В производстве покрытия анодов установлены печь сушки и печь прокалки. Указанные печи используются для термического разложения смеси солей рутения и титана, нанесенной на основу из титана.
Температурные режимы отдельных стадий процессов сушки и разложения покровных растворов, нанесенных на титановую основу, выбираются исходя из специфических особенностей этих процессов.
Для обеспечения необходимой компактности активного слоя и его хорошей адгезии с основой несение покровного слоя, сушка и прокалка производятся последовательно в несколько слоев.
На стадии предварительного просушивания на воздухе при комнатной температуре происходит мягкое испарение части влаги.
Завершение процесса сушки и начало термического разложения происходит в печи сушки при Т=140-150 С.
Разложение компонентов покровного раствора начинаются при Т=140-150 С и заканчиваются при Т=450 С.
Термообработку проводят в печи прокалки при оптимальной температуре Т=360-370 С, а заключительные стадии при Т=460-480 С.
Перед включением печей, необходимо покрытые покровным раствором аноды, составить на специальную подвеску. Подвеску с анодами с помощью электротали, размещённой в печном отделении, поместить на печную тележку.
Включить на кнопочном посту кнопки обогрева печи, печного вентилятора.
Закатить тележку с анодами в печь сушки при установлении температуры в печи 75ºС. После закатывания, температура в печи упадет. Примерно через 5 минут температура в печи сушки поднимется до 75ºС, на мнемосхеме нажать кнопку СУШКА. На экране отобразится панель управления режимом сушки анодов. Далее выбрать поток, для которого выполняется операция. При нажатии кнопки ПОТОК 1, число операций сушки потока 1 увеличится на «1» и соответственно при нажатии кнопки ПОТОК 2, число операций сушки потока 2 увеличится на «1».
По достижению температуры в печи 150°С система автоматически переведёт печь в режим сушки анодов. На изображении печи на мнемосхеме появляется надпись Сушка, начнётся отсчёт времени сушки. По истечении заданного времени сушки срабатывает сигнализация окончания операции сушки по месту и отключается обогрев печи.
Перепад температур по объему печи во время выдержки не должен превышать ± 10ºС.
Общее время сушки анодов в печи – 35 минут.
После завершения последней операции сушки на мнемосхеме появится кнопка сброса операций сушки (например, Сброс потока 1). При нажатии кнопки индикаторы ПОТОК 1 или ПОТОК 2 устанавливаются равными «0».
Выкатить тележку с анодами с помощью специального крюка.
Для охлаждения печи до температуры 75ºС для следующего потока, дверь печи оставить приоткрытой.
Перенести с помощью электротали подвеску с анодами на печную тележку.
Перед включением в работу прокалочной печи необходимо выбрать режим работы регулятора нагрева печи. Переключение режима работы регулятора выполняется левым щелчком мыши по надписи Режим. В появившемся на экране меню выбирается режим работы регулятора. На экране отобразится панель управления режимом нагрева печи.
Включить обогрев печи, печной вентилятор на кнопочном посту, закрыть дверь печи, выставить значение подачи сжатого воздуха 10-15%.
После закатывания тележки с анодами в печь, на мнемосхеме нажать кнопку ПРОКАЛКА.
По достижении температуры в печи 360°С система автоматически переведёт печь в режим прокалки анодов при температуре 360°С. На изображении печи на мнемосхеме появляется надпись Прокалка 360оС, начнётся отсчёт времени прокалки. При необходимости можно выйти из режима прокалки анодов при температуре 360°С, нажав кнопку Отключить. Для закрытия панели управления режимом сушки анодов нажать кнопку Отмена, при этом сохранится текущий режим работы печи.
По истечении заданного времени прокалки анодов срабатывает сигнализация окончания операции прокалки по месту и отключается обогрев печи.
