Рентабельность каждого вида продукции определяется по следующей формуле:
, (29)
где С - себестоимость вида продукции;
Ц - цена вида продукции.
Фондоотдача рассчитывается следующим образом:
, (30)
где В - выпуск всех видов продукции в стоимостном выражении;
Сопф - стоимость основных производственных фондов.
Основные технико-экономические показатели рассматриваемого проекта приведены в таблице 3.11.
Таблица 3.11
Основные технико-экономические показатели проекта, год
| Показатель | Величина |
| Объём производства продукции: в натуральном выражении, тыс. т в стоимостном выражении, тыс. руб. | 500 85000 |
| Технологический выход годного, % стальные отливки | |
| Численность работающих, чел., в том числе рабочих | 44 30 |
| Производительность труда, тыс. т/чел.: одного работающего одного рабочего | 18,211 25,322 |
| Полная себестоимость всего выпуска, тыс. руб. в том числе: стальных отливок единицы продукции, тыс. руб. стальных отливок | 61124,4 30954,5 12,4 |
| Стоимость основных производственных фондов, тыс. руб. | 110047,5 |
| Прибыль от реализации продукции цеха, тыс. руб. | 23547,3 |
| Рентабельность продукции, % стальных отливок | |
| Фондоотдача, руб./руб. | 0,88 |
Дополнительные затраты на осуществление проекта и график реализации проекта приведены в таблице 3.12.
Таблица 3.12
Инвестиционные затраты на проект
| Статья затрат | Года | Сумма, тыс.руб | |||
| 4 начало выпуска продукции | |||||
| Инвестиционные затраты всего | |||||
| в том числе | |||||
| - научно-исследовательские расходы | |||||
| - проектно-изыскательские расходы | |||||
| - затраты на сертификацию | 1 554 030 | 1 554 | |||
| - затраты на здания, сооружения, | |||||
| - затраты на оборудование и его монтаж | |||||
| Итого | 7 354 030 |
В таблице 3.13 проведен расчет эффективности инвестиционных вложений и показателей эффективности проекта. Норма дисконта принята 8,25% годовых.
По расчету видно, что инвестиционные затраты окупаются на шестом году от начала реализации проекта, т.е. когда начинается выпуск и поступление средств за продукцию. На рисунке 1 изображен финансовый профиль проекта, на котором наглядно виден срок окупаемости.
Рисунок 1 Финансовый профиль проекта
Таблица 3.13
Расчет чистого дисконтированного дохода и показателей эффективности проекта
| Показатели | Годы | |||||||||
| Итого | ||||||||||
| Поступление средств | 75 000 000 | 75 000 000 | 75 000 000 | 75 000 000 | 75 000 000 | 75 000 000 | ||||
| Текущие выплаты | 14 519 887 | 14 519 887 | 14 519 887 | 14 519 887 | 14 519 887 | 14 519 887 | ||||
| Инвестиционные затраты: | 2 000 000 | 7 354 030 | 22 000 000 | 31 354 030 | ||||||
| Научно-исследовательские расходы | 100 000 | 100 000 | ||||||||
| Проектно-изыскательские работы | 100 000 | 100 000 | ||||||||
| Затраты на сертификацию | 1 554 030 | 1 554 030 | ||||||||
| Затратты на здания сооружения | 5 800 000 | 5 800 000 | ||||||||
| Затраты на оборудование и его монтаж | 22 000 000 | 22 000 000 | ||||||||
| Коэффициент дисконтирования (Е=8,25%) | 0,924 | 0,853 | 0,788 | 0,728 | 0,673 | 0,621 | 0,574 | 0,530 | ||
| Текущая прибыль | 17 880 113 | 17 880 113 | 17 880 113 | 17 880 113 | 17 880 113 | 89 400 565 | ||||
| Дисконтированная прибыль | 13 021 429 | 12 029 033 | 11 112 271 | 10 265 377 | 9 483 028 | 55 911 139 | ||||
| Дисконтированные инвестиционные затраты | 184 758 | 7 726 559 | 13 508 291 | 21 419 607 | ||||||
| Чистый дисконтированный доход | -184 758 | -7 726 559 | -13 508 291 | 13 021 429 | 12 029 033 | 11 112 271 | 10 265 377 | 9 483 028 | 34 491 532 | |
| Чистый дисконтированный доход нарастающим итогом | -184 758 | -7 911 316 | -21 419 607 | -8 398 178 | 3 630 855 | 14 743 126 | 25 008 504 | 34 491 532 | ||
| Индекс доходности | 2,610 | |||||||||
| Срок окупаемости проекта, лет | 4,5 |
Вывод
По итогам основных экономических расчётов, приведённых в данном разделе, можно с большой степенью вероятности считать реализацию представленного проекта целесообразной.
