Техническая характеристика.

Обьём бункера л5.500

Собственная масса кг 2.110

Разрешённая обшая масса кг 8.000-10000

Полезная нагрузка общест.дорогах кг 5.900-10000

Полная длина м 6.50

Рабочая ширина м 18-24

Норма внесения кг/га 20-1500

Ошибка равномерности внесения удобрения 2-3%

Уборка урожая.

Целью механизированной уборки сахарной свеклы является обеспечение полноты сбора надземной и подземной частей возделываемой культуры, снижение затрат труда при высоком качестве уборки без ручной доочистки корнеплодов.

Для достижения поставленной цели уборка должна быть выполнена с соблюдением следующих требований:

• плоскость среза головки корнеплода должна проходить не ниже зоны прикрепления черешков нижних зеленых листьев и не выше 2 см верхнего основания головки;

•не допускается загрязнение ботвы почвой более 1 % по массе;

• в ворохе корнеплодов наличие зеленной массы в срезанных головках- не более 5% от общего количества;

•уборочные машины должны обеспечивать полное выкапывание и погрузку корнеплодов в транспортные средства;

•допускается потеря корнеплодов до 5% на поверхности и не более 1% в почве;

•при уборке повреждения корнеплодов рабочими органами машин (скалы, скручивание, деформации, разрезы) могут составлять не более 20%, в том числе сильно поврежденные - не более 12%. Для уборки сахарной свеклы применяют комбайн ROPAevroTIGER.

Техническая характеристика свеклоуборочного комбайна ROPAevroTIGER. Самоходный почвосберегающий комбайн для уборки сахарной свеклы фирмы Ropa. Как дополнительное оснащение возможен выброс ботвы на обе стороны.

Дополнительной возможностью является перемещение агрегата выкорчевания влево (после начала корчевания весь агрегат перемещается на 25 см вправо, чтобы правое переднее колесо и тем самым, вся машина была на достаточно большом расстоянии от примыкающего ряда)

Общие характеристики:

Средняя производительность до 1,5-1,8 га/час

Бункер 26-29 т/40 м³

Габариты:

Общая длина 14,85м

Общая ширина 3,00 м

Общая высота 4,0м

Двигатель:

МАN 504 л.с. при 1.750 оборотах в минуту.

Вместимость топливного бака 1.440л.

Ботвоотрезатель: параллельно движущиеся ножи.

Копатель: движущиеся в противоходе вибрационные лемеха.

Очистка: корчевальные вальцы -6 длинных, 2 коротких; транспортёр -800 мм шириной; 3 просеивающих звезды; элеватор 900мм шириной; длина очистки 13,5 м.

Устройство комбайна

Реальность скорость уборки возросла до 10 км/ч,благодаря совершенствованию рабочих органов.

В ботвоуборочном агрегате РВ5Н максимальная скорость вращения ротора – измельчителя увеличилась с 1050 до 1500 об/мин,и он стал 8 фазным, что что привело к увеличению вакуума подьёма полеглых трав и степени измельчения стеблей при повышенных скоростях работы на засоренных полях.

В корчевателе датчики положения корнеплодов замены на датчики положении свободного хода корчевателя по всем 6 ти рядкам.Это позволяет более стабильно работать и выкарчёвывать даже окученную сахарную свеклу.

В вальцевом приёмном столе сделаны изменения,которых нет комбайнов других фирм – между 4 и 5 вальцами появилась возможность регулировки зазора от3 до 8см,с включением реверсивного вращения прямо из кабины водителя.Это позволяет значительно уменьшить грязевой поток на роторные очистители при работе на влажных почвах.

В системе роторных очистителей на боковых стенах роторов установлены датчики давления, регулирующие пропускную способность системы очистки Чем больше давления на боковые стенки оказывает поток свеклы,тем быстрее вращаются роторные очистители, таким образом,увеличивается пропускная способность комбайна при больших скоростях работы.

Погрузчик – очиститель ROPAevroMAUS.

Самоходная машина для очистки и погрузки сахарной свеклы «ROPAevroMAUS» создан для мягкой доочистки и быстрой погрузки сахарной свеклы. Подборочный агрегат шириной 8,70м осуществляет бережный подбор и транспортировку свеклы, а также особо эффективную очистку.

