Расчёт геометрических параметров и массы заготовки инструмента
Максимальный диаметр сверла 10мм. Шероховатость обработки хвостовика равна 1,25 мкм, что соответствует частоте обработки чернового шлифования. Диаметр заготовки 13мм
Габаритный диаметр готового сверла равен 10 мм, длина сверла 90 мм, с учётом допусков выбираем в качестве заготовки прокатный пруток Р18 диаметром 13 мм и длиной 110 мм;
Объём заготовки равен: Vзаг=п*D2/4*L=3.14*132/4*110=319 мм3;
Плотность ВК6М равна 8800 кг/см3;
Масса заготовки равна 319*8800/1000000=20 г;
| № | Операция | Технологическое оборудование |
| Заготовительная | Станок абразивно-отрезной МФ-322 | |
| Контрольная | Штангенциркуль 8700-9001 | |
| Токарная | Токарный станок с ЧПУ HASS | |
| Контрольная | Контрольный стол | |
| Контрольная | Стилоскоп СЛ-11А | |
| Термическая | Регулятор температуры Ш4501 | |
| Гидропескоструйная | Гидропескоструйная камера | |
| Контрольная | Контрольный стол | |
| Шлифовальная | Шлифовально-заточной станок с ЧПУ ANCA | |
| Заточная | Шлифовально-заточной станок с ЧПУ ANCA | |
| Шлифовальная | Шлифовально-заточной станок с ЧПУ ANCA | |
| Гравировальная | Пантограф 6А463 | |
| Контрольная | Контрольный стол | |
| Упаковочная |
Разработка технологического маршрута
Расчёт режимов резания и нормы времени на операции
ЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ:
Выбор параметров абразивного инструмента:
– диаметр круга =400 мм.
– ширину (высоту) круга 
=4 мм.
– частоту вращения круга 2000 об/мин.
1. Назначение режимов резания:
Скорость вращения шлифовального круга – скорость резания:
м/с.
1.1 Скорость вращения заготовки – окружная скорость 
=0 м/мин.
1.2 Частота вращения заготовки 
= 0 об/мин.
|
|
1.3 Возвратно-поступательное движение стола – продольная подача 
=0,675 мм/об.заг.
1.4 Поперечная подача круга – подача выхаживания 
=0
1.5Машинное время (основное технологическое время работы инструмента):
мин.
ТОКАРНАЯ:
1.Выбор параметров режущего инструмента:
1.1 Торцевой резец; державка 6502-90385, пласт. 2004-2564
1.2Материал державки резца и ее геометрические параметры - 40Х, 20х20 мм.
2,Назначение режимов резания:
2.1Глубина резания t=0,5мм.
2.2 Подача 
=0,5 мм/об
Скорость резания 
=Vтаб*К1*К2*К3=27*0,7*1,55*1=30 м/мин.
Частота вращения шпинделя станка: n=1000V/πD=1000*30/3.14*12=796об/мин
2.3. Проточить поверхность на глубину 65+0,74мм с припуска 1.2:
S=0.3мм/об; V=80м/мин; t=1.1мм
2.4 Проточить по поверхности на длину 65+0,74мм окончательно припуск 0.5
V=120м/мин; S=0.1мм/об
2.5 Мощность резания Nрез.=Pz*V/60=1.04*30/60=0.52кВт
= 9 КВт – мощность станка.
2.6. Машинное время (основное технологическое время работы инструмента):
Тмаш = Lp.x/So*N = 69/0,3*796=0.28мин
ШЛИФОВАЛЬНАЯ:
Установить деталь в центра станка согласно эскизу и закрепить
1.Выбор параметров абразивного инструмента:
Алмазный круг АС 4-АС 6 300х40х127 В2-0.1
– диаметр круга D=300мм;
- ширину (высоту) круга =40 мм.
–частоту вращения круга 
.=1750 об/мин
2.Назначение режимов резания:
2.1Скорость вращения шлифовального круга – скорость резания:
Vкр.= π*Dкр.*n/1000*60 = 3.14*300*1750/1000*60=2.75м/с
2.2.Частота вращения заготовки:
n = 1000*V/π*D = 1000*150/3.14*300=150об/мин
2.3.Возвратно-поступательное движение стола – продольная подача 
=15 мм/об.заг
2.4.Поперечная подача круга – подача выхаживания 
мм/прох
(94*0.215/15*150*0.005)*1.4=2.51мин
2.5.Машинное время (основное технологическое время работы инструмента):
|
|
Тмаш.= Lp.x.*h/So*n*Sk)*K=(94*0.215/15*150*0.005)*1.4=2.51мин
– коэффициент, учитывающий время на выхаживание (при окончательном
; при предварительном 
).
Шлифовать на длину 45-0,21
Алмазный круг АС 4-АС 6 300х40х127 В2-0.1
– диаметр круга D=300мм;
- ширину (высоту) круга 
=40 мм.
