1. Получить инструктаж по охране труда, технике безопасности, газобезопасности, пожаробезопасности и оформить наряд-допуск на проведение газоопасных работ. При необходимости оформить отдельно наряд-допуск на проведение огневых работ.
2. Представитель ремонтной организации (мастер, прораб) должен ознакомиться с результатами подготовительных работ, указанных в наряд-допуске, характером и объёмом работ на месте их выполнения.
3. Установить грузоподъемные механизмы. Разболтить фланцевые соединения, застропить и снять трубопроводы обвязки на площадку с применением крана или тали монорельса (кран - балки)
4. Разобрать уплотнения вала.
5. Разобрать муфтовое соединение вала перемешивающего устройства и редуктора вручную ключами и разъединить полумуфты.
6. Застропить стойку редуктора и привода, отсоединить от крышки и снять с применением тали или крана, уложить на деревянные подкладки.
7. Разболтить фланцевое соединение крышки люка вручную ключами или гайковертами, застропить крышку люка и снять с применением тали, уложить на деревянные подкладки.
8. Разболтить, застропить и вытащить трубу передавливания (опуск)
с применением тали или крана, опустить на нулевую отметку.
9. Разболтить фланцевое соединение вручную ключами или гайковертами, снять смотровое стекло (при его наличии) и уложить на стеллаж.
10. Разболтить и отсоединить обвязку крышки перемешивающего устройства ключами, застропить и опустить на площадку.
11. Разболтить фланцевое соединение крышки вручную ключами или гайковертами. На фланце корпуса, крышке аппарата и прокладке отметить метками положение и снять болты. Крышку застропить и снять с помощью тали или крана, опустить на нулевую отметку и уложить на деревянные подкладки.
11.1 В некоторых случаях демонтаж крышки аппарата производится без демонтажа редуктора и других элементов аппарата вместе с перемешивающим устройством. В этом случае крышку аппарата разобрать, застропить и поднять вместе с мешалкой с применением тали или крана, кантовать и установить на козлы так, чтобы вал перемешивающего устройства располагался вертикально.
12. Работниками технологического цеха проводится отбор проб воздуха в разных участках аппарата. Результаты анализов на содержание взрывоопасных и взрывопожароопасных веществ и на содержание кислорода записываются в наряд- допуске. Для проведения дальнейших работ необходимо получить акты от сотрудников ГСС ООО «Защита», подтверждающие, что содержание взрыво - и пожароопасных веществ в воздухе аппарата не превышает 20% от нижнего предела воспламенения, содержание токсичных веществ не превышает ПДК, а содержание кислорода не ниже 18% объемных.
13. Перед началом работы необходимо проверить температуру воздушной среды внутри аппарата, которая не должна превышать 30оС.
14. Для спуска в аппарат использовать переносные лестницы. Для проведения ревизии, очистки и ремонта смонтировать в аппарате опорные площадки, используя для этого опорные конструкции внутренних устройств.
15. Замерить зазоры в концевом подшипнике (не более 0,5мм), демонтировать перемешивающее устройство, застропить и поднять его с применением тали или крана, кантовать, опустить на нулевую отметку или уложить на деревянные козлы.
16. Произвести чистку аппарата вручную металлическими скребками и щетками или моющим раствором и мягкими щетками в зависимости от покрытия. Во время чистки аппарата работать бригадой в составе не менее двух человек: один - внутри аппарата в шланговом противогазе со спасательным поясом и сигнально-спасательной веревкой; второй - наблюдающий (дублер) снаружи рядом с люком с шланговым противогазом в положении «на готове».
17. При ремонте корпуса аппарата необходимо руководствоваться требованиями документа «Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов» (ОТУ 3-01), в соответствии с которыми разрабатывается технология устранения дефектов корпуса и плакирующего покрытия.
18. Ремонт корпуса, участков стакана огневыми методами с использованием РДЭС и газосварки необходимо проводить после оформления наряд -допуска на проведение огневых работ внутри аппарата, наряд -допуска на проведение работ повышенной опасности на каждую рабочую зону при положительных анализах воздушной среды внутри аппарата.
19.По результатам внутреннего и наружного осмотра при наличии предписания инженера ОПК или специалиста специализированной организации имеющий лицензию Федеральной службы по экологическому технологическому и атомному надзору, на право проведения технического освидетельствования опасных производственных объектов, произвести подварку дефектных участков сварных швов корпуса аппарата, устранить другие дефекты корпуса, восстановить плакирующее покрытие стенки корпуса по технологии,разработанной в соответствии с требованиями ОТУ 3-01. Произвести замену штуцеров и резьбовых соединений по отдельному наряд-допуску на проведение огневых работ, наряд-допуску на проведение газоопасных работ при положительных анализах воздушной среды внутри аппарата.
20. Произвести ремонт внутренних устройств: отражательных перегородок, змеевиков, опорных конструкций. Замену зазоры во вкладыше концевого подшипника, при увеличенных зазорах вкладыш заменить.
21. Разобрать перемешивающее устройство: разобрать и снять лопасти (или спрессовать), снять защитные гильзы и втулки, спрессовать полумуфту.
22. Детали перемешивающего устройства промыть, протереть и произвести дефектовку. Отбракованные детали отремонтировать или заменить новыми.
23. Произвести замену вала: проверку на «биение» с помощью двух индикаторов, замер износа, конусности и эллипсности шеек вала измерительным прибором (не более указанных в паспортах), дефектоскопию опасных сечений вала (места переходов, галтелей, шпоночных пазов и т.п.) одним из методов неразрушающего контроля.
24. Произвести замену или ремонт вала по отдельно разработанной технологии ремонта.
25. Отсоединить редуктор от электродвигателя и транспортировать в цех ППР МО ООО «Химремонт».
26. Произвести полную разборку, ремонт и сборку редуктора в условиях цех ППР МО ООО «Химремонт»по отдельно разработанной технологии.
27. Собрать редуктор с электродвигателем и установить на стойки.
28. Собрать перемешивающее устройство: установить защитные гильзы и втулки, напрессовать полумуфту, установить лопасти. Произвести статическую балансировку мешалки в сборе.
29. Застропить и поднять перемешивающее устройство с применением тали или крана, подать к открытой крышке аппарата, опустить и смонтировать.
30. После окончания ремонта аппарата качество проведенных ремонтных работ проверяет представитель технологического цеха и ответственный за проведение работ. Из аппарата убирают смонтированные площадки, материалы, инструменты, приспособления. После того, как получено разрешение представителя технологического, цеха, производится закрытие крышки аппарата с заменой изношенных прокладок и резьбовых соединений в обратной последовательности аналогично демонтажу.
31. При сборке и установке перемешивающего устройства провести проверку вертикального вала, центровку по полумуфтам вала перемешивающего устройства и вала редуктора с помощью скоб и индикаторов часового типа. После этого соединить полумуфты и собрать уплотнение вала.
32.Провести гидравлическое испытание аппарата пробным давлением со сдачей по акту представителю ОПК или специалисту специализированной организации имеющий лицензию Федеральной службы по экологическому технологическому и атомному надзору, на право проведения технического освидетельствования опасных производственных объектов. Гидравлическое испытание производится в соответствии с ГОСТ Р 52630-2012
33.Залить масло в редуктор до необходимого уровня, присоединить маслопроводы и водопроводящие трубопроводы. Обкатать перемешивающее устройство вхолостую в течение 15 минут.
34. Снять установленные заглушки и сдать аппарат из ремонта в эксплуатацию по акту при положительных результатах гидравлического испытания и обкатки перемешивающего устройства.