Благодаря гибкому позиционированию агрегата подбора свеклы,его позицию можно устанавливать индивидуально, имеющему телескопическую конструкцию вы можете подать в сборочный агрегат все до последнего корнеплода.

С ременного транспортёра имеющуго мягкие не боящиеся камней захваты, расположенного под мащиной между колёсами, свекла аккуратно транспортируется к цепному очистному транспортёру или очистным валкам.

В зависимости от характера засеваемой свеклой почвы вы можете выбрать соответственно,цепной очищающий транспортёр или валковый механизм очистки, для обеспечения необходимой очистки свеклы,обеспечивая тем самым минимальный процент загрязнения свеклы отправленный на сахарный завод.

Поворачивающийся погрузочный транспортёр даёт возможность вести погрузку как с правой так и слевой стороны комбайна.Удолённость от загружаемого обьекта до 11.5м до 13м при высоте загружаемого транспорта до 6м.

Работа погрузчика

Приёмная система.

С приёмного устройства шириной 8,70м свекла равномерно распределяется направо и на лево. За равномерное распределение свеклы несёт ответственность постоянно двигающийся так называемый «средний угол» благодаря этому нет необходимости в затрате большой энергии для продвижения в середину свекольного бункера. Свободное пространство под транспортёром расположенным под машиной и равномерное распределение по всей ширине подбора счищенной со свеклы земли –значимые преимущества этой приёмной системы.

Пальчиковые валки работают на глубине 7см в почве под.Таким образом свекла очень осторожно поднимается на поверхность и через чистящий вал

поступает на транспортировочные валы.Они же в свою очередь заботятся о равномерном течении свеклы наружу. С помощью захватывающих пальцев свекла направляется на левую и правую сторону приёмного стола, а затем к четырём валам вращающихся в противоположных направлениях.Благодаря щипальному действию валов достигается интенсивная очистка свеклы от комков земли, от ботвы а также от травы и сорняков; при этомсвекла остаётся неподвижной.

Конусообразный вал разделяет поток свеклы между транспортирующим валом и щипковым валом, чтобы осуществить очистительный путь свеклы по наружнему и внутреннему очистительному контр машины. Этот длинный путь очистки даёт возможность распределить счищаемые остатки почв по всей ширине подбора. Благодаря этому ваше поле после погрузки свеклы может быть быстро и с наименьшими затратами подготовлено к озимому посеву.

Глубина приёма свеклы наблюдается камерой находящимся под средним углом. Таким образом,благодаря наружным опорам и монитору в кабине водитель может управлять глубиной приёма с высокой точностью.

Транспортировка свеклы внутри комбайна.

Конвейерная лента «ROPA» проходящая под машиной снабжена неповреждающими свеклу,но износостойкими захватами, которые осторожно и быстро транспортируют свеклу под кабиной к следующему очистному элементу.На пути от конвейерной ленты к передаточному транспортёру можете выбрать между очисткой с помощью ситочно- цепного очистителя или с помощью щипальных валов.

Интенсивная очистка свеклы осуществляется с помощью 8 валов, которые двигаются в противоположных направлениях. Очистка производится по всему потоку свеклы шириной 1,25м.

После дополнительной очистки следует следующая стадия с изменением направления к перегрузчику, который перегружает свеклу в стоящие на готове грузовые машины. С помощью джойстика в кабине перегрузчик можно установить безступенчато в вертикальное или горизонтальное положении. По середине перегрузчика,там где соединены два его звена, скрывается область поворота (более 300гр),благодаря чему можно загружать с левой или с правой стороны. Длина перегрузчика -11,5м,высота перегрузчика 6м.

Техническая характеристика

Производительность до, т/ч 350

Мощность двигателя,кВт/л.с 280

Ширина приёма устройства,м 8.7

Ширина приёмного конвейера, м 0.8

Ширина просеивающего конвеера, м 0.9

Перегрузочный конвейер;

ширина, м 0.8

высота, м 6.0

длина, м 11.5-13

Диаметр разворота, м 8.3

Транспортная скорость, км/ч 20-25

Габаритные размеры;

длина, м 13

высота, м 4

ширина, м 3

вес, кг 23500

5. ВЫБОР И РАСЧЕТ МАШИН ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ МЕХАНИЗАЦИИ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ И УБОРКИ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ.

