РАЗРЕЗЫ.
Разрез – изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими секущими плоскостями. Мысленное рассечение предмета определяет условность изображения – разреза, и изменения других изображений не влечет, т.к. удаляют часть предмета, находящуюся между наблюдателем и плоскостью проекций, условно. Разрез показывает внутреннюю конструкцию предмета, дает возможность избежать применения штриховых линий, затрудняющих чтение сложных элементов на чертеже.
Разрезы делятся по следующим признакам:
1. От положения секущих плоскостей относительно плоскостей проекций:
- горизонтальный (рис. 51);
- фронтальный (рис. 52);
- профильный (рис. 53);
- наклонный (рис.54).
2. От числа секущих плоскостей:
- простой – одна секущая плоскость (см. рис. 51, 54);
- сложный – две и более секущих плоскостей.
Сложные разрезы бывают:
- сложный ступенчатый (см. рис. 52);
- сложный ломаный (см. рис. 53).
3. От направления рассечения предмета:
- продольный – вдоль больших измерений предмета (см. рис. 52, 53, 54);
- поперечный – перпендикулярно большим измерениям предмета (см. рис. 51).
4. От объема рассечения предмета:
- полный, когда весь предмет рассекается (см. рис. 51-54);
- местный, если часть предмета рассекается (рис. 55).
Положение секущей плоскости указывают на чертеже линией сечения – разомкнутая линия (см. табл.). При сложном разрезе штрихи проводят также у мест переходов одной секущей в другую (в ступенчатом) и пересечения секущих между собой (в ломаном). На начальном и конечном штрихах ставят стрелки, указывающие направление взгляда (проецирования). Стрелки должны наноситься на расстоянии 2-3 мм от внешних концов штрихов (рис. 56).
|
|
Начальный и конечный штрихи не должны пересекать контур соответствующего изображения.
У начала и конца линии сечения, а при необходимости и у мест переходов и пересечения секущих плоскостей ставят одну и туже прописную букву русского алфавита, причем букву всегда располагают горизонтально и с внешней стороны стрелки. Размер шрифта для этих букв берут на 1-2 размера больше, чем размер шрифта для нанесения размеров. Над разрезом ставят те же буквы и не подчеркивают. Оформляют подобным образом надлежащие разрезы после процесса нанесения размеров на чертеже.
На наших рисунках нанесен хотя бы один размер для сравнения размеров шрифтов, используемых в вышеуказанных целях.
Случаи разрезов.
При выполнении простых горизонтальных, фронтальных, профильных разрезов в случаях, когда секущая плоскость совпадает с плоскостью симметрии предмета в целом, а соответствующие изображения расположены на одном и том же листе в непосредственной проекционной связи и не разделены каким-либо другим изображением, то положение секущей плоскости не отмечают и разрез надписью не сопровождают (рис. 57).
При выполнении разрезов, полученных одной секущей плоскостью, ног имеющих противоположное направление проецирования, рекомендуется использовать одну линию сечения, а стрелки направлены соответственно выбранным направлениям проецирования и отмечены разными прописными буквами русского алфавита (рис. 58).
Если местный разрез выполняют на части предмета, представляющего тело вращения, то такой разрез можно отделить от вида штрихпунктирной тонкой линией, которая и является осью этой части предмета (рис. 59).
|
|
Допускается соединять часть вида и часть разреза, разделяя их сплошной волнистой линией или сплошной тонкой с изломами (по типу местного разреза) (рис. 60). При этом не существенно, какое из изображений (вид или разрез) займет большую или меньшую часть проекции. Как видно из рис. 60 подобный разрез не обозначают.
Если соединяются половина вида и половина разреза, каждый из которых является симметричной фигурой, то разделяющей линией служит ось симметрии. Половину разреза при этом, как правило, располагают справа при вертикальной и снизу при горизонтальной оси симметрии (штрихпунктирной тонкой линией) (рис. 61).
В этом случае не верно утверждение, что здесь произвели вырез одной четверти предмета двумя, якобы секущими плоскостями. Нанесения на половине вида штриховых линий для невидимых элементов бывает излишним.
Если же при возможном сочетании половины вида с половиной разреза с осью симметрии совпадает сплошная основная линия, то ее показывают обязательно, но разделяют вид и разрез сплошной волнистой линией, показывая больше вида, если сплошная основная – внешняя (рис. 62) или больше разреза, если сплошная линия – внутренняя (рис. 63).
