и сплавы на его основе (сталь, чугун).
2. Цветные - остальные металлы (Be, Mg, Al, Ti, V, Сг, Mn, Co, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Mo, Ag, Sn, W, Au, Hg, Pb и др.) и их сплавы.
Наибольшее применение нашли черные металлы. На основе железа изготовляется не менее 90—95 % всех конструкционных и инструментальных материалов. Широкое распространение железа и его сплавов связано с большим содержанием его в земной коре, низкой стоимостью, высокими технологическими и механическими свойствами. Стоимость цветных металлов во много раз выше стоимости железа и его сплавов.
Кобальт, никель, а также близкий к ним по свойствам марганец нередко относят к металлам железной группы.
Цветные металлы по сходным свойствам подразделяют на легкие металлы (Be, Mg, Al, Ti), обладающие малой плотностью; легкоплавкие металлы (Zn, Cd, Sn, Sb, Hg, Pb, Bi); тугоплавкие металлы (Ti, Cr, Zr, Nb, Mo, W, V и др.) с температурой плавления выше, чем у железа (1539 °С); благородные металлы (Ph, Pd, Ag, Os, Pt, Аи и др.). обладающие химической инертностью; урановые металлы (U, Th, Pa) — актиноиды, используемые в атомной технике; редкоземельные металлы (РЗМ), лантаноиды (Се, Pr, Nd, Sm и др.) и сходные с ними иттрий и скандий, применяемые как присадки к различным сплавам; щелочноземельные металлы (Li, Na, К), используемые в качестве теплоносителей в ядерных реакторах.
КРИСТАЛЛИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ МЕТАЛЛОВ
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И СТРУКТУРНЫЕ МЕТОДЫИССЛЕДОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ
Все металлы и металлические сплавы — тела кристаллические, атомы (ионы) расположены в металлах закономерно в отличие от аморфных тел, в которых атомы расположены хаотично.
Металлы (если их получают обычным способом) представляют собой поликристаллические тела, состоящие из большого числа мелких (10-1-10-6 см), различно ориентированных по отношению друг к другу кристаллов.
В процессе кристаллизации они приобретают неправильную форму и называются кристаллитами, или зернами.
Металлы в твердом и отчасти в жидком состоянии обладают рядом характерных свойств:
1. высокими теплопроводностью и электрической проводимостью;
2. положительным температурным коэффициентом электрического сопротивления; с повышением температуры электрическое сопротивление чистых металлов возрастает; большое число металлов (~30) обладает сверхпроводимостью (у этих металлов при температуре, близкой к абсолютному нулю, электрическое сопротивление падает скачкообразно, практически до нуля);
3. термоэлектронной эмиссией, т. е. способностью испускать электроны при нагреве;
4. хорошей отражательной способностью: металлы непрозрачны и обладают металлическим блеском;
5. повышенной способностью к пластической деформации.
Наличие этих свойств и характеризует так называемое металлическое состояние веществ.
Чистые металлы в обычном структурном состоянии обладают низкой прочностью и не обеспечивают во многих случаях требуемых свойств, поэтому они применяются сравнительно редко. Наиболее широко используются сплавы. (Понятие чистый металл весьма условное. Под термином «чистый металл» понимают металл чистотой 99,99—99,999%. Во всех остальных случаях подразумевается технически чистый металл с малым количеством примесей (99,5—99,9%), получаемый обычным заводским способом.)
Сплавы получают сплавлением или спеканием порошков двух или более металлов или металлов с неметаллами.
Химические элементы, образующие сплав, называют компонентами. Сплав может состоять из двух или большего числа компонентов.
В металловедении широко используются понятия «система», «фаза», «структура».
Совокупность фаз, находящихся в состоянии равновесия, называют системой. Фаза – это однородные составные части системы, имеющие одинаковый состав, кристаллическое строение и свойства, одно и то же агрегатное состояние и отделенные от составных частей поверхностями раздела.
