Обеспечение надежности работы теплоэнергетического оборудования
Выполнил студент
группы ПБТ-1-14
Тушибаева А.А.
Проверил
Бускин
Руслан Владимирович
Содержание
Введение
Введение
Для надежной работы теплоэнергетического оборудования необходимы:
✓ совершенная конструкция;
✓ высокое качество изготовления;
✓ хорошо организованная эксплуатация, обеспечивающая режимы работы, соответствующие проектным;
✓ высококачественное техническое обслуживание и ремонты, при выполнении которых проводится диагностика в строго определенные периоды времени и плановое восстановление или замена изношенных и поврежденных деталей и узлов.
При необходимости должны выполняться и неплановые ремонты. В совокупности все мероприятия по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии определяют стратегию его технической эксплуатации.
Техническое обслуживание и ремонты регламентируются нормативно-технической документацией (НТД), которая устанавливает:
✓ организационную структуру ТО и ремонта;
✓ источники финансирования;
✓ порядок планирования;
✓ виды;
✓ объемы;
✓ сроки ремонтов;
✓ организацию вывода оборудования в ремонт;
✓ организацию приемки оборудования после ремонта.
Согласно НТД ответственность за оборудование несут энергопредприятия, на которых оно установлено, т.е. его владельцы. В обязанности энергопредприятий входят:
✓ обеспечение проведения всех необходимых видов диагностики и контроля технического состояния оборудования;
✓ определение объемов и планирование технического обслуживания, капитальных, средних и текущих ремонтов;
✓ обеспечение ремонтов финансированием, проектно-сметной документацией, материалами и трудовыми ресурсами;
✓ проведение совместно с соисполнителями (подрядными организациями) технической подготовки ремонта, организации и производства ремонтных работ;
✓ приемка оборудования из ремонта и оценка качества.
Техническое обслуживание и все плановые ремонты выполняются в основном ремонтным персоналом энергопредприятий или энергоуправлений. Для отдельных видов работ возможно привлечение специализированных организаций.
Каждый вид ремонта и технического обслуживания имеет свою специфику, объемы и периодичность.
При техническом обслуживании выполняются работы периодического действия, например, замена смотровых стекол, загрузка дроби в дробеочистку, замена бил молотковых мельниц, чистка фильтров и отстойников, подтяжка сальников арматуры и другие операции не требующие вывода оборудования в текущий ремонт.
На каждой ТЭС устанавливается состав работ по техническому обслуживанию с указанием периодичности их выполнения, назначаются персональных ответственные исполнители. Выполненные работы регистрируются в специальных журналах технического обслуживания.
Объемы и периодичность плановых ремонтов основывается на обобщении опыта эксплуатации оборудования, его повреждаемости, анализе факторов и причин, определяющих фактический ресурс узлов и деталей агрегатов установок, технологических сетей и других элементов ТЭС.
НТД предусматривает три вида плановых ремонтов:
✓ капитальные;
✓ средние;
✓ текущие.
Капитальным в энергетике считается ремонт, при котором исправность агрегата восстанавливается полностью, а ресурс всех деталей и узлов, включая базовые, восстанавливаются полностью или близко к расчетному.
При невозможности восстановления ресурса узлы и детали заменяются.
Технико-экономические характеристики оборудования после капитального ремонта должны соответствовать установленным НТД.
В средний ремонт восстанавливается оборудование путем его исправления или замены ограниченной номенклатуры основных частей. Путем проведения среднего ремонта технико-экономические характеристики оборудования должны быть восстановлены до проектных значений.
В текущий ремонт устраняется неисправность или заменяются отдельные быстроизнашивающиеся детали и узлы оборудования с целью обеспечения его работы с проектными технико-экономическими показателями до следующего планового ремонта.
При неплановых ремонтах (аварийных или без предварительного назначения) выполняются работы, обеспечивающие безотказную эксплуатацию оборудования до ближайшего планового ремонта с технико-экономическими показателями, установленными НТД. При невозможности проведения таких работ в короткие сроки оборудование выводится во внеочередной капитальный ремонт.
Отнесение проводимого ремонта установки к той или иной категории определяется в основном видом ремонта, входящего в нее основного оборудования (котла, турбины и т.п.). Вместе с тем вид ремонта вспомогательного оборудования может отличаться от основного.
Например: при среднем ремонте котла возможен капитальный ремонт ДС и ДВ.
Вид ремонта вспомогательного оборудования определяется энергопредприятием при составлении годовых и перспективных планов.
Для примера приведем типовой объем работ на поверхностях нагрева котлов при капитальном ремонте энергоблоков единичной мощностью 150-1200МВт, который предусматривает:
✓ контроль технического состояния труб, в который входит визуальный осмотр их наружной поверхности, измерения толщины стенки и диаметра, вырезки образцов и испытание свойств металла;
✓ правка (рихтовка) труб (около 2, 5% от общего количества);
✓ замена изношенных труб в топке до 15% от общего количества, на переходной зоне прямоточных котлов – до 2, 5%, на конвективной части – до 2, 5%;
✓ восстановление креплений труб до 5% от общего их количества;
✓ восстановление обгоревших шипов в топочной камере, включая под или холодную воронку;
✓ ремонт или замена золозащиты труб от пылевого или золового износа;
✓ контроль деформации коллекторов и камер;
✓ диагностика сварных соединений;
✓ на пароперегревателях, кроме того, восстанавливаются или заменяются отглушенные при ремонте змеевики, проводится прокатка шаром змеевиков для устранения попавших в трубы ПП посторонних предметов;
✓ осуществляется выборочная инструментальная диагностика состояния металла труб и сварных стыков поверхностей нагрева.