Период возврата денежных средств 4,5 года.
4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Безопасность жизнедеятельности - деятельность, направленная на сохранение жизни и здоровья человека в среде обитания, призванная выявлять и идентифицировать опасные и вредные факторы, разработать методы и средства понижения негативного влияния их на организм до приемлемых значений, выработать меры по ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций мирного и военного времени. Решение вопросов БЖД необходимо для создания безопасных и безвредных условий жизнедеятельности, проектирования новых технологий и технологических процессов в соответствии с современными требованиями по экологии и безопасности их эксплуатации с учетом устойчивости функционирования объектов промышленности и технических систем, прогнозирования и принятия грамотных решений в условиях чрезвычайных ситуаций по защите населения и производственного персонала от возможных последствий аварий, катастроф, стихийных бедствий, а также в ходе их ликвидации. Соблюдение правил, норм и требований БЖД обязательно для учреждений всех организационно-правовых форм, независимо от сферы деятельности и ведомственной подчиненности при проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации цехов и участков, проектировании, монтаже, изготовлении и наладке нового оборудования, эксплуатации, техническом обслуживании, ремонте и модернизации действующего оборудования, разработке, внедрении и совершенствовании технологических процессов. При организации и эксплуатации агломерационных цехов и участков должны соблюдаться действующие правила Конституции Российской Федерации (ст. 37, 42), Трудового кодекса Российской Федерации, «Системы стандартов безопасности труда» (ССБТ) и других нормативно-правовых актов по охране труда, утвержденных в установленном порядке.
Конституция Российской Федерации закрепляет право человека на охрану здоровья. Это право обеспечивается развитием и совершенствованием техники безопасности и производственной санитарии, проведением широких профилактических мероприятий.
В Трудовом кодексе Российской Федерации отражены правила организации охраны труда на предприятиях, планирование и финансирование мероприятий по охране труда; правила по технике безопасности и производственной санитарии; правила и нормы по специальной охране труда женщин, молодежи и лиц с пониженной трудоспособностью; правила, регулирующие деятельность органов государственного надзора и общественного контроля в области охраны труда, правовые нормы, в которых предусматривается ответственность за нарушение Трудового кодекса Российской Федерации. Проектирование, строительство, эксплуатация, реконструкция, расширение, техническое перевооружение, консервация, ликвидация сталеплавильных цехов, изготовление, монтаж, наладка, обслуживание и ремонт технических устройств, проведение подготовки и аттестации работников осуществляется в соответствии с требованиями ССБТ, «Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельностей в области промышленной безопасности опасных производственных объектов» (ПБ 11-552-03), утвержденных постановлением Госгортехнадзора Российской Федерации от 18.10.02 № 61, «Общих правил безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств» (ПБ 11-493-02), утвержденных постановлением Госгортехнадзора Российской Федерации от 21.06.02 № 39 и других юридических документов. Важность и необходимость обеспечения безопасности труда очевидна, так как жизнь и здоровье человека признаны главной ценностью общества. Полностью безопасных и безвредных производств не существует. Реальные условия характеризуются наличием некоторых опасных и вредных производственных факторов. Задача охраны труда - свести до минимума вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.
Целью данного дипломного проекта является проект цеха точного литья. Цех проектируется таким образом, чтобы условия труда были максимально безопасными, и были благоприятны с точки зрения экологии. Создание экологически чистых и безопасных условий труда обеспечит высокую производительность и культуру производства.
Цех расположен на территории города Екатеринбурга в его северной части, в промышленном районе. Это расположение оптимально подходит для экологической безопасности, т.к. на территории Екатеринбурга преобладают преимущественно западные и юго-западные ветра, тем самым минует жилые кварталы города, расположенные южнее.
