Расчет толщины стенки корпуса

РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ЭЛЕМЕНТОВ ПАРОГЕНЕРАТОРА

Поверочный расчет толщины трубки поверхности нагрева

Толщину трубки поверхности нагрева согласно [ Ошибка! Источник ссылки не найден. ] можно определить по формуле

(3.1)

где Р_р - расчетное давление, которое определяется с учетом увеличения давления при осмотре и сертификации сосуда (25%), а также с учетом того, что Р_рсоставляет 90% давления, при котором срабатывает предохранительный клапан. Также в формулу (3.1) Р_рнеобходимо поставлять в кгс/мм². Расчет ведется по максимальной температуре и давлению. Учитывая сказанное, расчетное давление

Р_р= 1,25*0,9*0,102* Р_ном (3.2)

Р_р = 1,25*0,9*0,102*16.2 = 1.85895 кгс/мм²

Согласно исходным данным материал труб - 0Х18Н10Т, для него при температуре 300 ^оС [s_н] = 12 кгс/мм², примем j = 1, тогда

= 1.175432 мм

прибавка С определяется как

С = С₁+ С₂+ С₃+ С₄ (3.3)

где С₁ - прибавка на минусовый допуск, мм

С₁ = 0.11(d_р - С) (3.4)

С₁ = 0.11*1.175432 = 0.13 мм

принимаем поправку на уменьшение толщины стенки за счет коррозии

С₂ = 0,05 мм

поправку на уменьшение толщины стенки по технологическим, монтажным и другим соображениям принимаем С₃ = 0, поправка на уменьшение толщины стенки в месте сгибов С₄ = 0, таким образом С = 0.18 мм, и толщина стенки

d_р = 1.3657 мм

Ближайшее большее значение толщины стенки трубы по сортаменту 1.4 мм, округлить в меньшую сторону не удается, так как в этом случае будет превышена допустимая точность округления - 3% [ Ошибка! Источник ссылки не найден. ]. Таким образом, окончательно принимаем d_р = 1.4 мм.

Расчет толщины стенки трубной доски

Расчет толщины трубной доски выполняется по наибольшему давлению и температуре, допустимое напряжение [s_н] =0.85*s^*. Толщина трубной доски, приваренной к корпусу по контуру

d = (3.5)

где коэффициент c определяется по графику [ Ошибка! Источник ссылки не найден. ] в зависимости от d_к/d_тд

в первом приближении примем d_тд = 600 мм, тогда

d_к/d_тд = 192.267/600 = 0.321

- расчет толщины стенки корпуса представлен в следующем параграфе

откуда находим c = 0.975

_тд = 1.2*d_н = 16.8 мм

Тогда j = 0.935 - 0.65*14.2/14.4 = 0.294м

получаем новое значение

d_тд = = 0.60933 мм

очевидно, найденное значение сильно расходится с принятым, то есть необходимо выполнить следующую итерацию

d_к/d_тд = 192.67/609.33 = 0.316

откуда находим c = 0.945

получаем новое значение

d_тд = = 619.16 мм

принимаем окончательно dтд = 622.03 мм

Расчет толщины стенки корпуса

Толщину стенки корпуса можно определить по формуле (3.1)

расчетное давление

Р_р = 1.25*0.9*0.102*6.2 = 0.71 кгс/мм²

Принимаем материал корпуса - 22К, для него при температуре 300 ^оС: [s_н] = 12.7 кгс/мм², примем j = 1, С = 0 согласно [ Ошибка! Источник ссылки не найден. ], тогда

= 65.85 мм

Определим диаметр отверстия выхода пара, при этом скорость пара считаем равной 50 м/с

d_вп = (3.6)_вп = @ 0.424 м

где n - количество отверстий

предельный диаметр отверстия, не требующего укрепления

_пр = (3.7)_пр = 81 мм

расстояние между кромками отверстий выхода пара

= 2.5p/2 - 0.424 = 3.503 м

то есть делаем вывод, что данные отверстия не считаются ослабляющим рядом и их необходимо укрепить с помощью штуцеров. Минимально возможная толщина штуцера в этом случае_ош = = 12 мм