Перечень цехов и предприятий вспомогательного производства
Общеинженерное обеспечение производство
Котельная
Главное предназначение:
· Обеспечение паром технологического производства;
· Отопление всех заводских помещений и цехов.
Основное оборудование парогенератор VAROPREX 3G (марка-Ferroli). Производительность- 10 т пара в час.
Описание.
Этот моноблочный парогенератор с трехходовым теплообменником для продуктов сгорания и топкой, предназначенной для сжигания газообразного или жидкого топлива, работающей под давлением.
Все модели серии 3G обеспечивают КПД как минимум 90%.
Рекомендуемые топлива.
Топлива допускаемые к использованию в моделях как с гофрированными, так и обычными трубами:
· Природный газ;
· Сжиженный газ;
· Газойль;
· Дизельное топливо;
· Мазут.
Для каждого топлива обязательно должна использоваться соответствующая горелка.
На данном предприятии используется в основном природный газ, а резервное топливо - дизельное.
Компрессорная
Предназначение – обеспечение производства сжатым воздухом.
Компрессоры марки GA представляют собой воздушные стационарные одноступенчатые винтовые компрессоры с впрыском масла, приводимые в действие электродвигателем.
Аммиачные компрессоры.
Компрессор поршневой холодильный предназначен для использования в холодильных машинах и установках, работающих на различных холодильных агентах по схемам одноступенчатого и двухступенчатого сжатия и каскадом.
Водоснабжение
Снабжение комбината водой производится от городского водопровода, имеется два ввода.
В компрессорном цехе, в цехе сухого обезжиренного молока используется оборотное водоснабжение.
Норма расхода воды на 1 тонну поступившего сырья в осеннее-зимний период составляет 5,8 м3 воды.
Расход воды в сутки на предприятии составляет 2000 м3.
Электроснабжение
Основными потребителями электроэнергии являются:
1. все технологическое оборудование главного производственного корпуса
2. системы освещения
3. системы наружного освещения (это улица на территории предприятия).
4. система электроснабжения и освещения административно-бытового корпуса.
5. Источником электроэнергии являются электросети города Бреста.
6. На территории комбината расположены 3 трансформаторные подстанции (ТП):
7. ТП – в ней используются 2 трансформатора по 1000 кВт·А
8. ТП – в ней также используются 2 трансформатора по 1000 кВт·А
9. ТП – в ней используются 2 трансформатора по 630 кВт·А
Две первые трансформаторные подстанции расположены в здании главного производственного корпуса, а третья – в здании вспомогательного корпуса.
Расход электроэнергии в месяц 800 000 кВт. Суточная нагрузка 1800 кВт. Общий расход электроэнергии:
1. 800 000 кВт – в зимний период;
2. 900 000 кВт – в летний период.
Вентиляция
На комбинате используется две системы вентиляции:
1. Приточная;
2. Вытяжная.
Во всех производственных помещениях предусматривается вентиляция как с механическим, так и с естественным побуждением воздуха в соответствии с характером выделяющихся вредных факторов (тепло-, влаго-, газовыделения, пыль).
Для защиты рабочих мест от проникающего из камер хранения холодного воздуха, предусмотрены воздушно-тепловые завесы.
Кратность воздухообмена соответствует СН и П.
С момента введения в эксплуатацию главного производственного корпуса без изменений остались лишь следующие цеха:
1. цех сушки СОМ;
2. аммиачная компрессорная;
3. аппаратный цех;
4. отделение приемки и мойки автомолцистерн.
Остальные цеха прошли частичную или полную реконструкцию.
Испытание и наладка проводились согласно программы работ, предусмотренной в инструкции по наладке вентиляционных сетей. На остальные системы вентиляции выданы паспорта с указанием фактической их производительности в отдельных цехах и отделениях.
Отопление
Источником отопления на ОАО «Барановичский молочный комбинат» является собственная котельная, расположенная от главного производственного корпуса на расстоянии 120 м и на расстоянии 50 м от АБК (административно-бытового корпуса).
Вид теплоносителя:
Вода, t = 60 оС.
Способ передачи тепла: насосная подача.
Канализация
В соответствии с техническими условиями ''Водоканалтреста и управления коммунального хозяйства'' на площадке завода предусматривается раздельная система канализации: - хозяйственно - фикальных и производственно- загрязненных сточных вод.
Все загрязненные сточные воды поступают в 1. проектируемую площадную сеть, далее по 2. внеплощадочной проектируемой сети совместно с городскими стоками отводятся в 3. проектируемую районную канализационную станцию и далее по 4. напорному трубопроводу в 5. городскую самотечную сеть.
Имеется станция нейтрализации и грязеотстойники.
Ремонтно-механические мастерские
В целях поддержания в надлежащем состоянии машин, аппаратов, трансформаторных устройств, средств измерения и механизации на ОАО «Барановичский молочный комбинат» проводится система ППР – совокупность организационных и технических мероприятий по надзору, обслуживанию и всем видам ремонта, проводимым по заранее разработанному плану.
Система ППР включает в себя следующие виды работ:
1. межремонтное обслуживание – включает в себя минимальный по объему ремонт, при котором заменяют или восстанавливают незначительное количество быстроизнашивающихся деталей со сроком службы, регулируют механизмы без их разборки;
2. профилактические осмотры – включают промывку оборудования, смену масла в картерных системах, проверку на точность, надежность и герметичность некоторых видов оборудования; включает в себя наблюдения за состоянием оборудования, строгое выполнение правил его эксплуатации, содержание в чистоте и т.д.;
3. средний ремонт – включает частичную разборку оборудования, капитальный ремонт отдельных узлов, сборку, регулирование и испытание под нагрузкой;
4. капитальный ремонт – заключается в полном восстановлении производственных и эксплуатационных характеристик оборудования, соответствующих техническим условиям и паспортным данным нового аналогичного оборудования.
Поверка, аттестация, ремонт, порядок ввода в эксплуатацию и описания средств измерений и испытательного оборудования определены в СТП 200030514.011 «СМК. Порядок поверки, ремонта и эксплуатации средств измерений».