Екатеринбург находится в зоне умеренно континентального климата с характерной резкой изменчивостью погодных условий, хорошо выраженными сезонами года. Уральские горы, несмотря на их незначительную высоту, преграждают путь массам воздуха, поступающим с запада, из европейской части России. В результате Средний Урал оказывается открытым для вторжения холодного арктического воздуха; в то же время с юга сюда могут беспрепятственно проникать теплые воздушные массы Прикаспия и пустынь Средней Азии. Поэтому для Екатеринбурга и характерны резкие колебания температур и формирование погодных аномалий: зимой - от суровых морозов до оттепелей и дождей, летом - от жары выше +30º С до заморозков.
Средняя температура января - −14 ºC
Средняя температура июля - +19 ºC
Среднегодовая температура <https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A2%D0%B5%D0%BC%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82%D1%83%D1%80%D0%B0> - +2,6 °C
Среднегодовая скорость ветра <https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A8%D0%BA%D0%B0%D0%BB%D0%B0_%D0%91%D0%BE%D1%84%D0%BE%D1%80%D1%82%D0%B0> - 3,2 м/с
Среднегодовая влажность воздуха <https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%92%D0%BB%D0%B0%D0%B6%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C_%D0%B2%D0%BE%D0%B7%D0%B4%D1%83%D1%85%D0%B0> - 71 %
Среднегодовое количество осадков <https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%90%D1%82%D0%BC%D0%BE%D1%81%D1%84%D0%B5%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B5_%D0%BE%D1%81%D0%B0%D0%B4%D0%BA%D0%B8> - 498 мм
На территории Екатеринбурга в большей степени преобладают западные и юго-западные ветра, среднегодовая повторяемость которых составляет от 10 до 14 %. Также сравнительно часто преобладает юго-восточный ветер, который подвергает загрязнению вредными выбросами основные районы города. Среднегодовая повторяемость его составляет от 5 до 7.
Таблица 4.1
Повторяемость различных направлений ветра, в %.
| направл. | янв | фев | мар | апр | май | июн | июл | авг | сен | окт | ноя | дек | год |
| С | |||||||||||||
| СВ | |||||||||||||
| В | |||||||||||||
| ЮВ | |||||||||||||
| Ю | |||||||||||||
| ЮЗ | |||||||||||||
| З | |||||||||||||
| СЗ | |||||||||||||
| штиль |
Таблица 4.2
Роза ветров
   
| |||
| январь | апрель | июль | октябрь |
Безопасность труда
Общие положения
В процессе работы на работников цеха возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003-74:
движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; разрушающиеся конструкции;
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;
повышенная температура воздуха рабочей зоны;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
повышенный уровень вибрации.
расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола).
Идентификация опасных и вредных производственных факторов
Опасным производственным фактором называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме, резкому ухудшению здоровья или летальному исходу.
Для проектируемой технологии характерно выделение вредных веществ и содержание пыли, кроме того, в литейном производстве имеют место значительные выделения тепла, газа и пыли.
К факторам, негативно воздействующим на обслуживающий персонал, следует отнести: выделение пыли и газов на плавильно - заливочном участке при производстве и разливке стали, а также пары аммиака, выделяющиеся при сушке модельных блоков в сушильных шкафах ШСП-0,25-1,2; высокую температуру поверхностей оборудования, излучение, шум и вибрацию.
Источниками повышенной опасности, в части возможного травматического воздействия, являются оборудование и его узлы, совершающие возвратно-поступательные, поступательные и вращательные движения, оборудование и трубопроводы, подверженные воздействию нагретых до высокой температуры материалов, а также оборудование и световая арматура, использующее опасное для жизни человека напряжение электрического тока.
Источниками поражения электрическим током в цехе являются прокалочные печи, термические печи, электроприводы кранов и других механизмов. Причинами поражения могут быть несоблюдение персоналом правил техники безопасности, нарушение изоляции токоведущих частей механизмов.
К вредным факторам относят шум, вибрацию, тепловое излучение, пыль, газы, пары; к опасным - электрический ток, движущиеся части оборудования, отлетающие частицы металла, возможность пожара.
Микроклимат и тепловое излучение
Метеорологические условия (микроклимат) в производственных условиях определяются следующими параметрами: температурой воздуха t, °С, относительной влажностью j, %, скоростью движения воздуха на рабочем месте V, м/с.