ВСПАШКА.

Принимает агрегат: трактор Джон Дир.

Плуг Евродиоманд8

Определяем часовую производительность по формуле:

га/ч [1]

где В-ширина захвата

V-скорость движения агрегата, км/ч

r- коэффициент использования времени смен

Wr = 0,1 ·2,8 · 0,85 = 2,38га/ч

Сменная производительность:

Wcm—Wr-T га/смену [2]

где: Wr-часовая производительность

Т-время

Wсм = 2,38 · 7 = 16,66га/см

Дневная производительность

Wсм

[3]

где: Wcм- сменная производительность

К-коэффициент сменности

Wсм

Wдн = 16,66 · 2 · 33,2 =га/дн

Определяем кол-во агрегатов

n=85/33,2 · 5 = 0,6 = 1агрегат

где: F-площадь га

Wдн- дневная производительность

Д-число рабочих дней

2.СНЕГОЗАДЕРЖАНИЕ

Принимает агрегат: трактор МТЗ – 1221.

снегопах СВУ-2,6

Определяем часовую производительность по формуле:

;

где В-ширина захвата

-скорость движения

r-коэффициент использования времени смен

[4]

Сменная производительность:

где: Wr-часовая производительность

Т-время

Дневная производительность

где: WcM-сменная производительность

К-коэффициент сменности

Определяем кол-во агрегатов [5]

n=

n=

где:F-площадь, га

Wдн- дневная производительность

Д-число рабочих дней

3.КУЛЬТИВАЦИЯ.

Принимает агрегат: трактор Джон Дир

культиватор Смарагд

Определяем часовую производительность по формуле:

[6]

где В-ширина захвата

V -скорость агрегата

r-коэффициент использования времени смен

Wr = 0,1 · 6 · 6 · 0,8 = 2,8 га/ч

Сменная производительность:

[7]

где: Wr-часовая производительность

Т-время

Wсм = 2,8 · 7 = 20,1 га/смену

Дневная производительность

Wсм

где: Wcм -сменная производительность R-коэффициент сменности

W дн = 20,1 · 1,4 = 28,2 га/день

Определяем количество агрегатов

n= [8]

n= 85/28,2 · 3 = 1 агрегат

где: F-площадь га

Wдн -дневная производительность

Д-число рабочих дней

4.ПОСЕВ.

Принимает агрегат: трактор МТЗ -1221

сеялка «Плантер»

Определяем часовую производительность по формуле:

где В-ширина захвата

r-коэффициент использования времени смен

га/ч

Сменная производительность:

[9]

где: Wr-часовая производительность

Т-время

Дневная производительность

Wсм

где: WcM-сменная производительность R-коэффициент сменности

Определяем количество агрегатов

n=

n= агрегат

где: F-площадь га

Wдн -дневная производительность

Д-число рабочих дней

Состав и назначение звеньев уборочного комплекса

Рис.15 Схема уборочно – транспортного комплекса

Уборочно-транспортным звеном руководит специалист хозяйства: агроном, бригадир транспортной бригады, главный инженер хозяйства и т.д.

Звено технического обслуживания: в него входят обязанные ежесменного и технического обслуживания всей техники комплекса, устранение неисправностей и поломок машин, при необходимости оказание помощи шофером в проведении ежесменных технических обслуживании и устранений неисправностей автомобилей, заправка всей техники топливом, маслами и водой.

Расчет состава уборочного комплекса.

1. Расчет количества машин уборочного комплекса (ROPAevroTIGER)

Для определения числа свеклоуборочных комбайнов ROPAevroTIGER необходимо найти часовую, сменную и дневную производительность комбайна ROPAevroTIGER.

