Подготовительные операции проводят до измельчения древесного сырья в рубительных машинах.
К ним относятся:
- отбор сырья от раскряжёвочной установки;
1.
2.
3.
4.
5.
6.
- сортировка по породам;
- создание запасов (перед каждой операцией);
- распиловка долготья на коротьё (то, что не попадает под ГОСТ менее 1,2 м);
- расколка (чтобы удалить внутреннюю гниль);
- окорка;
- удаление гнили;
- гидротермическая обработка древесины.
Схема комбинированного питателя для коротья
Рисовать.
1. 
Подающий транспортер;
2. Поперечный транспортёр (накопитель);
3. Продольный транспортёр;
4. Дисковая маятниковая пила;
5. Приёмный стол (если гниль или нужна калибровка по размеру, то на колун, если нет, то на транспортёр7);
6. Колун;
7. Продольный транспортёр;
8. Реверсивный транспортёр;
9. Бункерный накопитель (глубина 1,5 м, вместимость 30 м3, бункера 2 можно сортировать);
10. Виброплощадка (для разобщения);
11. Выносной транспортёр.
Рис. а.
1. Траверсы (как у Б–22–У);
2. Двухцепной транспортёр;
3. Стенки бункера;
4. Виброплощадка;
5. Кабина оператора;
6. Выносной транспортёр.
Окорка древесного сырья
Особое распостранение при производстве технологической щепы получила групповая окорка лесоматериалов в окорочных барабанах. Фрикционная окорка в процессе которой кора удаляется благодаря взаимному соударению и трению лесоматериалов. Помимо окорки в барабане происходит истирание и отделение гнили.
Принцип действия окорочного барабана
Устройство окорочных барабанов
ОКБ периодического действия КБ-3
1. Резиновые вальцы;
2. 
Электрический привод;
3. Неподвижный шибер;
4. Зубчатый венец;
5. Обечайка барабана;
6. Отверстия для выноса отходов (сами вываливаются);
|
|
7. Подвижный шибер;
8. Бандажные кольца;
9. Выносной транспортёр;
10. Транспортер для отходов.
Барабан загружается на 50% коэффициент заполнения. Вращается 10 об/мин.
Процесс окорки в барабане периодического действия по времени зависит от многих факторов (размеров, формы, состояния, степени заполнения) и составляет 40-70 минут, суммарно загрузка и выгрузка занимают такое же время.
Окорочный барабан непрерывного действия КБ-6
1. Резиновые вальцы;
2. Электрический привод;
3. Неподвижный шибер;
4. Зубчатый венец;
5. Обечайка барабана;
6. Отверстия для выноса отходов (сами вываливаются);
7. Подвижный шибер;
8. Бандажные кольца;
9. Выносной транспортёр;
10. Транспортер для отходов.
Шибером регулируется степень заполнения и время очистки (если очистка произведена плохо, то на возвратный транспортёр и приподнимает шибер, т.е. регулирует степень окорки).
Продолжительность окорки для КБ-3, 6:
Летом 10 -20 мин;
Осенью 20-50 мин;
Зимой 30-120 мин.
Продолжительность зависит от формы и от физического состояния
Размеры окорочных барабанов имеют прямую зависимость по длине и ширине:
Окорочный барабан периодич. действия L=D либо больше но не больше чем в 1,5-2 раза, т.е. L/D=1-2.
Окорочный барабан непрерывного действия L/D=2,5-6.
Недостатки ОКБ значительная металлоёмкость, высокий уровень шма, загрязнения пылью, недостаточная скорость выноса отходов, низкая производительность, невысокое качество окорки, потери древесины при низких температурах.
Для увеличения коэффициента трения и времени окорки в окорочных барабанах на внутренней стороне обечайки устанавливают коронадрезающие ножи. Их часто устанавливают по винтовой линии с шагом уменьшающимся к выгрозучному концу. Ножи могут иметь различную конфигурацию.
|
|
Рисовать не надо.
Гидротермическая обработка древесного сырья
Гидротермической обработкой называется процесс взаимодействия на древесное сырьё тепла, влажного газа или воды.
Гидротермическая обработка может обеспечить:
- улучшение качества окорки мёрзлой древесины размораживанием;
- улучшение качества окорки сухой древесины увлажнением;
- улучшение качества щепы частичным или полным оттаиванием мерзлой древесины до t=1-2 С0. Что бы повысить производительность окорочного оборудования и снизить потери древесины.
В качестве теплоносителя используется тёплый воздух, топочные газы, подогретую воду и пар.
При гидротермической обработке в окорочном барабане через отверстия в неподвижной стенке шибера со стороны загрузочного патрона в полость барабана подается сухой насыщенный пар t 140-1500.
Для отвода пара из барабана рекомендуется устанавливать принудительную систему вентиляции с вытяжным колпаком.
Только зимой
Рис. Б. В какие места лучше подавать пар в загрузочный шибер.
Гидротермическую подготовку пиловочника и шпальника, отходы переработки, которые идут на производство технологической щепы рекомендуется осуществлять в открытых бассейнах.
1. Транспортёр;
2. Первый бассейн t 50-700 (1-2 часа);
3. Транспортёры вылавливают;
4. Окорочный модуль (станки);
5. Транспортёр для сбрасывания;
6. Второй бассейн 50-600, оттаивание происходит полностью;
7. Транспортёр вылавливает и подает в цех.