Производительность труда и самочувствие рабочего во многом зависят от состояния окружающей среды и прежде всего от изменения температуры, влажности, скорости движения воздуха, атмосферного давления, теплового излучения.
Литейное производство относится к категории тяжелых работ с физическим напряжением. Технологические операции выполняются в неблагоприятных условиях: высокие температуры, запыленность, загазованность, излучение. Для тяжелых категорий работ в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 на постоянных рабочих местах устанавливаются следующие параметры среды.
В результате периодичности проведения различных операций микроклимат в цехе неустойчивый, с часто изменяющимися параметрами. Индукционные печи и термические печи, находящиеся в цехе выделяют радиационное тепло. Кроме агрегатов источниками значительного выделения тепла является металл и шлак.
Для защиты от вредных производственных факторов в цехе предусмотрена естественная и искусственная вентиляция, ГОСТ 12.4.021-75 средства индивидуальной защиты.
Для обеспечения всего цеха вентиляцией и отоплением (СНиП 41-01-2003) в соответствии с действующими нормами предусматриваются:
установка приточных камер в производственной части корпуса;
местные вытяжки от оборудования;
в бытовых помещениях установка приточных камер. Вытяжка от душевых, санузлов и других помещений;
в качестве теплоносителя для отопления и вентиляции служит вода от районной ТЭЦ (температура 70 0С).
Оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-88 приведены в таблице 6.1.
Таблица 6.1
Оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений
| Период года | Категория работ | Температура, °С | Относительная влажность, % | Скорость движения, м/с | |||
| Опти мальная | Допус тимая | Опти мальная | Допус тимая | Оптималь ная | Допуст имая | ||
| Холодный | Средней тяжести II б | 17¸19 | 15¸21 | 40¸60 | 0,2 |  0,4
| |
| Тёплый | Средней тяжести II б | 20¸22 | 16¸27 | 40¸60 | 70 (при25 °С) | 0,3 | 0,2¸0,5 |
Категория работ - средней тяжести II б для всех основных профессий.
Проектируются допустимые условия микроклимата.
4.1.3 Защита от теплового излучения
Средства защиты от инфракрасных излучений по своему назначению подразделяют на устройства: оградительные, герметизирующие, теплоизолирующие, для вентиляции воздуха, автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления, знаки безопасности.
оградительные устройства подразделяют:
в зависимости от вида материала на: непрозрачные, полупрозрачные, прозрачные;
по способу крепления на объекте на: съемные и встроенные;
по принципу действия на: теплоотражающие, теплоотводящие, теплопоглощающие и комбинированные.
устройства автоматического контроля и сигнализации по назначению подразделяют на:
Оперативные (для сигнализации отклонений от заданного уровня контролируемого параметра) и предупреждающие (для предупреждения о наличии ИК - излучений от заданного уровня).
Устройства автоматического контроля и сигнализации по способу информации подразделяют на: цветовые и звуковые.
Устройства дистанционного управления и наблюдения по назначению подразделяют на: управляющие технологическим процессом и наблюдающие технологический процесс.
Знаки безопасности по назначению подразделяют в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.
Проектируемое помещение характеризуется наличием повышенного теплового излучения. Его интенсивность 400 Вт/м2 превышает норму 140 Вт/м2. Условия труда - вредные, класс - 3.1. По ГОСТ 12.1.005-88 необходимо применение средств защиты.
Способы защиты от воздействия теплового излучения:
коллективные средства защиты по ГОСТ 12.4.123-83 (экранирование тепловых излучений; сокращение продолжительности смены, рабочего стажа; вентиляция; организация подсмен; организация рационального отдыха в период работы);
индивидуальные средства защиты;
для личной профилактики перегревания существенное значение имеет рациональный питьевой режим (5л/см), который обеспечивает нормальный водно - солевой обмен, создает благоприятные условия жизнедеятельности организма, для этого:
применяется подсоленная газированная вода (0,5% NaCl) с добавлением солей калия и витаминов, а также зеленый байховый чай с добавлением витаминов.
Теплоизоляция нагретых поверхностей является эффектным мероприятием не только по уменьшению интенсивности теплового излучения, но также для предотвращения ожогов при прикосновении к этим поверхностям. По действующим санитарным нормам температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не должна превышать 40°С. Также применяются для защиты от теплового излучения экраны отражающие (листовой алюминий) и поглощающие (асбестовое полотно).
