Область применения
Настоящий стандарт предприятия устанавливает порядок планирования организации и проведения ремонта и обслуживания технологического и вспомогательного оборудования ООО «АВТОМАСТИКИ».
Данный стандарт распространяется на подразделения предприятия, связанные с проведением планового и внепланового обслуживания технологического и вспомогательного оборудования (ТС и производство).
Стандарт разработана в соответствии с требованиями ISO/TS16949, ГОСТ Р ИСО 9001-2001.
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ Р ИСО 9001-2001 Система менеджмента качества. Требования, ISO/TS 16949
Руководство по менеджменту качества.
Министерство труда Постановление от 6 апреля 2001 года № 30 «Об утверждении Методических рекомендаций по разработке Государственных нормативных требований охраны труда».
Правила пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ 01-98.
Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок ПОТ РМ-016-2001 РД 153-34.0-03.150-00 Москва 2001 г.
Паспорта оборудования.
Инструкция по обслуживанию и уходу на «Питающее и фильтрующее устройство «RAMPRES HUBBES-1000».
Инструкция по обслуживанию смесительного устройства «HUBBES-1000».
Инструкция по обслуживанию развешивающей линии.
Инструкция по обслуживанию 5т смесителя
Определения и сокращения
Определения
Система качества - совокупность организационной структуры, ответственности, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством.
Аварийный ремонт – неплановый ремонт оборудования, выполняемый для устранения причин остановки оборудования при поломке какого-то узла, детали единицы оборудования или комплекса оборудования.
Сокращения
ООО «АВТОМАСТИКИ» - общество с ограниченной ответственностью «АВТОМАСТИКИ»
ПВХ- пластизоли для автомобильной промышленности
ГД – генеральный директор
ГТ - главный технолог
ПРК – представитель руководства по качеству
ПДР – подразделение предприятия
СКК – служба контроля качества
КО – коммерческий отдел
ТС – техническая служба
МЭ – механик - энергетик
ПГД – помощник Генерального директора
О – ответственный
Ис – исполнитель
С – соисполнитель
ТЛ - технолог – лаборант
М - старший смены производственного участка
УК - уполномоченный по качеству
Ответственность
4.1 Ответственность за разработку настоящего стандарта несет СлК
4.2 Ответственность за применение настоящего стандарта предприятия несет механик - энергетик.
Общие положения
5.1 Руководство ООО «АВТОМАСТИКИ» ориентирует персонал производства на бережное обращение с технологическим оборудованием, четкое соблюдение графиков обслуживания и его ремонта, а также соблюдение графика поверки контрольно-измерительных приборов и оборудования.
5.2 Ремонт и обслуживание оборудования производится с периодичностью определенной паспортными данными оборудования и условиями эксплуатации конкретной единицы оборудования.
5.3 Поверка контрольно-измерительных приборов и оборудования в соответствии с правилами поверки в Коломенском Центре Стандартизации Метрологии Сертификации.
Техническое обслуживание
6.1 Механик - энергетик на основании паспортных данных на каждую единицу оборудования составляет график обслуживания и ремонтов до 01.12 текущего года (приложение А).
6.2 График обслуживания согласовывается с главным технологом, экономистом по сбыту и утверждается генеральным директором ООО «АВТОМАСТИКИ».
6.3 Механик-энергетик составляет перечень работ, которые планируется выполнить при обслуживании или ремонте технологического оборудования (Приложение Б). На основании графиков ремонтов составляется план работ на год и утверждается генеральным директором.
6.4 Механик - энергетик составляет перечень быстроизнашивающихся деталей и запасных частей по форме приложения В.
6.5 Составленный перечень запасных частей механик-энергетик заказывает через коммерческий отдел в форме заявки (произвольная форма).
6.6 На основании графика механик – энергетик совместно с мастером - старшим смены и производственным персоналом или совместно со специалистами сторонних организаций (в зависимости от сложности) проводят плановые работы. Для проведения капитального и среднего ремонта служба механика заключает договора с другими сторонними специализированными организациями.
6.7 После выполнения работ результат регистрируется в журнале механиком – энергетиком (приложение Г). Ответственность за ведение журнала несет механик – энергетик.
Аварийный ремонт
7.1 Механик – энергетик составляет журнал аварийной остановки оборудования по форме приложения Д. Журнал заполняется старшим смены производства в случае аварийной остановки оборудования производства.
7.2 Аварийный ремонт выполняет группа рабочих, обученных по данному виду работ.
При отказе (остановке) оборудования мастер, старший смены и при аварийных ситуациях, связанных с безопасной эксплуатацией оборудования обязан отключить оборудование и сообщить в службу механика о случившемся.
Все остановки оборудования фиксируются в оперативном журнале по эксплуатации оборудования, в котором указывается причина остановки и что необходимо заменить, тип з/части и количество.
Для проведения ремонта оборудования, подведомственного ГОСГОРТЕХНАДЗОРу, а также работ, сопряженных с опасностью для здоровья исполнителей, должны быть оформлены документы, предусмотренные ПТБ И ППБ.
В случае невозможности выполнения аварийного ремонта, связанного с причинами отсутствия специального персонала или запасных частей, специального оборудования, вызывается сторонняя специализированная группа (бригада) работников для устранения аварийной ситуации.
До прибытия спец. бригады проводятся мероприятия по обеспечению безопасных условий труда основных рабочих:
- отключение оборудования;
- вывешивание предупреждающих плакатов;
- ограждение опасных зон.
7.3 Результат аварийного ремонта заносится в журнал (приложение Г).
7.4 Механик –энергетик совместно с главным технологом, мастером – старшим смены анализирует причины возникновения остановок (аварий) оборудования. На основании чего механик-энергетик разрабатывает мероприятия, направленные на сокращение, устранение аварий (приложение Д).