СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТА
1. Электроснабжение силовой нагрузки… ………………………………3
1.1.Краткое описание технологических процессов цеха…………….....3
1.2.Выделение однотипных электроприемников и специальной электрической нагрузки (электросварка, электротермические установки и т.д.)………………………………………………………………………..4
1.3.Категорирование электроприемников по бесперебойности электроснабжения………………………………………………………….5
1.4.Характеристика сред производственных помещений……………….5
1.5. Построение схемы распределительных сетей……………………….6
1.6. Построение схем питающих сетей…………………………………...6
1.7. Определение электрических нагрузок по отдельным участкам, отделениям и по цеху в целом…………………………………………….6
1.8. Расчет величин компенсации реактивной мощности, выбор средств и мест размещения компенсирующих устройств…………………….…14
1.9. Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов……………..15
1.10.Расчет токов КЗ……………………………………………………...16
1.11.Выбор и проверка проводников (кабелей, шинопроводов и шин) и соответствующих им коммутационно-защитных аппаратов…………..24
1.12.Выбор силовых пунктов (шкафов, щитов, сборок)………………..35
2. Осветительная нагрузка ………………………………………………...37
2.1. Светотехнический расчет……………………………………………37
2.1.1. Нормирование освещенности………………………………...37
2.1.2. Выбор источников света……………………………...………37
2.1.3. Расположение светильников и расчет осветительной установки…………………………………………………………….38
Электроснабжение силовой нагрузки.
Краткое описание технологических процессов цеха.
Технологическое электрооборудование ремонтно-механического цеха расположено в шести отделениях: механическом, слесарно-сборочном, электроремонтном, гальваническом, кузнечном, термическом, рядом с ними находятся вспомогательные помещения: инструментальная, склад, бытовые помещения.
Основным технологическим электрооборудованием являются металлорежущие станки. Для главных приводов токарных, фрезерных, расточных и других станков с относительно редкими включениями, с небольшим диапазоном регулирования мощности применяют трехфазные короткозамкнутые асинхронные двигатели. Для сложной обработки применяют также скоростные асинхронные двигатели с переключением числа пар полюсов, что обеспечивает ступенчатое регулирование скорости. Большей частью двигатели для металлорежущих станков выбирают: переменного тока – серии 4А с короткозамкнутым ротором одно- и многоскоростные; постоянного тока – серии 2П или специальные, закрытые двигатели с естественным охлаждением серии ПС.
В продолжительном режиме с постоянной нагрузкой работают главные приводы крупных токарных, карусельных, шлифовальных, зубофрезерных и других станков. В повторно-кратковременном режиме работают электроприводы многих металлорежущих станков (например, сверлильных, заточных, автоматов и др.). В кратковременном режиме работают вспомогательные приводы станков (например, приводы быстрых перемещений суппортов и поперечин, приводы зажимных устройств). Каждый металлорежущий станок оборудован, как правило, не одним, а двумя-тремя электродвигателями разной мощности.
Наряду с асинхронным электроприводом на промышленных предприятиях широко применяется электротехнологическое оборудование, в частности, электротермическое, различное по принципу действия, конструкции и назначению. По способу преобразования электроэнергии в тепловую различают печи и устройства сопротивления, дуговые печи и индукционные печи и устройства. В ремонтно-механических цехах применяются термические (нагревательные) печи и устройства для термообработки изделий из металла, нагрева металлов, пластической деформации, сушки изделий и т.д. Питание электротермических установок, как правило, осуществляется переменным током частотой 50 Гц, а также с повышенной или пониженной частотой.
Выделение однотипных электроприемников и специальной электрической нагрузки.
Исходные данные по отделениям цеха приведены в таблице. 1.1.
Таблица 1.1. Данные по отделениям цеха и вспомогательным помещениям.
| № п/п | Наименование оборудования | Мощность, кВт/ед. | Количество ед. оборудования | Площадь под оборудование,м2 |
| 1. Механическое отделение Н=6 м. | ||||
| Токарные станки | 16,2 | 2,5х4 | ||
| 12,5 | 2х3 | |||
| 5,5 | 2х3 | |||
| 4,8 | 2х3 | |||
| Строгальные станки | 12,0 | 2х3 | ||
| 4,2 | 2х3 | |||
| Фрезерные станки | 15,7 | 2,5х4 | ||
| 12,5 | 2х3 | |||
| 8,9 | 2х3 | |||
| 7,1 | 2х3 | |||
| 1,5 | 1,5х2 | |||
| Карусельные станки | 28,5 | 2,5х4 | ||
| Сверлильные станки | 2,9 | 1,5х2 | ||
| 0,8 | 1,5х2 | |||
| Шлифовальные станки | 21,5 | 2,5х4 | ||
| 13,6 | 2х3 | |||
| 2. Слесарно-сборочное отделение Н=12 м. | ||||
| Отрезные станки | 2,5 | 1,5х2 | ||
| Ножницы | 7,0 | 2х3 | ||
| Прессы | 17,0 | 2,5х4 | ||
| Обдирочно-шлифовальные | 3,5 | 2х3 | ||
| Трубоотрезные | 3,1 | 2х3 | ||
| Трубогибочные | 7,0 | 2х3 | ||
| Преобразователь сварочный | 28,0 | 2,5х4 | ||
| Трансформатор сварочный | 35,0 | 3х6 | ||
| Кран мостовой | 29,0 | 2,5х4 | ||
| 3. Электроремонтное отделение Н=6 м. | ||||
| Строгальные станки | 5,6 | 2х3 | ||
| Точильные станки | 4,5 | 2х3 | ||
| Сушильные шкафы | 4,0 | 2х3 | ||
| Токарные станки | 15,1 | 2х3 | ||
| Обдирочные станки | 4,5 | 2х3 | ||
| Машины электросварочные | 20,5 | 2,5х4 | ||
| 4. Гальваническое отделение Н=6 м. | ||||
| Выпрямители | 22,0 | 2,5х4 | ||
| Шкафы сушильные | 10,0 | 2х3 | ||
| 6,0 | 2х3 | |||
| Полировочные станки | 3,2 | 2х3 | ||
| 5. Кузнечное отделение Н=12 м. | ||||
| Молоты | 15,0 | 2х3 | ||
| Горны | 1,0 | 1,5х2 | ||
| Обдирочные танки | 2,8 | 1,5х2 | ||
| Печи сопротивления | 45,8 | 3х6 | ||
| Тельферы | 15,0 | 2х3 | ||
| 6. Термическое отделение Н=6 м. | ||||
| Печи сопротивления | 24,0 | 2,5х4 | ||
| 22,0 | 2,5х4 | |||
| 19,0 | 2,5х4 | |||
| 15,0 | 2х3 | |||
| 2,2 | 1,5х2 | |||
| 1,1 | 1,5х2 | |||
| Вентиляторы | 5,0 | 2х3 | ||
| 7. Инструментальная Площадь=30 м2(5х6). Руд =1,2 кВт/ м2. Р=36 кВт | ||||
| 8. Склад Площадь=100 м2(10х10). Руд =0,4 кВт/ м2. Р=40 кВт | ||||
| 9. Бытовые помещения Площадь=100 м2(10х10). Руд =0,3 кВт/ м2. Р=30 кВт |
Категорирование электроприемников по бесперебойности электроснабжения.
По требованию к бесперебойности электроснабжения по ПУЭ электротермические установки принадлежат, в основном, ко 2-й и 3-й категориям. Металлообрабатывающие станки в РМЦ большей частью относятся к потребителям 3-й категории.