Из средств индивидуальной защиты применяются:
костюм суконный ГОСТ 12.4.045-87 с маркировкой ТИ от повышенных температур;
рукавицы суконные ГОСТ 12.4.010-96 с маркировкой ТИ для защиты рук от теплового излучения и от термических ожогов;
очки ГОСТ Р 12.4.013-97
каска ГОСТ 12.4.091-80
войлочная шляпа
ботинки кожаные ГОСТ 12.4.137-84 с маркировкой ТИ для защиты ног от теплового излучения и контакта с нагретыми поверхностями, с маркировкой МУН200 для защиты ног от ударов в носочной части.
Все производственные помещения оборудованы общей приточно-вытяжной вентиляцией согласно СНиП 41.01.2003.
Производственное освещение
Освещение в цехе имеет большое значение. При недостаточной освещенности и плохом качестве освещения состояние зрительных функций человека находится на низком уровне, повышается утомление зрения в процессе выполнения работы, возрастает риск производственного травматизма.
Рациональное освещение производственных помещений оказывает положительное психофизиологическое воздействие на работающих, способствует повышению производительности труда, обеспечивает безопасность труда, сохраняет высокую работоспособность людей.
Свет оказывает положительное влияние на эмоциональное состояние человека, воздействует на обмен веществ, сердечно-сосудистую систему, нервно-психическую сферу. Он является важным стимулятором не только зрительного анализатора, но и организма в целом.
Благоприятнее всего для работающих естественное освещение, при котором производительность труда на 10% выше, чем при искусственном. Дневное, естественное освещение осуществляется через окна и верхние световые проемы, стекла которых должны постоянно содержаться в чистоте. Чистка стекол должна проводиться не реже 2 раз в год.
В связи с тем, что возможности естественного освещения весьма ограничены, необходимо добиваться рационального освещения искусственным путем.
В цехе используются светильники, количество которых применяется из расчета обеспечения нормированной освещенности не менее 200 лк по СНиП 23-05-95. Высота подвешенных светильников под рабочей поверхностью 4м. В светильники выбираем по ГОСТ 16534-77 лампу ДРЛ-700 с световым потоком Fл = 33000 лм.
В местах расположения технологического оборудования в цехе предусмотрено ремонтное освещение напряжением 12В выполненное в виде переносных ламп накаливания.
Все рабочие места в цехе имеют освещенность, соответствующую СНиП 23-05-95. Это достигается за счет применения естественного и искусственного освещения в цехе.
Безопасность труда на складах шихтовых материалов
Осуществляемые на складах шихтовых материалов шихтовщиком -стропальщиком операции в основном связаны с использованием подъёмно-транспортного оборудования, а также существует возможность травмирования при неосторожном обращении со стальным ломом. Основными вредными факторами в закрытом складе шихтовых материалов является пыль выделяющиеся при их взвешивании и транспортировке.
Шихтовщик-стропальщик при выполнении погрузочно-разгрузочных работ должен использовать защитную спецодежду, кожаные рукавицы, каску. Погрузочно-разгрузочные работы необходимо выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ и ПБ 10-382-00.
Безопасность труда в плавильном отделении
В плавильном отделении выполняются операции связанные с подготовкой печей к работе, плавкой в них шихты, выпуском расплавленных литейных сплавов из печей и их металлургической обработкой.
Процесс плавки металла сопровождается выделением конвекционного и лучистого тепла. Для защиты персонала отделения от тепловой и световой энергии применяется спецодежда: костюм суконный ГОСТ 12.4.045-87, очки ГОСТ Р 12.4.013-97, каска ГОСТ 12.4.091-80, ботинки кожаные ГОСТ 12.4.137-84, защитные щитки (ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ),рукавицы суконные ГОСТ 12.4.010-75 СИЗ, валенки ТВ ГОСТ 12.4.050-78 СИЗ, вачеги ГОСТ 12.4.010-75 СИЗ. Уровень звука составляет до 60 дБА.
Для борьбы с тепло- и газовыделениями в плавильном отделении предусмотрены следующие мероприятия:
Плавильные печи, место заливки форм и стенд для сушки ковшей снабжены вытяжными зонами.
Приямки для слива металла в ковш защищены ограждениями.