Определяем часовую производительность по формуле:

Wr = 0,l B V R;

где В-ширина захвата, (2,7 м)

V-скорость движения (10км/ч)

r- коэффициент использования времени смен (0,6)

Wr = 0,l 2,7 10˙0,6= 1,6 га/ч [10]

Находим сменную производительность:

Wcм=Wr T

где: Wr-часовая производительность

Т-продолжительность смены

Wсм=1, 6 7=11,2 га/ч [11]

Находим дневную производительность

Wсм

где: Wcм -сменная производительность

К-коэффициент сменности Wдн=11,2 1,5=16,8 га [12]

Определяем количество агрегатов

n=

n=85/16,8 · 8 ≈ 1агрегат [13]

где: F-площадь, га

Wдн-дневная производительность

Д-число рабочих дней

Принимаем один самоходный свеклоуборочный комбайн ROPAevroTIGER.

Для определения необходимого числа уборочных машин ROPAevroTIGER, также необходимо найти часовую, сменную и дневную производительность ROPAevroTIGER.

Определяем часовую производительность по формуле:

где В-ширина захвата, м

V-скорость агрегата км/ч

r-коэффициент использования времени смен

га/ч [14]

Находим сменную производительность:

Wcм-Wr T

где: Wr-производительность в час

Т-продолжительность смены

Wсм=1, 1 7=7,7 га/смену [15]

Определяем дневную производительность

Wсм

где: Wсм-производительность за смену К- коэффициент сменности

Wдн=7,7 1,5=11,5 га [16]

Определяем количество агрегатов

n= [17]

n= агрегат

Принимаем одну ботвоуборочную машину ROPAevroTIGER.

2. Для определения числа тракторов, прицепов для отвозки ботвы к месту силосования необходимо знать продолжительность рейса. Определяем по формуле:

[18]

где aпpS-расстояние от комбайна до места складывания ботвы.

Vmp-скорость движения (10 км/ч)

То-время отсоединения и присоединения, и нахождения прицепа под погрузкой и разгрузкой (0,03)ч.

Для определения числа тракторов и прицепов для отвозки ботвы к месту силосования определяют по формуле:

[19]

где: К5-коэффициент использования времени смен комбайна (0,6)

К2-коэффициент надежности комбайна (98)

KS-коэффициент использования времени смены прицепа (0,8)

МК-число свеклоуборочных комбайнов (1)

Vnp-объем кузова прицепа (8 м)

gS-объемная масса ботвы (0,1*8 м)

Wr-производительность комбайна за час (1,1 га)

а и S-урожайность ботвы (ц/га)

Подставляем необходимые значения в формулу:

Для отвозки корней от комбайна на край поля, число тракторов с прицепами определяется по формуле:

[20]

где: QyK-урожайность свеклы (250 ц/га)

ак-грузоемкость прицепа (2,5 т)

aпpK-расстояние перевозки корней от комбайна (0,5 км) Тпр-время разгрузки прицепа (0,2ч) W2-производительность комбайна (1,1 га/ч)

Мк-число свеклоуборочных комбайнов (1) К2-коэффициент надежности комбайна (98)

3. Расчет погрузчиков и автомобилей для перевозки корней на приемный пункт. Необходимое число погрузчиков для погрузки корней устанавливают по формуле:

[21]

где: ТсмК- продолжительность работы комбайна КС-6Б

К-5n-коэффициент использования времени смен погрузчика (0,6)

Wrn-продолжительность работы погрузчика ROPA ewro Maus-4,2 (10ч)

Подставляем значения

[22]

где: to-продолжительность погрузки корней (0,4ч)

ак- грузоподъемность автомашины (4 т)

к- коэффициент использования грузоподъемности (0,8)

Та-время нахождения в пути и под разгрузкой.

Кк-коэффициент использования времени смены.

Необходимо найти время нахождения машины в пути и под разгрузкой

[23]

где: апрк -расстояние от канатов до приемного пункта в среднем (10 км)

Vaв -средняя скорость движения автомобиля (25 км/ч)

То-время под разгрузкой (0,1)ч

Находим необходимое число автомашин

Принимаем 2 автомашины грузоподъемностью 4 т.

Схема комплекса

6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ МАШИН ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ И УБОРКИ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ.