Соединение половины вида с половиной разреза возможно не только для простых разрезов, но для сложных, когда самостоятельные изображения (вид и разрез) симметричны (рис. 64).
В качестве секущей допускается применять цилиндрическую поверхность и разрез развертывать. В этом случае над разрезом помещают знак «развернуто» (рис. 65). Форма и размер знака «развернуто» даны на рис. 66.
|
|
Допускается соединять четверть вида и четверти трех разрезов (и др. сочетания), при условии, что каждое из этих изображений в отдельности симметрично.
Если вид сверху не является необходимым и чертеж состоит из изображений на фронтальной и профильной плоскостях проекций, то при ступенчатом разрезе линии сечения и надписи обозначения размеров наносят, как показано на рис. 67.
При сложных ломаных разрезах секущие плоскости условно повертывают до совмещения в одну плоскость, параллельную плоскости проекций (рис. 68, 69). Такой разрез допускается помещать на месте соответствующего основного вида (см. рис. 68). Сложные ломаные разрезы могут осуществляться более чем двумя секущими плоскостями. При повороте секущей плоскости элементы предмета, расположенные за ней, вычерчивают так, как они проецируются на соответствующую плоскость, с которой производится совмещение (см. рис. 69). Направление поворота может не совпадать с направлением взгляда (проецирования) (см. рис. 68).
СЕЧЕНИЯ.
Сечение - изображение фигуры, получающееся при мысленном рассечении предмета одной или несколькими плоскостями. На сечении показывается только то, что получается непосредственно в секущей плоскости.
Сечения, не входящие в состав разреза, разделяют на:
- вынесенные (рис. 70);
- наложенные (рис. 71).
Вынесенные сечения являются предпочтительными и их допускается располагать в разрыве между частями одного и того же вида (рис. 72). Контур вынесенного сечения, а также сечения, входящего в состав разреза, изображают сплошными основными линиями, а контур наложенного сечения – сплошными тонкими линиями, причем контур основного изображения в месте расположения наложенного сечения не прерывают (см. рис. 71).
Ось симметрии наложенного или вынесенного сечения указывают штрихпунктирной тонкой линией без обозначения буквами и стрелками и линию сечения не проводят (см. рис. 70, 71).
Для несимметричных сечений, расположенных в разрыве (рис. 73) или наложенных (рис. 74) линию сечения проводят со стрелками, но буквами не обозначают.
Вынесенные сечения располагают:
- на любом месте поля чертежа;
- на месте основного вида;
- с поворотом с добавлением знака «повернуто»
Если секущая плоскость проходит через ось поверхности вращения, ограничивающие отверстие или углубления, то их контур в сечении показывают полностью, т.е. выполняют по правилу разреза (рис. 75).
Если сечение получается состоящим из двух и более отдельных частей (рис. 76, а), то следует применить разрез, вплоть до изменения направления взгляда (рис. 76, б).
Секущие плоскости выбирают так, чтобы получить нормальные поперечные сечения (рис. 77).
Для нескольких одинаковых сечений, относящихся к одному предмета, линию сечения обозначают одной буквой и вычерчивают одно сечение (рис. 78).
Выносные элементы.
Выносной элемент – отдельное увеличенное изображение части предмета для представления подробностей, не указанных на соответствующем изображении (рис. 79, а); может отличаться от основного изображения по содержанию. Например, основное изображение является видом, а выносной элемент – разрезом (рис. 79, б).
На основном изображении часть предмета выделяют окружностью произвольного диаметра, выполненной тонкой линией, от нее идет линия-выноска с полочкой, над которой ставят прописную букву русского алфавита, высотой более, чем высота размерных чисел. Над выносным элементом пишут эту же букву и справа от нее в круглых скобках, без буквы М, указывают масштаб выносного элемента.
НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ.
Общие правила. ГОСТ 2.307-68 устанавливает правила нанесения размерных чисел на чертежах. Основанием для определения размеров изделия и его элементов служат размерные числа, указанные на чертеже, кроме тех случаев, когда величину изделия определяет по его изображения (плановый метод, например, в судостроении). Задает размеры, исходя из назначения КД. Например, размеры на чертеже детали служат для изготовления и контроля ее, а размеры на габаритном чертеже служат для других целей, понятных из названия КД.