Безопасность труда в плавильном отделении обеспечивается правильной эксплуатацией плавильной печи и подъёмно-транспортного оборудования, точным соблюдением технологических режимов шихтовки, подготовки печи к работе и плавки шихты. Нарушение этих условий может привести к серьёзным авариям, взрыву и выводу из строя оборудования, а также может стать причиной серьёзных травм.
Безопасность труда в обрубном отделении
К основным опасным производственным факторам, характерным для обрубного отделения относятся: движущиеся части механизмов, подъёмно-транспортное оборудование. Безопасность труда обрубщиков обеспечивается выполнением требований ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.2.061-81, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.064-81, ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 12.1.005-88 (1999, с изм. 1 2000), ГОСТ 12.1.003-83 (1999).
Электробезопасность
Электробезопасность - это система организационно-технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от поражения электрическим током, электрической дугой, статистическим электричеством и электромагнитным полем. Организационные и технические мероприятия по защите регламентированы ГОСТ 12.1.009-88 и ПУЭ.
Проектируемый цех по опасности поражения электрическим током относится к цехам с повышенной опасностью, которая обусловлена наличием высокой температурой, наличием пыли и сырости.
Устройство и эксплуатация электроустановок, отвечают требованиям охраны труда - выполнены с питанием от сети 36В с изоляцией металлоконструкций. При напряжении 220В и более ограждены все части находящиеся под напряжением. Все ограждения выполняются с блокировкой (механической, электрической, электромагнитной). Корпуса электродвигателей, кожухи электроаппаратуры, металлические части оборудования, которые могут оказаться под напряжением, надежно заземляются.
Исключен несанкционированный допуск в электропомещения всех назначений. Допуск к ним имеют только электрики соответствующей группы.
Предусмотрено защитное заземление и зануление всех нетоковедущих частей, могущих оказаться под напряжением в случае пробоя изоляции согласно требованиям “Правил установки и эксплуатации оборудования” ССБТ ГОСТ 12.1.030-81. Защитное заземление выполняется как специальными контурами, так и при помощи металлических строительных конструкций зданий и сооружений. Для проведения ремонтных работ, в требуемых случаях, предусмотрена разводка розеточной сети, безопасным напряжением 12 вольт.
Электрическая сеть на заводе до 1000В с изолированной нейтралью, линейное напряжение 380В,оборудование имеет защитное заземление <4 Ом.
При расчёте защитного заземления определяется сопротивление системы заземления, которое зависит от удельного сопротивления грунта. Грунт, на котором располагается проектируемый цех - суглинок с удельным сопротивлением 100 Ом·м.
Заземление выполнено из металлической водогазопроводной трубы диаметром 60 мм с толщиной стенки 3,5 мм, длиной 3 метра.
Сопротивление одиночного вертикального заземлителя определяется по формуле:
где rрасч = rуд ´ y, Ом;
rуд - удельное сопротивление грунта (суглинок = 100 Ом∙м);
d - наружный диаметр трубы;
y - коэффициент сезонности, (принимаем 1,7);
l - длина трубы, м; l=3 м;
t - глубина залегания заземления, м;
t0 - уровень пола, t0=0,5 м.
rрасч = 100´1,7=170 Ом∙м;
t=0,5 
l+ t0;
t=0,5 3+0,5=2,0 м;
=61,3 Ом, что >4 Ом.
Необходимое количество вертикальных заземлителей определяется по формуле:
где RB - расчётное сопротивление, Ом;
R3 - допустимое сопротивление защитного заземления, Ом; R3=4 Ом;
hв - коэффициент использования вертикальных заземлителей, (принимаем 0,76).
шт
Принимаем 20 трубчатых заземлителей. Заземление выполняется в ряд, трубы забиваются в землю и соединяются между собой горизонтальной соединительной полосой.
Сопротивление полосового заземлителя определяется по формуле:
где rрасч = rуд ´ y1, y1 =100 · 4,5 = 450 Ом×м;
L = 3·l · (n-1)
L =3·3· (20-1)=171 м;
d1 =0,5 b, b - ширина соединительной полосы, м; b=0,005 м.
Ом
Результирующее заземление определяется по формуле:
где hn - коэффициент использования горизонтального полосового электрода, (0,45);
hв - коэффициент использования вертикальных заземлителей, (принимаем 0,76).