– частоту вращения круга 
.=1750 об/мин
2.Назначение режимов резания:
2.1Скорость вращения шлифовального круга – скорость резания:
Vкр.= π*Dкр.*n/1000*60 = 3.14*300*1750/1000*60=2.75м/с
2.2.Частота вращения заготовки:
n = 1000*V/π*D = 1000*150/3.14*300=150об/мин
2.3.Возвратно-поступательное движение стола – продольная подача =15 мм/об.заг
2.4.Поперечная подача круга – подача выхаживания 
мм/прох
(94*0.215/15*150*0.005)*1.4=2.51мин
2.5.Машинное время (основное технологическое время работы инструмента):
Тмаш.= Lp.x.*h/So*n*Sk)*K=(29*0.215/15*150*0.005)*1.4=0,55мин
– коэффициент, учитывающий время на выхаживание (при окончательном
; при предварительном ).
ШЛИФОВАЛЬНАЯ:
Алмазный круг: 1А1 100х10х20х5 АС4-6
– частота вращения круга 
=6000 об/мин
1. Назначение режимов резания:
1. t=0,5мм
2. Скорость вращения шлифовального круга – скорость резания:
м/с
3. Скорость вращения заготовки – окружная скорость
=1000*V/π*D = 1000*31.4/3.14*100=100мм/мин
4. Поперечная подача круга – подача выхаживания 
=0,008 мм/об.
5. Машинное время (основное технологическое время работы инструмента):
мин.
Алмазный круг: 1А1 100х40х20х8х3 АС4-6
– частота вращения круга 
=6000 об/мин
1. Назначение режимов резания:
1. t=0,1мм
2. Скорость вращения шлифовального круга – скорость резания:
м/с
3. Скорость вращения заготовки – окружная скорость
=1000*V/π*D = 1000*31.4/3.14*100=100мм/мин
4. Поперечная подача круга – подача выхаживания =0,008 мм/об.
|
|
5. Машинное время (основное технологическое время работы инструмента):
мин.
ЗАТОЧНАЯ:
1.Выбор параметров абразивного инструмента:
– диаметр круга = 400 мм.
– ширина круга 
= 25мм.
– частота вращения круга 
=1850 об/мин
1.Назначение режимов резания:
1.1Скорость вращения шлифовального круга – скорость резания:
м/с
1.2 Скорость вращения заготовки – окружная скорость 
=25 м/мин.
1.3 Частота вращения заготовки: 
об/мин (полученное значение корректируем по паспорту выбранного станка 
об/мин);
1.4 Возвратно-поступательное движение стола – продольная подача 
=0
1.5 Поперечная подача круга – подача выхаживания 
=0,02мм/об.
1.6 Машинное время (основное технологическое время работы инструмента):
мин.
5.Определение межоперационных припусков
10Æповерхность
Заготовка - пруток;
материал – Р18;
масса заготовки- 20 г;
масса детали - 16 г;
способ крепления - 3-х кулачковый самоцентр. Патрон
Маршрут обработки:
1. Черновое шлифование;
2. Чистовое шлифование;
3. Тонкое шлифование;
Формула для обработки наружных поверхностей:
2zimin=2((Rz+h)i-1D(Ö+2Ei-1+E2i))
(вал точный 7...6 квалитет, 7...9 класс шероховатости)
1. Черновое шлифование:
Значение Rz и h берем из заготовки
Rz=160, h=200 (12 квалитет)
ЕiЕi+1)DЕк=DЕi+1 (D=0Определяем
192=384 мкм´ l=2 ´к DЕк=D
2zimin384Ö=2((500+140)+2)=1200 мкм=1,2 мм
2. Чистовое шлифование:
где i - чистовое шлифование, а i-1 - черновое шлифование
Rz=125, h=120
384=19,2 мкм´з=0,05 D ´ост=Ку D
з - кривизна заготовкиD
2zimin19,2Ö ((125+120)+´=2 2)=
=109,2 мкм=0,1 мм
3. Тонкое шлифование:
где i - тонкое шлифование с т/о, а i-1 - чистовое шлифование
Rz=40, h=40
384=7,68 мкм´з=0,02 D ´ост=Ку D
Еi=0 - так как способ крепления не изменился
2zimin15,36Ö ((20+20)+´=2 2)= 44 мкм=0,04 мм
4. Определение допусков на деталь:
ТDзаг=100-(-100)=200 мкм=0,2 мм
ТDчерновое точение=100 мкм=0,1 мм
ТDчистовое точение=60 мкм=0,06 мм
ТDчистовое шлифование=40 мкм=0,04 мм
4. Определение межоперационных размеров:
Dmax=1,1 мкм
Dmin=0,9 мкм
a. Определение размеров под тонкое шлифование:
Dmaxi-1=Dmaxi-2zmini=1,1+0,04=1,14 mm
Dmini-1=Dmaxi-1-Tdi-1=0,9+0,04=0,94 mm
б. Определение размеров под чистовое шлифование:
Dmaxi-1=Dmaxi-2zmini=1,14+0,1=1,24 mm
Dmini-1=Dmaxi-1-Tdi-1=1,24-0,06=1,16 mm
в. Определение размеров под черновое шлифование:
Dmaxi-1=Dmaxi-2zmini=1,24+1,2=2,4 mm
Dmini-1=Dmaxi-1-Tdi-1=2,4-0,1=2,3 mm