На начальной стадии обучения следует освоить, в первую очередь, правила нанесения размерных чисел, как следует располагать их на чертеже.
Более сложная задача – задание размеров для изготовления изделия и его контроля. Эту операцию возможно грамотно выполнить после усвоения первой операции и прохождения дисциплин Вуза на следующих курсах обучения. Поэтому курс черчения только знакомит с правилами нанесения размеров.
Задание размера зависит от многих факторов – конструктивных, технологических, прочностных, эстетических и др.
Размеры бывают рабочие (исполнительные), которые используются при изготовлении изделия и его приемке (контроля), и справочные, указываемые для большего удобства пользования чертежом, и их использование в процессе изготовления в процессе изделия не допускается. Справочные размеры отмечают знаком *, а в технических требованиях, располагаемых над основной надписью, записывают: «* размер для справки». К справочным размерам, например, относят:
- один из размеров замкнутой размерной цепи (рис. 80);
- размеры элементов и детали из сортового, фасонного, листового и другого проката, если они полностью определены обозначением материала, приведенным в графе 3 основной надписи;
- один из размеров, связанный определенной функциональной зависимостью (рис. 81);
- размеры, определяющие положение элементов детали, подлежащие обработке по другой детали (рис. 82).
О других справочных размерах будем говорить в связи со сборочным чертежом.
Не допускается повторять размеры одного и того же элемента детали на изображениях, в технических требованиях, основной надписи и спецификации. Если в технических требованиях надо дать ссылку на размер, нанесенный на изображении, то этот размер или элемент обозначают прописной буквой, а в технических требованиях помещают запись, как на рис. 83, с указанием единицы измерения.
Линейные размеры и предельные отклонения их указывают на чертеже в мм, без указания единицы измерения, а угловые размеры – в градусах, минутах и секундах, например, 40; 00 45’; 150 30’ 25’’; 300+ 10’’. Для размеров в дюймах применяют простые дроби, например: С 3/4 – А.
Размеры на чертежах указывают размерными числами и размерными линиями со стрелками с одного или обоих концов (рис. 84).
Минимальное расстояние между контуром и первой размерной линией, параллельной контуру, 10 мм, а между параллельными размерными линиями – 7 мм. Выносные линии должны выходить за концы стрелок размерной линии на 1…5 мм.
При нанесении размера дуги окружности размерную линию проводят концентрично дуге, а выносные линии – параллельно биссектрисе угла, а над размерным числом наносят знак «» (рис. 85)
При нанесении размера угла размерную линию проводят в виде дуги с центром в его вершине, а выносные линии – радиально (рис. 86).
Между размерным числом и размерной линией должен быть промежуток в 0,8…1 мм, размер шрифта для цифр размерных чисел брать 3,5 или 5 мм.
Для размеров основания конуса размерную и выносные линии проводят так, чтобы они вместе с измеряемым отрезком образовали параллелограмм (рис. 87). Необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий (рис. 88).
Не допускается использовать линии контура, осевые, центровые и выносные линии в качестве размерных. Размерные линии можно проводить с обрывами:
1. При указании размера диаметра окружности независимо от того, изображена окружность полностью или частично, делая обрыв размерной линии дальше центра окружности (рис. 89).
2. При нанесении размеров от базы, не изображенной на данном чертеже (рис. 90).
При изображении изделия с разрывом размерную линию не прерывают (рис. 91).
В месте нанесения размерного числа осевые, центровые линии и линии штриховки прерывают (рис. 92, 93).
Размеры, относящиеся к одному и тому же конструктивному элементу (пазу, выступу, отверстию и т.п.) рекомендуется группировать в одном месте, где геометрическая форма данного элемента показана наиболее полно (рис. 94).
Размерные числа линейных размеров при различных наклонах размерных линий располагают, как показано на рис. 95.
Угловые размеры наносят так, как на рис. 96:
- в зоне, расположенной выше горизонтальной осевой линии, размерные числа помещают над размерными линиями со стороны их выпуклости;
- в зоне ниже горизонтальной осевой линии – со стороны вогнутости размерных линий;
- в заштрихованной зоне указывают на горизонтально нанесенных полках.
Для углов малых размеров или недостатке места размерные числа помещают на полках линий-выносок в любой зоне (рис. 97).
Если для написания размерного числа недостаточно места над размерной линией, то размеры наносят, как показано на рис. 98. Если недостаточно места для нанесения стрелок, то их наносят, как показано на рис. 99.