= 3,2 Ом < 4 Ом
Полное заземление обеспечивает безопасность работы в случае пробоя изоляции и попадания напряжения на корпус оборудования в цехе.
4.1.9 Защита от повреждения механическим оборудованием
Для защиты от механического травматизма в соответствии с ПБ 11-551-03 предусматривается:
Закрытие кожухами всех вращающихся валов электродвигателей, ременных и цепных передач.
Установка звуковой сигнализации на мостовых кранах.
Устройство ограждений на всех лестницах и площадка.
Наличие индивидуальных средств защиты.
Проходы между оборудованием, оборудованием и строительными конструкциями соответствуют требованиям действующих нормативных документов по технике безопасности для строящихся и реконструируемых объектов.
Все составляющие технологической цепочки сблокированы таким образом, что при остановке одного из механизмов останавливаются все предшествующие ему по технологии.
Перед включением оборудования предусмотрена предпусковая звуковая и световая сигнализация.
Все движущиеся и вращающиеся части снабжены защитными ограждениями, оборудованными устройствами, блокирующими работу защищаемого механизма при снятии защитного ограждения.
Защита от вибрации
Вибрация - сложный колебательный процесс, возникающий при периодическом смещении центра тяжести от положения равновесия или при периодическом изменении формы тела.
Виды вибрации:
общая (транспортная, транспортно-технологическая и технологическая);
локальная.
Типы общей технологической вибрации:
а - на постоянных рабочих местах производственных помещений предприятий;
б - на рабочих местах на складах, в столовых, бытовых, дежурных и др. производственных помещений, где нет машин, генерирующих вибрацию;
в - на рабочих местах в помещениях заводоуправления, конструкторских бюро, лабораторий, вычислительных центров, конторских помещениях и др.
В проектируемом мною цехе тип технологической вибрации - 3а.
Действие на организм человека вследствие вибрации заключается в следующем: сосудосуживающий эффект, поражаются нервные, костные ткани, поражается вестибулярный аппарат, слуховой аппарат, нарушается тонус сосудов, спазм периферических сосудов, профессиональное заболевание - вибрационная болезнь.
Уровень вибрационной нагрузки на оператора при работе оборудования в проектируемом цехе не превышает требований ГОСТ 12.1.012 -90 - вибробезопасность (нормирование). Эквивалентный уровень виброускорения составляет 80 дБ, что не превышает предельно допустимого уровня (ПДУ) 92 дБ. Это связано с использованием в качестве основного оборудования машин, имеющих не ударный характер работы. Условия труда при технологических процессах допустимые, класс 2.
ГОСТ 12.4.046-78 защита от вибрации (КЗ).
К средствам индивидуальной защиты относят следующее:
ГОСТ 12.4.002-74 СИЗ: рукавицы
ГОСТ 12.4.024-74 СИЗ: обувь
Защита от шума
К последствиям воздействия шума на организм человека можно отнести следующее: угнетение центральной нервной системы, изменение скорости дыхания и пульса, нарушение обмена веществ, возникновение сердечно-сосудистых заболеваний, гипертонической болезни, возможны профессиональные заболевания - выраженный кохлеорный неврит (тугоухость).
Согласно ГОСТ 12.1.003 - 83 уровень звука в цехе не должен превышать допустимого уровня 80 дБА. Фактическое значение 60 дБА, условия труда допустимые, класс 2 по ГОСТ 2.2.2006-05.
Для снижения уровня шума все шумное оборудование изолировано, т.е. находиться в отдельном помещении или имеет звукоизолирующий кожух.
Так же предусмотрены средства индивидуальной защиты для рабочих работающих в отделениях с повышенным шумом (отделение обрубки и зачистки, шихтовое отделение при разгрузке и взвешивании шихты, плавильное отделение).
К средствам индивидуальной защиты относят следующее:
ГОСТ 12.4.208-99 СИЗ: наушники
ГОСТ 12.4.209-99 СИЗ: вкладыши (беруши)
Нормативный документ для КЗ - ГОСТ 12.1.029.80 -Защита от шума.
Для рабочих, работающих в этих отделениях, предусмотрены организационные мероприятия: сокращение времени пребывания людей в условиях с повышенным шумом, лечебно-профилактические мероприятия и т.д.
Запыленность, загазованность
На человека, находящегося на рабочем месте, также воздействуют вредные вещества. Приведем их ПДК, класс о