ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ПО РЕМОНТУ АППАРАТОВ
С ПЕРЕМЕШИВАЮЩИМИ УСТРОЙСТВАМИ
ЦЕХА И-5П
Г. Стерлитамак, 2015 г.
Межремонтные пробеги, продолжительность простоя в ремонте, структура ремонтного цикла.
| Позиция | Пробеги м/ремонтные | Простой в ремонте | Ремонт | ||||
| аппаратов | Т | С | К | Т | С | К | ный цикл |
| 4Т-3С-К | |||||||
| 4Т-3С-К | |||||||
| 4Т-3С-К | |||||||
| 105а | 4Т-3С-К | ||||||
| 105б | 4Т-3С-К | ||||||
| 826, 849 | 4Т-3С-К | ||||||
| 405/3 | 4Т-3С-К | ||||||
| 405/2 | 4Т-3С-К | ||||||
| 75б | 4Т-3С-К | ||||||
| 406а | 4Т-3С-К | ||||||
| 4Т-3С-К | |||||||
| 4Т-3С-К | |||||||
| 4Т-3С-К | |||||||
| 4Т-3С-К | |||||||
| 4Т-3С-К | |||||||
| 4Т-3С-К |
Подготовка оборудования к ремонту и сдача в ремонт.
Согласно графика ППР, утверждённого Техническим директором - главным инженером ОАО «Синтез-Каучук» начальник цеха даёт распоряжение об останове оборудования для проведения планового ремонта. Вывод оборудования в ремонт и подготовка к ремонту проводится согласно разработанных заводских и цеховых инструкций ИОТ-ГБ-1, СК Т-8 -15, И-5П-Т-10 соблюдением мероприятий по охране труда.
После проведения подготовительных работ при производстве ремонтных работ работниками сторонних цехов или организаций составляется акт о сдаче оборудования в ремонт. Оборудование считается принятым в ремонт только после подписания акта о сдаче в ремонт руководителями. Основным документом, дающим право на проведение ремонтных работ, является наряд-допуск на производство ремонтных работ.
Руководитель ремонтных работ, получив разрешение на производство работ, обязан лично осмотреть место работы и условия труда, а так же проверить подготовку оборудования к ремонту, провести инструктаж по охране труда и пожарной безопасности.
Перечень работ, выполняемых при текущем ремонте.
1. Замена прокладок на фланцевых соединениях.
2. Замена сальника вала мешалки (при наличии торцевого уплотнения ревизия торцевого уплотнения).
3. Проверка центровки редуктора с валом мешалки.
4. Проверка состояния соединительной муфты.
5. Проверка крепления крепежных деталей анкерных болтов.
Перечень работ, выполняемых при среднем ремонте.
1. Ревизия арматуры.
2. Проверка состояния вала, замена защитных втулок дефектных подшипников, восстановление шеек.
3. Чистка внутренней поверхности аппарата, проверка состояния сварных швов при необходимости ремонт.
4. Замена масла в редукторе.
6. Ремонт редуктора, с заменой стопорных колец, изношенных шестерен, подшипников.
7. Ревизия арматуры.
7. Центровка вала с редуктором.
8. Проведение наружного и внутреннего.
9. Испытание на герметичность.
10. Обкатка.
Перечень работ, выполняемых при капитальном ремонте.
1. Состав работ текущего и среднего ремонтов.
2. Ремонт корпуса с заменой части обечайки.
3. Ремонт или замена лопастей мешалки.
4. Ремонт металлоконструкций и фундамента.
5. Полное техническое освидетельствование, наружный и внутренний осмотр (гидравлическое испытание на прочность и плотность).
6. Восстановление нарушенной теплоизоляции (при необходимости)
Технологические указания по проведению ремонта, а также по испытаниям и ревизиям.
1. Прием аппарата с перемешивающим устройством в ремонт по акту представителем ремонтной организации - по результатам проверки качества выполнения подготовительных работ.
2. Демонтаж трубопроводной обвязки.
3. Разобрать сальниковое уплотнение вала.
4. Разобрать муфтовое соединение редуктора с валом перемешивающего устройства.
5. Снять стойку с редуктором и приводом (электропровод обесточен при подготовке аппарата к ремонту).
6. Освободить и снять крышку люка.
7. Снять смотровое стекло.
8. Снять крышку аппарата.
9. Выемка перемешивающего устройства.
10. Чистка внутренней поверхности аппарата.
11. Наружный осмотр аппарата с частичным снятием изоляции при наличии следов промокания, перегрева, отслоения. Внутренний осмотр аппарата с проверкой состояния поверхности, сварных швов корпуса и змеевика, внутренних устройств, проверка состояния концевого подшипника. При необходимости замер толщины стенки ультразвуковым толщиномером.
12. Ремонт корпуса аппарата:
12.1 Устранение трещин всех видов и направлений, выпучин, вмятин, восстановление разрушенного защитного покрытия, устранение дефектов сварных швов по отдельно разработанной технологии или проекту.
12.2 Замена штуцеров и резьбовых соединений аппарата.
12.3 Ремонт участков стенки стакана по результатам осмотра.
13. Ремонт редуктора.
14. Разборка перемешивающего устройства.
14.1 Снятие лопастей, осмотр и отбраковка.
14.2 Ревизия и дефектовка вала.
15. Ремонт или замена вала перемешивающего устройства.
16. Ремонт или замена подшипников.
17. Сборка перемешивающего устройства.
18. Закрытие крышки аппарата с применением ПС.
19 Подсоединить обвязочные трубопроводы крышки аппарата.
19.1 Установить смотровое стекло.
19.2 Закрыть крышку люка.
19.3 Установить стойки редуктора и привода.
19.4 Собрать муфтовое соединение редуктора с валом перемешивающего устройства.
20. Проверка центровки валов перемешивающего устройства и редуктора.
21. Замена уплотнения вала.
22. Ревизия маслонасоса, маслоприводов, водоподводящих трубопроводов.
23. Нивелировка фундамента аппарата, проверка осадки, наличия трещин. На трещинах установить маяки (при необходимости)
24. Обкатка перемешивающего устройства вхолостую в течение 15минут.
25. Гидравлическое испытание аппарата пробным давлением и сдача по акту инженеру производственного контроля или специалисту организации, имеющей лицензию Ростехнадзора России.
26. Устранение выявленных дефектов и повторные испытания.
27. Снятие ранее установленных заглушек и сдача аппарата из ремонта в эксплуатацию по акту.