При указании размера диаметра (во всех случаях) перед размерным числом наносят знак О тем же размером, что и размер шрифта размерного числа. Перед размерным числом диаметра (радиуса) сферы так же наносят знак R без надписи «сфера», кроме случаев, когда на чертеже трудно отличить сферу от других поверхностей. Тогда перед размерным числом допускается наносить слово «сфера» или знак О (рис. 100).
Размеры квадрата наносят, как показано на рис. 101.
Размеры нескольких одинаковых элементов изделий, как правило, наносят один раз, с указанием на полке линии выноски кол-во этих элементов (рис. 102, 103).
При нанесении размеров элементов, расположенных по окружности равномерно (например, отверстий), указывают их кол-во без угловых размеров, определяющих взаимное расположение элементов (рис. 104, 105).
Размеры двух симметрично расположенных элементов изделия 9кроме отверстий) наносят один раз без указания их кол-ва, группируя в одном месте все размеры (рис. 106, 107).
При изображении детали в одной проекции размер ее толщины или длины наносят как показано на рис. 108.
Размерные числа нельзя разделять или пересекать какими бы то ни было линиями чертежа.
Одно из основных геометрических понятий - отображение множеств. В начертательной геометрии каждой точке трехмерного пространства ставится в соответствие определенная точка двумерного пространства – плоскости. Геометрическими элементами отображения служат точки, линии, поверхности пространства. Геометрический объект, рассматриваемый как точечное множество отображается на плоскость по закону проецирования. Результатом такого отображения является изображение объекта.
В основу любого изображение положена операция проецирования, которая заключается в следующем. В пространстве выбирают произвольную точку S (рис.1.1) в качестве центра проецирования и плоскость Пi, не проходящая через точку S, в качестве плоскости проекций (картинной плоскости). Чтобы спроецировать точку А на плоскость Пi, через центр проецирования S проводят луч SА до его пересечения с плоскостью Пi в точке Аi. Точку Аi принято называть центральной проекцией точки А, а луч SА - проецирующим лучом.
Описанные построения выражают суть операции, называемой центральным проецированием точек пространства на плоскость.
В евклидовом пространстве существуют точки, которые не имеют центральных проекций, и наоборот в плоскости Пi есть точки, которые в пространстве не имеют оригиналов (точки D и F).
Точка F прямой m принадлежит плоскости, Ω, проходящей через центр проецирования S и расположенной параллельно плоскости проекций, таким образом проецирующий луч SF параллелен плоскости проекций, а точка F, как и все точки лежащие в плоскости Ω не имеют центральных проекций на Пi.
Искусство эпохи Эллинизма «Венера Милосская»
Рисунок 1.1. Центральное проецирование
Точка Di проекции прямой mi не имеет оригинала на прямой m, так как проецирующий луч SDi параллелен прямой.
Для исключения подобных случаев евклидово пространство расширяют введением несобственных (бесконечно удаленных) точек. Такое пространство называется расширенным евклидовым пространством.
Проецирующие лучи, проведенные через все точки кривой n, образуют проецирующую коническую поверхность N (рис. 1.2). Проекция криволинейной фигуры, таким образом, представляет собой линию пересечения проецирующей поверхности N и плоскости проекций Пi.
Рисунок 1.2. Центральное проецирование линии
Рисунок 1.3. Центральное проецирование поверхности
Коническую поверхность К образуют лучи и при проецировании трехмерной фигуры (рис. 1.3). Линию Ki принято называть в этом случая очерковой или очерком данной фигуры.
Болтовое соединение служит для скрепления нескольких деталей и может быть осуществлено одной группой крепежных элементов или несколькими, как это показано на рис. 1.
Болтом называется цилиндрический стержень с резьбой на одном и головкой на другом конце. Резьбовая часть предназначена для навинчивания на болт гайки, головка служит упором и элементом для захвата ключом.
Стандартами устанавливается много различных конструкций болтов. Самыми распространенными являются болты с шестигранной головкой. Например, ГОСТ 7805-70 определяет конструкцию и размеры болтов повышенной точности с нормальной шестигранной головкой. Стандартный чертеж такого болта приведен на рис.1.
Рис.1. Чертеж болта
На рис 2 и 3 приведены конструктивное и упрощенное изображения болтового соединения.