Звено по техническому обслуживанию состоит из: мастера-наладчика и слесарей, имеет в своем составе необходимую технику: передвижной агрегат Т.Омарка АТО-4822, автомобиль заправщик МЗ-3904.

В нашем случае, способ уборки перевалочный, что способствует работе

уборочных агрегатов в комплексе. При организации Т.О следует иметь в виду, что свеклоуборочные машины работают в тяжелых условиях, поэтому техническое обслуживание главное условие высокопроизводительной работы, хорошее качество - надежная гарантия и защита от преждевременного износа.

Общепринятые следующие обслуживания: ежедневное Т.О; Т.О-1;Т.О-2

послесезонное Т.О.

При ежедневном техническом обслуживании комбайнаROPA evro TIGER проводят следующие операции:

•очищают рабочие органы от почвы и растительных остатков;

• проводят смазку согласно схеме;

•проверяют и подтягивают крепления кронштейнов, копирующих механизмов;

•проверяют крепления очистителя головок корней;

•проверяют давление в нишах, состояние предохранительных муфт.

При ежегодном обслуживании проверяют нет ли утечек масла, топлива, тормозной жидкости.

Контролируют уровень масла в картере двигателя. Проверяют крепления в корне.

Техническое обслуживание №1 проводят каждые 80ч работы. За ROPAevroTIGER проводят операции Е.Т.О. проверяют нет ли утечек масла, регулируют рабочие зазоры.

Проверяют легкость перемещения ножей по валу.

При проведении Т.О. - за ROPA evro TIGER к операции Е.Т.О, контролируют крепления аккумуляторов, уровень электролита. Проверяют фильтрующие элементы, при необходимости промывают.

Сливают отстой из топливного бака, проверяют регулировку ходовой муфты сцепления. Проверяют и при необходимости регулируют осевой зазор в подшипниках, ведущих и управляющих колес, сходимость передних колес, регулируют рабочие зазоры.

Дополнительно через каждые 120 ч работы промывают масляные фильтры турбокомпрессора и основной гидросистемы.

Техническое обслуживание №2 ROPA evro TIGER проводят через 120 ч работы, дополнительно выполняют следующие операции:

• осматривают сварочные (операции) швы рам и резьбовые соединения. Особое внимание уделяют предохранительным муфтам вала и передачи на режущие аппараты;

• проверяют состояние звездочек;

•проводят смазку согласно схеме.

Техническое обслуживание №2 для ROPA evro TIGER проводят через 140 ч работы.

Сливают остаток из баков, фильтра отстойника, фильтров гидросистемы:

• контролируют состояние электропроводки;

проверяют состояние фильтрующих элементов

• проверяют смазку машины согласно схеме.

Послесезонное Т.О за уборочными машиной ROPA euro MAUS.

После окончания сезона уборки выполняют все операции ежедневного и периодического технического обслуживания, проводят смазку согласно схеме.

Тщательно очищают механизмы от грязи и пыли, при необходимости разбирают некоторые сборочные единицы. Включают все коробки передач, проверяют состояние цилиндрических и конических шестерен.

Поврежденные места машины окрашивают. Снимают все ремни и сдают на склад. Цепи кипятят в масле, смазывают автолом. Машины хранят в специальных гаражах или под навесом.

Составляют список на хранение частей, деталей, инструментов и передают механику.

7. КОНСТРУКТИВНАЯ РАЗРАБОТКА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ.

7.1. Расчет съёмника роликовых подшипников полуосей коленчатого вала. Всоединениях деталей, находящихся в узлах и механизмах тракторов, автомобилей и сельхоз машин, часто применяют посадки с натягом, например для установки всевозможных втулок, пальцев, шестерен и подшипников. Во время работы машин в их неподвижных соединениях происходят процессы: окисления, метала, старения масла и т. д., которые в значительной степени затрудняют последующее их разъединение. Для этих целей и были изобретены съемники которые в значительной мере облегчают эту работу при ремонте машин.