Для выявления возникших на узлах и деталях в процессе работы скрытых дефектов перед началом ремонтов наряду с визуальным осмотром проводится инструментальная диагностика. От ее совершенства в значительной мере зависит возможность выявления трещин, расслоений, остаточной деформации и других повреждений и дефектов металла. Инструментальная диагностика широко применяется и для оценки качества выполненных ремонтных работ, операций, проверки сварных соединений, определения геометрических размеров деталей и узлов. Наиболее распространенными при ремонтах средствами оценки состояния узлов и деталей являются ультразвуковой контроль (УЗК), магнитопорошковая дефектоскопия (МПД), измерения остаточной деформации, оценка микроструктуры и исследование механических свойств металла, а также определение его химического состава. Полученные результаты сравниваются с нормативными данными, содержащимися в ГОСТах, ОСТах и технических условиях.
Кроме диагностики, применяемой при ремонтах, выполняется еще периодическая диагностика. Ее назначение состоит в том, чтобы через определенные промежутки времени, не всегда связанные с простоем оборудования в ремонтах осуществлялся контроль за состоянием деталей, работающих в наиболее тяжелых условиях.
Ремонт оборудования
Одной из самых главных задач любого государства является качественное и бесперебойное обеспечение электроэнергией потребителей. Нормальное существование населения, а также любого промышленного предприятия напрямую зависит от электричества. И особенно это ощутимо зимой, когда нагрузки на электростанции значительно повышаются.
Чтобы минимизировать такие неприятности как внеплановая постановка на ремонт электростанции, в энергетике разработаны специальные программы мероприятий по ремонту, настройке и обслуживанию оборудования ТЭС и ТЭЦ. Систематичное применение этих мер дает возможность поддерживать оборудование тепловых электростанций в рабочем состоянии. При этом уровень экономических показателей работы оборудования остается неизменно высоким.
Проведение таких мероприятий называется текущим или планово предупредительным ремонтом (ППР).
Производятся работы по текущему и капитальному ремонту:
1. ремонт паровых и газовых турбин
2. ремонт основного и вспомогательного оборудования турбин
3. ремонт и наладка энергетических паровых котлов
4. ремонт и настройка пиковы водогрейных котлов
5. ремонт и настройка котельного оборудования
6. ремонт оборудования химического и водоподготовительного цеха
7. ремонт и наладка оборудования топливно-транспортных цехов
8. обслуживание и ремонт технологических трубопроводов, в том числе паропроводов, питательных трубопроводов, трубопроводов сетевой воды
9. обслуживание запорной и регулирующей арматуры
10. ремонт грузо-подъемного оборудования
11. ремонт инженерных систем
12. ремонт и реконструкция дымовых труб и градирен.
Основное преимущество планово предупредительного ремонта в том, что последовательность работ производится так, чтобы текущие ремонтные работы оказывались еще и профилактическими для следующих. Что дает возможность предупредить большинство поломок и практически исключить внеплановые ремонты.
Работы по проведению ППР делятся на два типа:
· Техническое обслуживание
· Ремонт
Все виды ремонта объединяют такие показатели:
1. Цикличность проведения работ
2. Длительность работ
3. Объемы проводимых работ
4. Финансовые затраты
Техническое обслуживание
Техническое обслуживание находящегося в эксплуатации оборудования электростанций состоит в выполнении комплекса операций по поддержанию его работоспособного или исправного состояния, которые предусмотрены в конструкторских эксплуатационных или нормативных документах, а также необходимость, в которых выявлена по опыту эксплуатации.
Операции по техническому обслуживанию могут проводиться на работающем или остановленном оборудовании, при этом состав работ в обобщенном виде следующий:
- обход по графику и технический осмотр работающего оборудования для контроля его технического состояния и своевременного выявления дефектов;
- контроль технического состояния оборудования с применением внешних средств контроля или диагностирования, включая контроль переносной аппаратурой герметичности, вибрации и др., визуальный и измерительный контроль отдельных сборочных единиц оборудования с частичной, при необходимости, его разборкой;
- замена смотровых стекол, загрузка дроби и шаров, осмотр и замена дефектных бил молотковых мельниц, чистка масляных, мазутных, воздушных и водяных фильтров и отстойников, чистка решеток водоочистных сооружений, трубных досок конденсаторов и маслоохладителей;
- осмотр и проверка механизмов управления, подшипников, приводов арматуры, подтяжка сальников, регулировка обдувочных, дробеструйных, газо - и пневмоимпульсных, ультразвуковых и электроимпульсных аппаратов;
- обдувка поверхностей нагрева, устранение зашлакований, присосов, пылений, парений, утечек воды, масла, газа и мазута, обслуживание водомерных колонок;
- очистка смазочных жидкостей с помощью внешних очистительных устройств или замена смазочного материала (смазок, масел и т.п.);
- контроль исправности измерительных систем и средств измерений, включая их калибровку;
- наблюдение за опорами, креплениями, указателями положения трубопроводов;
- проверка (испытания) на исправность (работоспособность) оборудования, выполняемая с выводом оборудования из работы или на работающем оборудовании;
- устранение отдельных дефектов, выявленных в результате контроля состояния, проверки (испытаний) на исправность (работоспособность);
- осмотр и проверка оборудования при нахождении его в резерве или на консервации, с целью выявления и устранения отклонений от нормального состояния.