СОДЕРЖАНИЕ
| Введение………………………………………………………….................... | |
| 1 Краткая характеристика цеха №82 предприятия……………………. | |
| 1.1 Основные опасности производства………………………………... | |
| 1.2 Характеристика опасных и вредных производственных факторов……………………………………………………………………... | |
| 2 Охрана труда……………………………………………………………… | |
| 2.1 Требования охраны труда перед началом работы………………. | |
| 2.2 Требования охраны труда во время работы……………………... | |
| 2.3 Требования производственной санитарии……………………….. | |
| 3 Подготовка к работе технологического оборудования……………… | |
| 4 Вывод оборудования в ремонт………………………………………….. |
Введение.
Производственная практика проходила в течение 3 недель с 17 июня по 7 июля 2019 года в подразделении ООО «ГалоПолимер Кирово-Чепецк» в цехе №82.Изучалось рабочее место металлизатора 6 разряда. Проводилось изучение локальных актов и нормативно - технической документации.
Металлизатор 6 разряда в своей деятельности руководствуется законодательством РФ, Уставом ООО «ГалоПолимер Кирово-Чепецк», приказами и распоряжениями генерального директора ООО «ГалоПолимер Кирово-Чепецк», директора общества, Положением общества, Положением о цехе, инструкциями, определяющими правила безопасной работы по рабочему месту, локальными нормативными документами ООО «ГалоПолимер Кирово-Чепецк», введенными в действие в ООО «ГалоПолимер Кирово-Чепецк», и иными локальными документами, утвержденными в структурном подразделении, регулирующими сферу деятельности работника.
ООО «ГалоПолимер Кирово-Чепецк» является крупнейшим российским производителем фторопластов различных марок, специальных марок фторкаучуков, фторопластовых суспензий, фторированных жидкостей и смазок, а также каустика (едкого натра), хладона-22, хладона-125, хладона-218, пропилентной смеси, используемой в качестве вспенивающего материала, элегаза, хлористого кальция нескольких марок, соляной кислоты, смеси соляной и плавиковой кислот.
Целью прохождения практики явилось:
• углубление, закрепление и систематизация теоретических и практических знаний, полученных в процессе обучения, приобретение профессиональных навыков работы по специальности;
• сбор фактического материала, необходимого для выполнения практики. Обобщение и анализ собранного материала.
Основные задачи, которые были решены во время прохождения практики:
· ознакомление с основными процессами и технологическим оборудованием производства;
· овладение практическими навыками эксплуатации оборудования
· овладение практическими навыками ведения разного рода документов;
· изучение инструкций и применение их в практике.
Краткая характеристика цеха №82 предприятия.
Цех 82 входит состав ООО «ГалоПолимер Кирово-Чепецк». Цех предназначен для производства хлора и натра едкого (каустической соды). Производство хлора и натра едкого (каустической соды) осуществляется методом электролиза водного раствора хлорида натрия (поваренной соли) с применением ртутного катода. Состоит из одного технологического потока.
Производство пущено в эксплуатацию в 1955 году по проекту, разработанному ГИПРОХЛОРОМ. Проект на реконструкцию выполнен проектно-конструкторским отделом (ПКО) Кирово-Чепецкого химического комбината в 1972 году на основании Постановления, утвержденного Главным Управлением Министерства (протокол ХМ 3647 4С от 02.11.71) задания на проектирование.
Проектная мощность производства едкого натра составляет 210тыс. тонн в год. Достигнутая мощность – 205тыс. тонн в год.
В состав цеха входит производство покрытия анодов, где мною была пройдена производственная практика.
Полное наименование производства:
«Установка нанесения окисно-рутениевого покрытия на титановые аноды»
Год ввода в эксплуатацию:
Установка нанесения окисно-рутениевого покрытия на титановые аноды была введена в эксплуатацию в 2003г.
Мощность производства:
- проектная мощность производства установки нанесения окисно-рутениевого покрытия составляет 7400 анодов в год, что соответствует
1435 м2 рабочей поверхности.