Рис.2. Конструктивное изображение болтового соединения
Рис.3. Упрощенное изображение болтового соединения
Упрощенные изображения применяются на сборочных чертежах.
Между стенками отверстий соединяемых деталей и стержнем болта имеется зазор. На резьбовую часть болта надевается шайба и завинчивается гайка, которая прижимает соединяемые детали друг к другу.
Резьба на видах, образованных проецированием вдоль оси стержня болта, на упрощенных изображениях не показывается (рис.3).
Высота гайки m определяется (прежде всего) надежностью резьбового соединения: казалось бы, чем выше гайка - тем выше прочность соединения, так как большее количество ниток (витков) резьбы оказывается в соприкосновении. Однако опыт показывает, что в резьбовом крепежном соединении всю нагрузку принимают на себя первые ветки. К тому же диаметр стержня остается прежним.
Практика показала, что для гаек величина m должна быть равной 0.8d, где d -наружный диаметр резьбы.
Болты, имеющие определенную резьбу, могут соединять детали различной суммарной толщины. Для этого стандарт предусматривает различные значения длины болтов. Но при этом гайки и шайбы используются тех же размеров, что заставляет длину резьбы (b) на стержнях болтов выполнять одинаковой. Но на относительно коротких болтах резьба выполняется до упора (недорез по ГОСТ 10549-80).
В обычном понятии длина болта определяется расстоянием между его торцами. Однако этот размер используется лишь при подготовки производства для расчета расхода материала на партию деталей. Функционально важен другой размер: длина стержня болта. Поэтому длиной болта считается, как правило, длина его стержня.
Пружинная шайба, подкладываемая под головку или под гайку, в зависимости от условия работы может быть нормальной, легкой или тяжелой. Легкие шайбы имеют наименьшее поперечное сечение. Зазор между стержнем болта и поверхностью отверстия шайбы гарантирует свободное продвижение ее по стержню. Величине зазора определяется разностью значений диаметров стержня и отверстия шайбы. В наших вариантах заданий она равна 0,5мм. Однако диаметр отверстий в соединениях деталях превышает диаметр стержня на 1 мм и более. Это связано с тем, что при соединении деталей несколькими болтами полного совпадения осей отверстий не бывает. Некоторое увеличение диаметров отверстий позволяет преодолевать трудности при сборке.
Закончим разбор вопросов, связанных с болтовым соединением, двумя схемами, поясняющими построение изображений шестигранного элемента (рис. 4) и пояснением понятия "диаметр описанной окружности", применяемого при конструировании шестигранных гаек и головок болтов: здесь понимается наименьший из диаметров об точки цилиндра под шестигранный элемент. Математический диаметр описанной окружности для шестигранного элемента имеет большее значение по отношению к значению e min. Это приводит к тому, что грани головок болтов и гаек не образуют резких ребер, а переходят одна в другую через участок цилиндрической поверхности.
Рис.4. Построение изображений шестигранного элемента
Рис.5. Построение конструктивного изображения болтового соединения
Расчетная длина болта: Lp=b+Sш+Нг+k, где b суммарная толщина соединяемых деталей, Sш -толщина шайбы, Нг - высота гайки, k- длина выхода стержня болта за гайку, равная 0,25 -0,5 номинального диаметра резьбы. Расчетная длина болта округляется до ближайшей длины, большей из стандартного ряда длин. По соответствующему стандарту определяются все остальные параметры болта, выключая длину резьбы l0.
Запас стержня над гайкой примем разным минимально допустимой величине 0,25d, где d - значение номинального диаметра резьбы. Для нашего случая суммарная толщина соединяемых деталей равна 50 мм (см. рис.23), s= 4 мм, m= 19 мм и 0,25d= 6 мм. Отсюда расчётная длина болта должна быть равной 79 мм. Обратимся к стандартному ряду длин болтов (таблица 1)в случае отсутствия там найденного значения длины болта принимаем ближайшее большее. Для нас - 80 мм.
Таблица 1
Желательно, чтобы запас стержня болта не превышал 0,5d.
Составим стандартное обозначение болта. Болт может иметь несколько исполнений, изготовлен из различных материалов, иметь или не иметь покрытие, предназначенное для защиты его поверхности от коррозии или для придания определенного внешнего вала. Все эти данные в общем случае входят в условное обозначение стандартных деталей. В частных случаях в условных обозначениях могут отсутствовать те или иные составляющие, а иногда присутствовать не упомянутые здесь. Запишем условное обозначение подобранного болта и рассмотрим его составляющие:
Пропуски сделаны условно, исполнение 1 не указывается, а толщина покрытия в данном случае не регламентируется.