Рассчитаем винтовую пару,если а) =80 кH; б) =6 кH

Наибольшая рабочая длина винта между опорой чашки и серединой гайки:

а) =500мм; б) =400мм. Материал винта – сталь 45.Материал гайки: а)

бронза, б)серый чугун СЧ 21-40.Высота подъема груза (8..19)d

Определить длину рукоятки если сила, приложенная на конце рукоядки рабочим, = 350 Н

Решение.

1.а)Вычеркиваем общий вид винтового механизма.

2.Для винта назначаем трапецеидальную резьбу при v=0,5

3.По формуле (138) вычисляем средний диаметр резьбы а затем определяем основные параметры передачи.

Задаемся отношением =1,8 (гайка неразъемная)

Для заданной пары материалов винт-гайка принимаем [р]=13 МПа.При этом

4.Определяем параметры резьбы

Принимая Р=8 мм, получаем: =46мм, d1=42мм, и d=50мм,

Определяем высоту гайки: Н= 1,8 х 46=82,8 мм 83 мм.

Число витковой резьбы в гайки

z =Н/Р=83/8=10,4 мм.

что примерно равно максимально допустимому

=10

5. Составляем расчетную схему винта и строим эпюры продольных сил и крутящих моментов.

При построении эпюры Nz учитываем, что в пределах от втулки до гайки продольная сила во всех поперечных сечениях винта ровна внешней силе . В пределах высоты гайки меняется линейному закону и падает до нуля.

От верхней кромки гайки до рукоятки крутящий момент равен моменту рукоятки , а в пределах высоты гайки изменяется линейному закону. Выше рукоятку крутящий момент равен моменту трения на опорной поверхности втулки. Для вычисления момента в резьбу определяем угол ее подъема:

Приведенный коэффициент трения для трапецеидальной резьбы при коэффициенте трения пары сталь-бронза f= 0,10, при бедной или периодической смазке резьбы.

И приведенный угол трения

При этом момент в резьбе

Считая, что чашка домкрата конструктивно оформлена и принимая средний радиус опорной поверхности =30 мм. Находим моментторцового трения при коэффициенте трения =0,15

6.Для опасного сечения винта (одного из сечения между гайкой и рукояткой)

=80 x H, Т= =295 Н х м. Вычисляем эквивалентное напряжение:

Где

Следовательно:

Для стали 45 закаленной =600 МПа, тогда коэффициент запаса прочности

Что значительно больше [n] 2

7. Определяем гибкость винта и проверяем его на устойчивость. Винт рассматриваем как стойку с нижним жестко закрепленным и верхним свободным концом, и.е. коэффициент приведения длины =2.

Момент инерции поперечного сечения винта по расчетному диаметру резьбы

Радиус инерции поперечного (расчетного) сечения винта.

Гибкость винта

Что больше =85 (для стали 45). Следовательно, критическую силу следует определять по формуле Эйлера при Е=2.1 х

Определяем коэффициент запаса устойчивости винта

8.Вычисляем параметры гайки. Наружный диаметр гайки найдем по формуле при d=50 мм и [ ]=48 МПа

Принимаем D=90 мм.

Высота буртика гайки

а= Н/ 3.5=83/3.5=23,7 мм, принимаем а=24 мм.

9.Определяем длину рукоятки на условия, что момент приложенный к рукоятке, равен сумме моментов в резьбе и на опорной поверхности чашки:

= + =(295+360)=655 Н м

Момент создается силой рабочего, приложенной к концу рукоятки:

= окуда

Такая длина рукоятки непомерно велика, поэтому надо ориентироваться на двух рабочих и тогда =0,95м.

8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ САХАРНОЙ СВЕКЛЫПО АДАПТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ.

Таблица 7.1. Расчет экономической эффективности возделывания сахарной свеклы по интенсивной технологии (исходные данные для расчета на 100 га).