-достигнутая мощность производства составляет 3800 шт./ год.
Количество технологических линий (потоков), стадий и их название:
Производство состоит из одной технологической линии и содержит стадии:
- промывки предварительно подготовленных анодов;
- химического обезжиривания с последующей промывкой в горячей и холодной воде;
- травления в 56-58% H2SO4 с последующей промывкой в горячей и холодной воде;
- сушки;
- приготовления покровных растворов с последующим их нанесением ручным способом на рабочую поверхность анода;
- сушки покрытия;
- прокалки покрытия с формированием оксидного покрытия;
- контроля качества анодов с активным покрытием;
- упаковки готовых анодов.
Основные опасности производства.
Все принимаемые на работу в ООО «ГалоПолимер» лица, а также командированные, работники сторонних организаций, выполняющие работы в том числе и на выделенном участке, учащиеся образовательных учреждений соответствующих уровней, проходящие производственную практику и другие лица, участвующие в производственной деятельности завода, проходят инструктажи по утвержденной программе.
Проводимые инструктажи включает в себя вопросы охраны труда, ознакомления с данным производством, оборудованием, основными технологическими процессами в цехе, а также с опасными и вредными производственными факторами, которые могут возникнуть в процессе работы, знакомят с вредными и опасными факторами на производстве.
Особое внимание при инструктаже уделяется правильной организации рабочего места и культуре производства, а также правильной и безопасной организации труда, особенно при совместном выполнении работ с другими рабочими.
В ходе инструктажа практически показаны правильные и безопасные приемы работы, а также произведен разбор несчастных случаев, имевших место при выполнении подобных работ и происшедших в результате несоблюдения требований инструкций по охране труда и нарушения трудовой дисциплины.
При изучении требований инструкций, правил по охране труда, правил безопасности при эксплуатации оборудования обращается внимание на работу при нормальном ходе технологического процесса (производства работ), так и возможных аварийных ситуаций, и инцидентов в случае отклонения от регламента (порядка производства работ) и объясняется, как должен вести себя в таких случаях работник.
Опасным производственным фактором является такой фактор производственного процесса, воздействие которого на работающего приводит к травме или резкому ухудшению здоровья.
Вредные производственные факторы - это неблагоприятные факторы трудового процесса или условий окружающей среды, которые могут оказать вредное воздействие на здоровье и работоспособность человека. Длительное воздействие на человека вредного производственного фактора приводит к
заболеванию. Вредный производственный фактор может стать опасным в зависимости от уровня и продолжительности воздействия на человека. В соответствии со стандартом ГОСТ 12.1.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация опасных и вредных производственных факторов подразделяются по природе действия на следующие группы: физические; химические; психофизиологические.
Физические опасные и вредные производственные факторы подразделяются на:
1. Движущиеся механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, разрушающиеся конструкции.
2. Повышенная загазованность воздуха рабочей зоны.
3. Повышенная температура поверхностей оборудования, материалов.
4. Повышенная или пониженная влажность воздуха.
5. Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.
6. Повышенный уровень статического электричества, электромагнитных излучений и др.
Химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются на: токсические, раздражающие, канцерогенные, мутагенные, влияющие на репродуктивную функцию.
Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия подразделяются на: физические перегрузки, нервно-психические перегрузки. Нервно-психические перегрузки это - умственное перенапряжение, монотонность труда, эмоциональные перегрузки
Основные опасности производства:
- Наличие движущихся частей оборудования и механизмов.
- Высокая температура поверхностей работающего оборудования и трубопроводов.
- Высокое напряжение электрического тока.
- Статическое электричество.
- Острые и рваные края, кромки оборудования.
- Оборудование под давлением газов.
- Наличие оборудования и трубопроводов, расположенных на высоте.
- Шум в помещении.
- Неудобное (высоко, низко и др.) расположение предметов и оборудование, неудобные позы работы.
- Применение ручного инструмента.
- Опасности, связанные с ремонтными работами, проводимыми подрядными организациями.