Напомним также, что обозначение резьба должно выполняться с указанием поля допуска: 6g или другим, установленным стандартом на технические требования, предъявляемые к болтам. Этот же стандарт (ГОСТ 1759.0-87) устанавливает классы прочности для стальных болтов, винтов, шпилек и гаек и группы материалов для этих же деталей, но выполненных из цветных металлов и сплавов. Стандарт содержит оговорку об обязательном указании в условных обозначениях некоторых конкретных марок материалов.
Таблица 1.
Обозначение классов прочности и групп материалов
для стальных гаек, болтов, винтов и шпилек:
Таблица 2.
Обозначение групп материалов для
нестальных гаек, болтов, винтов и шпилек:
Таблица 3.
Обозначение групп материалов и покрытий для шайб, шплинтов и заклепок:
ПРИМЕЧАНИЯ:
1. В условном обозначении крепежных изделий класс прочности указывается без точки.
В тексте – как указано в таблице.
2. В условном обозначении крепежных изделий классов прочности 10, 12, 14, 8.8, 10.9 после указания класса прочности обязательна запись марки стали.
3. Группа материала 00 в условном обозначении крепежных изделий не указывается.
4. В графе "Покрытия" сочетание 00 обозначает отсутствие покрытия.
Таблица 4.
Обозначения покрытий.
Большинство крепёжных деталей имеют ограниченный набор покрытий. Вышеупомянутый стандарт на технические требования устанавливает перечень и цифровые обозначения покрытий для стандартных крепежных деталей.
В примере обозначений цинковое покрытие обозначается цифрами 09.
6. Таким же образом проводиться подбор гайки и шайбы, но при этом следует пользоваться соответствующими таблицами.
Изображение пружиной шайбы на листе 2.1ХХ допускается не выполнять, однако условные обозначения приводятся на листе для всех стандартных деталей.
Ранее мы говорили о выборе формы и размеров крепежных отверстий в соединяемых болтами, винтами, шпильками деталях. Стандартизация отверстий под стандартные крепежные детали является экономически и практически обоснованной. Так ГОСТ 11284-75 устанавливает значения диаметров сквозных отверстий в зависимости от значений диаметра стержня крепёжной детали (табл. 5). Три ряда значений определяют отверстие в зависимости от требуемой точности соединения. Условимся пользоваться значениями второго ряда, относящегося к нормальной по точности сборке.
Таблица 5.
Значения диаметров сквозных отверстий под крепёжные детали
| Диаметр стержня | Диаметр отверстия | ||
| 1-й ряд | 2-й ряд | 3-й ряд | |
| 2,5 | 2,7 | 2,9 | 3,1 |
| 3,0 | 3,2 | 3,4 | 3,6 |
| 4,0 | 4,3 | 4,5 | 4,8 |
| 5,0 | 5,3 | 5,5 | 5,8 |
| 6,0 | 6,4 | 6,6 | 7,0 |
| 8,0 | 8,4 | 9,0 | 10,0 |
| 10,0 | 10,5 | 11,0 | 12,0 |
| 12,0 | 13,0 | 14,0 | 15,0 |
| 14,0 | 15,0 | 16,0 | 17,0 |
| 16,0 | 17,0 | 18,0 | 19,0 |
| 18,0 | 19,0 | 20,0 | 21,0 |
| 20,0 | 21,0 | 22,0 | 24,0 |
| 22,0 | 23,0 | 24,0 | 26,0 |
| 24,0 | 25,0 | 26,0 | 28,0 |
Точность сборки определяется величиной допускаемых отклонений для межосевых расстояний крепежных отверстий, чем жестче допуски, тем меньший требуется диаметр отверстий. Естественно чтобы обеспечить высокую точность сборки, отверстия в соединяемых деталях должны выполняться с примечанием специальных направляемых приспособлений для обрабатывающего инструмента (кондукторов). Нормальную точность обеспечивает сверление по разметке.
Применение болтов, винтов, гаек и шайб требует определенного качества опорных поверхностей под них. Величина опорных поверхностей также стандартизована (ГОСТ 12876-67).