Структура – это форма, размеры и характер взаимного расположения соответствующих фаз в металлах и сплавах.
Структурными составляющими сплава называют обособленные части сплава, имеющие одинаковое строение с присущими им характерными особенностями.
Различают:
макроструктуру (строение металла или сплава, видимое невооруженным глазом или при небольшом увеличении в 30—40 раз)
микроструктуру (строение металла или сплава, наблюдаемое с помощью микроскопа при больших увеличениях).
Макроструктуру исследуют на специальных макрошлифах (темплетах). Для приготовления макрошлифа, образцы вырезают из крупных заготовок (слитков, поковок и т д) или изделий, поверхность которых шлифуют, полируют, и подвергают травлению специальными реактивами.
При исследовании макрошлифа можно обнаружить форму и расположение зерен в литом метилле; волокна в поковках и штамповых заготовках, дефекты, нарушающие сплошность металла (усадочную рыхлость, газовые пузыри, раковины, трещины и т. д.); химическую неоднородность сплава, вызванную процессом кристаллизации или созданную термической или химико-термической (цементация, азотирование и т. д.) обработкой.
Микроструктура показывает) размер и форму зерен, взаимное расположение фаз, их форму и размеры.
Для определения микроструктуры из исследуемого металла изготовляют микрошлиф, т. е. небольшой образец, одну из плоскостей которого тщательно шлифуют, полируют и подвергают травлению специальными реактивами.
Микроструктуру металлов наблюдают в микроскопе — оптическом или электронном.
Разрешающая способность оптического микроскопа, т. е. минимальная величина объекта (детали структуры), которая различима с его помощью, не превышает 0,2 мкм (200 нм). Полезное увеличение в оптическом микроскопе достигает примерно 2000 раз. Применение больших увеличений бесполезно, так как новые, более мелкие детали структуры не становятся видимыми, меняется только масштаб изображения, поскольку разрешающая способность, определяемая волновой природой света, не меняется.
Разрешающая способность электронных микроскопов значительно выше оптических. Использование электронных лучей, обладающих очень малой длиной волны, дает возможность различать детали изучаемого объекта размером до 0,2—0,5 нм.
Наибольшее распространение нашли просвечивающие электронные микроскопы и растровые электронные микроскопы (РЭМ).
Растровый микроскоп позволяет изучать непосредственно поверхность металла, однако он имеет меньшую разрешающую способность (25—30 нм), чем просвечивающий электронный микроскоп.
В последние годы для оценки металлургического качества металла, закономерностей процесса разрушения, влияния структурных, технологических и других факторов на разрушение широко применяют методы фрактографии — области знания о строении изломов.
Изломы изучают на макро- и микроуровне (при увеличениях до 50 тыс. крат и выше). Метод визуального изучения изломов, а также с помощью светового микроскопа при небольших увеличениях называется фрактографией. Исследование особенностей тонкой структуры изломов под электронным и растровым микроскопом носит название микрофрактографии.
Для изучения атомно-кристалличеекого строения применяют рентгеноструктурный анализ. Он основан на дифракции рентгеновских лучей очень малой длиной волны (0,02—0,2 нм) рядами атомов в кристаллическом теле. Для этой цели кроме рентгеновских лучей используют электроны и нейтроны, которые также дают дифракционные картины при взаимодействии с ионами (атомами) металла.
В металловедении все шире применяют метод рентгеноспектрального микроанализа (РСМА) для изучения распределения примесей и специально введенных элементов в сплавах. Метод РСМА определяет химический состав микрообластей на металлографическом шлифе, при этом достигается разрешение порядка микрометров.
Для изучения металлов и сплавов нередко используют физические методы исследования (тепловые, объемные, электрические, магнитные). В основу этих исследований положены взаимосвязи между изменениями физических свойств и процессами, происходящими в металлах и сплавах при их обработке или в результате тех или иных воздействий (термических, механических и др.). Наиболее часто применяют дифференциальный термический анализ (построение кривых охлаждения в координатах температура— время).