После завершения девяти операций прокалки по обоим потокам (индикаторы ПОТОК 1 и ПОТОК 2 равны «9»), система автоматически переведёт печь в режим разогрева до 460°С. На мнемосхеме на изображении печи появится надпись Разогрев печи до 460оС, контур регулирования температуры в печи установит задание для контура - 460°С, на мнемосхеме кнопка НАГРЕВ окрасится в зелёный цвет. По достижении заданной температуры система будет её поддерживать на этом уровне.
С помощью специального крюка выкатить тележку с анодами, закрыть дверь печи, охладить аноды в течение 15-20 минут, затем с помощью электротали переместить подвеску с анодами на тележку для перевозки анодов и закатить в камеру охлаждения.
Операции нанесения покровного раствора, сушки, прокалки, охлаждения повторить 16 раз. (11 раз для ОРТА-И1М)
Во время проведения процессов сушки и прокалки в печах следить за показаниями ротаметров на эжекторах. Вентилятор В-1, предназначенный для разбавления отсасываемых газов, должен быть включен.
Все значения параметров, полученные от АРМ, записываются в файлы истории, которые хранятся 60 суток.
Управление любыми параметрами и элементами кроме «мыши» возможно клавишами клавиатуры. Управление с помощью клавиш указано в строке «помощь» в нижней части экрана.
Квитация сообщений производится щелчком левой кнопки «мыши».
Отключение звукового сигнала динамика производится вместе с квитацией сообщения. Сирена отключается кнопкой по месту ЩС.
После окончания процесса по нанесению 16 (11) слоев, уложить аноды в контейнер на складе отгрузки анодов, переложить аноды упаковочной бумагой во избежание повреждения рабочей поверхности.
Печь сушки работает в течение рабочей смены циклически в режиме нагрева - охлаждения. Печь прокалки в течение рабочей смены работает постоянно для экономии электроэнергии и времени, затраченного на разогрев печи.
Ведение технологического процесса.
Подготовительные работы.
Ежедневно для ведения процессов покрытия назначается дежурный металлизатор по смене. Дежурный металлизатор должен:
1. Получить задание на выполнение работ по «Журналу распоряжений по производству покрытия анодов» и ознакомить с заданием смену.
2. Проверить наличие рабочих инструкций, инструкций по охране труда, производственных инструкций и другой нормативно-технической документации на рабочем месте.
3. Получить сменную норму покровного раствора на каждого металлизатора с отметкой в «Журнале учета покровного раствора». Данная операция может быть закреплена за одним металлизатором на постоянной основе, обученным операциям по приготовлению и розливу покровного раствора по слоям.
4. Срок хранения между изготовлением и использованием покровного раствора для ОРТА в процессе нанесения покрытия покровного раствора не более 5 суток.
5. Срок хранения между изготовлением и использованием покровного раствора для ОРТА-И1М не более 7-10 дней с момента приготовления.
6. Убедиться внешним осмотром в целостности и исправности оборудования, заземления, коммуникаций.
7. Включить приточно - вытяжную вентиляцию. Приточно - вытяжная вентиляция включается не менее, чем за 15 минут до начала производства основных работ.
8. Для включения приточной вентиляции П-6 нажать на кнопочном посту на стене слева от печи сушки поз.14 кнопку (черного цвета) включения П-6, (если температура обратной воды после калорифера меньше 30ºС, то необходимо включить «ДЕБЛОК» на мнемосхеме «ВАННЫ»).
9. Для включения вытяжной вентиляции от боксов В-3/1,2 нажать на кнопочном посту на стене слева от печи сушки поз.14 соответствующую кнопку (черного цвета) включения вытяжной вентиляции.
10. Для поддержания в работоспособном состоянии систем вытяжной вентиляции необходимо ежемесячно производить переключения вентиляторов В-3/1,2 с записью переключения в Журнале металлизаторов.
11. Вид и работа электродвигателей вентиляторов выведена на мнемосхеме «Ванны» АРМ “Анод”.
12. Включить на кнопочном посту на стене слева от печи сушки поз.14 вентилятор вытяжной системы В-1,служащей для забора атмосферного воздуха на разбавление отводимых из печей с помощью инжекторов газов, загрязненных HCL.
13. Нажать на кнопочном посту на стене слева от печи сушки поз.14 кнопку нагрева печи сушки, кнопку включения печного вентилятора NA/14, кнопку закрывания двери печи сушки, опустить двери до щелчка.
14. Нажать на кнопочном посту справа от печи прокалки поз.15 кнопку нагрева печи, кнопку включения печного вентилятора NA/15, кнопку закрывания двери печи прокалки, опустить двери до щелчка.
15. Получить в установленном порядке ручку рубильника, ключ-марку под роспись в Журнале выдачи ключ - марки установленного образца.
16. Проверить наличие всех табличек в соответствии с правилами, изложенными в производственной инструкции для персонала, допущенного к управлению подъемными сооружениями с пола.
17. Проверить на холостом ходу действие всех механизмов, приборов и устройств безопасности, пульта управления подъемного сооружения, проверить освещенность рабочего места в зоне работы электротали.
18. Остальным металлизатором (и дежурному в том числе) перед началом работы необходимо:
19. Подготовить бокс к работе, убедившись внешним осмотром в целостности канатов, на которых держится подвижная стенка, отсутствия острых кромок и трещин на подвижной стенке.
20. Подготовить к работе защитные приспособления. На рабочем месте металлизатора должны находиться следующие защитные приспособления: перчатки резиновые марки КЩС, перчатки х/б, респиратор РПГ, рукавицы защитные марки КР, каска защитная.
21. Фильтрующий противогаз ДОТ 250 марка А1В1Е1 и респиратор РПГ с коробкой марки «В» иметь на рабочем месте в зоне видимости.
22. Проверить освещенность рабочего места
23. Надеть х/б перчатки, резиновые перчатки. Запрещается наносить покровный раствор в х/б перчатках без резиновых.
24. Установить в боксе подставки для анодов.
25. Разместить в боксе в штативе емкость с покровным раствором, измерительную емкость (пробирку), кисть для покраски анодов.
26. Обо всех замеченных недостатках доложить руководителю и принять меры к их устранению.
Внимание! Производить работы в отделении покраски анодов (выделено желтой линией) в защитной каске не следует, т.к. козырек каски, упираясь в подвижную стенку бокса, не позволит производить манипуляции с анодом внутри бокса, а также качественно прокрашивать поверхность анода, производить ежедневную влажную уборку бокса.
27. Нанесение покровного раствора.
28. Перед нанесением первого слоя вручную в перчатках перенести протравленные и просушенные аноды из травильного отделения в покрасочное отделение.
29. Запрещается касаться протравленной рабочей поверхности анода не защищенными перчатками руками.
30. На всех последующих слоях аноды снимаются с подвески поз.12.
31. Уложить в боксы поз.10/1,2,3,4 аноды в горизонтальном положении на подставку, находящуюся на поворотном столе. Максимальное количество размещаемых анодов в боксе - пять штук.
32. Установить анод в положение, удобное для нанесения покрытия.
33. Закрыть подвижную стенку бокса, нанесение покрытия производить через отверстия в подвижной стенке.
34. Отмерить измерительной емкостью (пробиркой) объем покровного раствора, необходимый для покраски одного анода.
35. Перелить отмеренный раствор во фторопластовую чашечку.
34. Нанести кистью методом ручной намазки на каждый анод отмеренное количество раствора, для чего:
а) рабочую поверхность анода зрительно разделить на три-четыре части;
б) наносить покровный раствор сверху вниз поочередно на каждую часть;
в) втирать покровный раствор кистью с небольшим усилием в титановую поверхность анода не менее одной минуты на каждую часть (общее время покраски одного анода четыре - пять минут).
35. На первых двух слоях покровный раствор наносить и на обратную рабочей поверхности сторону анода (общее время покраски анода восемь - десять минут).
36. Запрещается ставить на свежеокрашенную поверхность анода емкость с покровным раствором и класть кисть!
37. Запрещается отвлекаться на другие работы, пока полностью не выкрашен анод!
38. Аноды подсушить в боксе на воздухе в течение десяти - пятнадцати минут для мягкого испарения влаги с поверхности анода.
39. Время сушки в боксе последнего покрашенного анода перед загрузкой в печь поз.14 не менее пятнадцати минут.
40. Не касаясь рабочей поверхности анодов, установить их на подвеску поз.12, размещенную на тележке для перевозки анодов поз.11.
41. Максимальное количество анодов, устанавливаемых на одной подвеске - 44 штуки.
42. Процесс вести в два потока последовательно.
43. Не допускается подача анодов на операции сушки и прокалки с незащищенным покровным раствором рабочей поверхностью!
44. Порядок работы с печами сушки и прокалки.
45. Особенности работы АРМ “АНОД” изложены в Руководстве пользователя автоматизированного рабочего места оператора (далее АРМ).
46. Выбрать мнемосхему «ПЕЧИ» на экране монитора компьютера, щелкнув по левой кнопке «мыши».
47. На мнемосхеме “ПЕЧИ” отображаются текущие значения технологических параметров и режимы работы печей сушки и прокалки.
48. С помощью АРМ можно выполнять управление контурами регулирования в автоматическом или ручном режиме.
Режимы работы печей сушки и прокалки.
1. Для печи сушильной поз. 14 предусмотрены следующие режимы работы:
• ручной разогрев печи сушильной;
• автоматический разогрев печи до 80°С;
• плавный разогрев печи до 150°С;
• сушка анодов.
2. Для печи прокалки поз. 15 предусмотрены следующие режимы работы:
• ручной разогрев печи прокалки;
• автоматический разогрев печи до 360°С;
• прокалка анодов при температуре 360°С;
• автоматический разогрев печи до 460°С;
• прокалка анодов при температуре 460°С.
3. В ручном режиме металлизатор сам изменяет значение сигнала на выходе контура.
4. В ручном режиме кнопка А(автоматический) окрашена в серый цвет, кнопка Р(ручной) окрашена в зелёный цвет.
5. Для переключения контура в ручной режим необходимо выбрать кнопку Р и нажать левую кнопку мыши.
6. В автоматическом режиме значение на выходе контура рассчитывается программой контроллера. Металлизатор может изменять задание.
7. В автоматическом режиме кнопка А окрашена в зелёный цвет, кнопка Р окрашена в серый цвет. Для переключения контура в автоматический режим выбрать кнопку А и нажать левую кнопку «мыши»
8. Автоматический режим работы печи является предпочтительным, поэтому далее весь процесс изложен для работы печей в автоматическом режиме нагрева. Работа в ручном режиме изложена в Руководстве пользователя АРМ «АНОД».
Ведение процессов сушки.
1. Подкатить покрашенные и подсушенные аноды на тележке поз.11 к печи сушки поз.14.
2. С помощью электротали переместить подвеску с анодами поз.12 на печную тележку поз. 13/1.
3. Включить на кнопочном посту слева от печи поз.14 кнопки обогрева печи, печной вентилятор NA/14,открыть вентиль подачи сжатого воздуха на инжектор, установив поплавок расходомера на деление шкалы равное 40. Положение верхней грани поплавка указывает на шкале величину расхода сжатого воздуха.
4. Выбрать на мнемосхеме «ПЕЧИ» поток, для которого выполняется операция.
5. При нажатии кнопки ПОТОК 1, число операций сушки потока 1 увеличится на «1» и соответственно при нажатии кнопки ПОТОК 2, число операций сушки потока 2 увеличится на «1».
6. При нажатии на мнемосхеме кнопки НАГРЕВ включится автоматический режиме.
7. При нажатии кнопки ВКЛЮЧИТЬ на изображении печи на мнемосхеме появится надпись РАЗОГРЕВ до 800С. По достижении заданной температуры система будет её поддерживать на этом уровне
8. Закатить тележку с анодами в печь сушки при установлении температуры в печи 80ºС.
9. После закатывания тележки с анодами, температура в печи упадет и восстановится примерно через 5 минут до 80ºС.
10. После закатывания тележки с анодами в печь, металлизатору необходимо на мнемосхеме нажать кнопку СУШКА.
11. Система автоматически переведёт печь в режим плавного разогрева до 150° в течение пятнадцати – двадцати минут. На изображении печи на мнемосхеме появляется надпись РАЗОГРЕВ до 1500С, начнётся отсчёт времени разогрева.
12. По достижению температуры в печи 150°С система автоматически переведёт печь в режим сушки анодов. На изображении печи на мнемосхеме появляется надпись СУШКА, начнётся отсчёт времени сушки.
13. По истечении заданного времени сушки сработает световая и звуковая сигнализация окончания операции сушки по месту и отключается обогрев печи поз.14.
14. Общее время сушки анодов в печи – тридцать пять - сорок пять минут.
15. Выкатить тележку с анодами из печипоз.14 с помощью специального крюка.
16. Перенести с помощью электротали подвеску с анодами на печную тележку поз. 13/2.
17. Оставить открытой дверь печи до постепенного охлаждения ее до температуры 800С для загрузки следующего потока анодов.
18. Закатить тележку с анодами в печь прокалки поз. 15 при температуре в печи 360 С, предварительно подготовив печь к работе.
19. Для работы печи в автоматическом режиме необходимо нажать на мнемосхеме кнопку НАГРЕВ.
20. При нажатии кнопки ВКЛЮЧИТЬ на изображении печи на мнемосхеме появится надпись РАЗОГРЕВ печи до 360С.
21. По достижении данной температуры система будет поддерживать ее на этом уровне.
22. После закатывания тележки с анодами, температура в печи поз. 15 упадет.
23. По достижении вновь температуры 3600 С на мнемосхеме появится надпись ПРОКАЛКА 360С и начнется отсчет времени прокалки анодов.
24. По истечении заданного времени прокалки срабатывает световая и звуковая сигнализация окончания операции прокалки по месту.
25. С помощью специального крюка выкатить тележку с анодами, закрыть дверь печи, не отключая нагрев печи, охладить аноды до температуры 30-400С и затем с помощью электротали переместить подвеску с анодами на тележку для перевозки анодов поз. 12.
26. Повторить все операции покраски, сушки и прокалки девять раз.
27. После завершения девяти операций прокалки по обоим потокам, система автоматически переведет печь прокалки в режим разогрева до 460С, и по достижении данной температуры будет поддерживать на этом уровне.
28. Продолжить операции покраски, сушки и прокалки до получения 11(16) слоев покрытия.
29. Контроль времени покраски анодов, начала и конца операций в печах, контроль числа слоев, а также сбои параметров технологического процесса, вести в сменном Журнале металлизаторов. (Все значения параметров, полученные от АРМ, записываются в файлы истории, которые хранятся не менее 35 суток.
30. Квитация сообщений производится щелчком левой кнопки «мыши».
31. Отключение звукового сигнала динамика производится вместе с квитацией сообщения. Сирена отключается кнопкой по месту ЩС.
Заключительные операции по нанесению покрытия.
1. После окончания процесса по нанесению 11 (16) слоев покрытия, сбросить кнопкой сброса операций сушки и прокалки. Потоки обнулятся.
2. После остывания анодов уложить их в контейнер поз.17 на складе отгрузки анодов.
3. Переложить аноды упаковочной бумагой во избежание повреждения рабочей поверхности в соответствии со схемой укладки анодов в контейнеры (Приложение).
4. На верхнем листе указать № партии, число (день последней операции прокалки), месяц, год выпуска, число анодов в контейнере.