№ п/п Наименование показателей Ед. измер. Обозначение Значение

Реализация продукция А

План производства т

Планируемая цена реализации руб/т

ГСМ (дизельное топливо) В

Норма расхода ГСМ на подвоз воды (МТЗ-80) л/км

Норма расхода ГСМ на операцию обработка поверхности почвы триходермином с аммиачной селитрой (МТЗ-82) л/га 2,7

Норма расхода ГСМ на операцию дискование (МТЗ-1221) л/га 9,3

Норма расхода ГСМ на операцию погрузка минеральных удобрений МТЗ-82 л/т 0,78

Норма расхода ГСМ на операцию транспортировка и внесение минеральных удобрений л/га 2,7

Норма расхода ГСМ на операцию вспашка («Джон-Дир») л/га

Норма расхода ГСМ на операцию дискование (МТЗ-1221) л/га 2,8

Норма расхода ГСМ на операцию внесение удобрений (Агровит-Кор) МТЗ-82 л/га 2,7

Норма расхода ГСМ на операцию заделка удобрений (Агровит-Кор) МТЗ-82 л/га 2,8

Норма расхода ГСМ на операцию предпосевная культивация (МТЗ-1221) л/га 2,7

Норма расхода ГСМ на операцию сев (МТЗ-82) л/га 2,6

Норма расхода ГСМ на операцию опрыскивание посевов пестицидами МТЗ-82 (четытехкратная) л/га 0,46

Норма расхода ГСМ на операцию скашивание ботвы л/га 10,3

Норма расхода ГСМ на операцию уборка корнеплодов л/га

Норма расхода ГСМ на операцию транспортировка корнеплодов л/т 3,57

Норма расхода ГСМ на операцию погрузка корнеплодов л/т 0,41

Стоимость 1л ГСМ руб.

Заработная плата С

Расценка на подвоз воды (МТЗ - 80) руб./т 0,54

Расценка на операцию обработка поверхности почвы триходермином с аммиачной селитрой (МТЗ-82) руб./га 1,15

Расценка на операцию дискование (МТЗ-1221) руб./га 0,68

Расценка на операцию погрузка минеральных удобрений МТЗ-82 руб./т 0,31

Расценка на операцию транспортировка и внесение удобрений (азофоска) МТЗ-82 руб. /га 1,18

Расценка на операцию вспашка Джон-Дир. руб./га 1,05

Расценка на операцию дискование МТЗ -1221 руб./га 0,68

Расценка на операцию погрузка Агровит-Кор (вручную) руб./т 4,8

Расценка на операцию транспорировка и внесение удобрения (Агровит-Кор) МТЗ-82 руб./га 1,18

Расценка на операцию заделка удобрения (Агровит-Кор) МТЗ-82 руб./га 0,68

Расценка на операцию предпосевная культивация (МТЗ-82) руб./га 1,69

Расценка на операцию сев (МТЗ-82) руб./га 2,82

Расценка на операцию транспортировка и приготовление раствора руб./т 0,54

Расценка на операцию опрыскивание посевов пестицидами (четырехкратная) МТЗ-82 руб./га 1,15

Расценка на операцию скашивание ботвы руб./га 7,61

Расценка на операцию уборка корнеплодов (EURO TIGER) руб./га 6,6

Расценка на операцию транспортировка(EURO TIGER) руб./т 3,02

Расценка на операцию погрузка(EURO MAUS) руб./т 0,54

Семена D

Норма высева семян п.е./га

Стоимость семян руб./кг

Удобрения Е

Норма расхода триходермина л/га

Норма расхода аммиачной селитры кг/га

Норма расхода азофоски кг/га

Норма расхода "Агровит-Кор" кг/га

Стоимость триходермина руб./л

Стоимость аммиачной селитры руб./кг

Стоимость азофоски руб./кг

Стоимость суперудобрения "Агровит-Кор" руб./кг 5,5

Химические средства защиты растений F

Норма расхода препарата "Бицепс-гарант" л/га

Норма расхода препарата "Зелек-супер" л/га 0,5

Норма расхода препарата "Альбит" л/га 0,03

Норма расхода препарата "Лонтрел-300" л/га 0,4

Норма расхода аммиачной селитры кг/га

Стоимость препарата "Бицепс-гарант" руб./л 737,5

Стоимость препарата "Зелек-супер" руб./л 914,5

Стоимость препарата "Альбит" руб./л

Стоимость препарата "Лонтрел-300" руб./л

Поделиться:

Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-10-12 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных