Vц=1004·1547,55 = 1553740,2 (руб.).
2.3 Расчет численности работающих и фонда оплаты труда
2.3.1 Расчет численности работающих основного производственного процесса
Для определения необходимого количества рабочих составляется баланс рабочего времени на одного рабочего в планируемом году. При составлении баланса рабочего времени одного рабочего в год рассчитывается среднее количество явочных дней в течение планового периода и средняя продолжительность рабочего дня.
Расчёт баланса рабочего времени одного рабочего представлен в виде таблицы 46.
Таблица 46 – Баланс рабочего времени одного рабочего на 2008 г.
| № п/п | Показатели | План на 2008 г. | ||
| в днях | в часах | в % | ||
| Календарный фонд времени | - | - | ||
| Количество выходных и праздничных дней | - | - | ||
| Номинальный фонд рабочего времени | ||||
| Невыходы на работу: · очередные отпуска · невыходы по болезни · отпуск в связи с родами · отпуск учащимся · выполнение государственных и общественных обязанностей | 1,19 1,19 1,19 0,79 | |||
| Количество дней невыходов на работу | 15,38 | |||
| Число рабочих дней в году (Э) | 84,46 | |||
| Потери времени внутри рабочего дня · перерывы в работе кормящих матерей · льготные часы подросткам | 0,25 0,25 | 0,1 0,1 | ||
| Полезный фонд рабочего времени (Ф) | 213,50 | 84,38 |
Средняя продолжительность рабочего дня равна отношению полезного фонда рабочего времени (Ф) к числу рабочих дней в году (Э): Ср.прод=1708/214=7,98 (час).
При планировании численности рабочих определяется явочный и списочный состав. Списочное число рабочих рассчитывается по формуле
, (52)
где Чсп – списочное число рабочих, чел;
Чяв – явочное число рабочих, чел;
z – общий процент дней невыходов на работу.
Чсп=7 ∙ 100/(100-15,38)=8 (чел.).
Численность резервных рабочих (Чрез) определяется по формуле
Чрез=Чсп-Чяв, (53)
Чрез=8–7=1 (чел.).
2.3.2 Расчет фонда заработной платы рабочих основного производственного процесса
Перед расчётом фонда заработной платы определяется оплата труда рабочих в условиях применения свободных цен в зависимости от мастерства исполнителей. Расчёты сведены в таблицу 47.
Таблица 47 – Расчет фонда заработной платы рабочих основного производственного процесса
| Ассортимент услуг | Количество заказов в год, шт. | Затрата времени на изделие час | Годовая трудоёмкость | Заработная плата за 1 н-ч | Фонд заработной платы, руб. | |||
| основная | дополнительная | часовой | дополнительный | годовой | ||||
| Жакет | 12,89 | 12941,56 | 44,02 | 3,52 | 569687,47 | 45554,29 | 615241,76 |
Среднемесячная заработная плата одного рабочего определяется по формуле
(54)
где Фгод – годовой фонд заработной платы;
Чсп – списочное число рабочих;
С – количество смен;
12 – количество месяцев в году.
Зр.мес = 615241,76/8∙1∙12 = 6408,77 (руб.).
2.3.3 Численность и фонд заработной платы рабочих
вспомогательных процессов
Исходные данные и результаты расчётов численности, а также фондов заработной платы сведены в таблицу 48.
Таблица 48 – Расчёт численности рабочих вспомогательных процессов и их фонда заработной платы
| Профессия рабочего | Тарифный разряд | Число вспомогательных рабочих | Месячный оклад, руб. | Премии | Ставка с учетом премий, руб. | Фонд заработной платы | |||
| % | руб. | месячный | годовой | ||||||
| Приёмщик заказов | б/р | ||||||||
| Кладовщик | б/р | ||||||||
| Уборщица | б/р | ||||||||
| Механик | 0,5 | ||||||||
| Итого: | - | ||||||||
2.3.4 Расчёт общей численности и фонда заработной платы
всех работающих в ателье
Все представленные расчёты численности работающих и фонда их заработной платы сведены в таблицу 49.
Таблица 49 – Сводная таблица общей численности работающих в ателье и фонда их заработной платы
| Категория работающих | Численность работающих в 2-х сменах, чел | Годовой фонд заработной платы, руб. |
| 1.Рабочие основного производства | 615241,76 | |
| 2.Рабочие вспомогательных процессов | 127272,00 | |
| ИТОГО |
2.4 Расчет себестоимости услуг, прибыли и рентабельности
Расчет величины расходов при оказании услуг осуществляется в соответствии с гл. 252 «Расходы. Группировка расходов» второй части «Налогового кодекса РФ» №117-ФЗ от 05.08.00 г. Группировка расходов представлена в форме таблицы 52.
Таблица 50 – Плановая калькуляция проектируемого изделия
| Номер статьи затрат | Формула расчета | Сумма затрат, руб. | |
| на единицу | на объем | ||
| 1. Сырье и материалы | 6,75 | ||
| 2. Основная заработная плата производственных рабочих | Зо = Фч ∙ районный коэффициент (1,15) | 652,5 | |
| 3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих | З д = Зо ∙ 0,1 | 65,25 | |
| 4. Единый соц. налог | ЕCН = (Зо + Зд) ∙ 0,26 | 186,62 | 187361,46 |
| 5. Общепроизводственные расходы | Зо · Удельный вес общепроизводственных расходов (45%) | 293,625 | 294799,5 |
| 6. Общехозяйственные расходы | Зо ∙ Удельный вес общехозяйственных расходов (25%) | 163,125 | 163777,5 |
| Производственная себестоимость | Спр = ст. с1 по ст. 6 | 1367,87 | 1373336,46 |
| 7. Коммерческие расходы | Спр ∙ 0,02 | 27,36 | 27466,73 |
| 8. Полная себестоимость | Спол = Спр + ст. 7 | 1395,227 |
В статье «Сырье и материалы» учитывается лишь стоимость прикладных материалов и фурнитуры, перечень которых предусмотрен прейскурантом БО1 (01-15). Расчет затрат представлен в таблице 51.
Таблица 51 – Расчет материальной сметы затрат на платье женское
| Наименование материалов | Норма расхода на одно изделие | Оптовая цена за ед. изделия | Сумма затрат (руб.) |
| Нитки х/б | 1,5 | 4,50 | 6,75 |
Основными факторами снижения себестоимости технологического процесса являются: сокращение норм расхода материалов; снижение трудоёмкости по узлам обработки. Процент снижения трудоёмкости определяется по формуле
(55)
где Тст, Тнов – трудоёмкость единицы изделия до и после внедрения новых методов обработки, час.
а=44,752-416,86/416,896=7,4 %.
Рост производительности труда определяется по формуле
(56)
Δ ПТ=100∙7,4/100-7,4=8 %.
Прибыль определяется как разница между объемом реализации услуг и общей суммой расходов по формуле
П=Vр-Роб, (57)
где П – прибыль от реализации;
Vр – объем реализации услуг, руб.;
Роб – общая сумма расходов, руб.
П =1553740,2 – 1400803= 152932,2 (руб.).
Рентабельность услуг определяется как отношение прибыли от реализации к общей сумме расходов по формуле
, (58)
где Рус – рентабельность услуги, %.
Рус= 152932,2/1400803=10,9 %.
Затраты на 1 рубль реализации определяются по формуле
(59)
З = 1400803/1553740,2=0,90 (руб.).
Оставшаяся прибыль, после уплаты единого налога на вмененный доход, распределяется в следующие фонды предприятия: фонд накопления 45 %; фонд потребления – 25 %; резервный фонд – 25%; прочие фонды – 5%.
2.5 Сводка технико-экономических показателей
Основные технико-экономические показатели работы проектируемого ателье представлены в таблице 52.
Таблица 52 – Технико-экономические показатели
| № п/п | Наименование показателя | Единица измерения | Величина показателя |
| Объем производства и реализации услуг | Руб. | 1553740,2 | |
| Численность персонала, всего | Чел. | ||
| - в том числе рабочих основного производства | Чел. | ||
| Среднегодовая выработка на одного рабочего | Руб. | 194217,52 | |
| -работающего | Руб. | 129478,35 | |
| Трудоёмкость единицы изделия | Час. | 12,89 | |
| Годовой фонд оплаты труда | Руб. | 615241,76 | |
| Среднегодовая зарплата на одного рабочего | Руб. | 76905,22 | |
| -работающего | Руб. | 51270,146 | |
| Себестоимость | Руб. | ||
| Прибыль от реализации | Руб. | 152932,2 | |
| Затраты на один рубль реализации | Коп. | ||
| Рентабельность | % | 10,9 | |
| Коэффициент механизации | - | 0,22 | |
| Объём услуг с 1 м² производственной площади | Руб. | 4379,73 |
В ходе проделанной работы было предложено потребителю проектируемое изделие – жакет на подкладке. Выявлен сегмент рынка, на который будет ориентирован изготавливаемый продукт. Произведена оценка конкурентоспособности предлагаемой модели. Запланированы рекламные мероприятия для привлечения потенциальных клиентов: реклама на телевидении, реклама в газете бесплатных объявлений.
Рассчитаны производственные показатели, такие как: количество выпускаемых изделий, стоимость 1 нормо-часа, стоимость услуги, годовой фонд заработной платы, среднегодовая и среднемесячная заработная плата одного рабочего. Произведены расчеты численности вспомогательных рабочих. По этим данным составлена калькуляция расходов по проектируемому жакету на подкладке. Объем реализации услуг составил 1553740,2 руб. Общая сумма расходов 1400803 руб. Прибыль составила 152932,2 руб. Рентабельность услуг 10,9% соответствует затратам на 1 рубль реализации 0,90 руб.
3. Безопасность жизнедеятельности
3.1 Организация работ по охране труда в ателье первого разряда
ООО Дизайнерская мастерская «АРТиШОК»
Организационные работы по охране труда на предприятии осуществляются в рамках федерального закона «Об основах охраны труда в РФ».
В данной дипломной работе рассматривается предприятие сферы услуг по пошиву и ремонту швейных изделий ООО Дизайнерская мастерская «АРТиШОК». Здание, где располагается предприятие, многоэтажное, расположенное на одной из центральной улиц города, по следующему юридическому адресу ул.Герцена,19. Предприятие занимает часть второго этажа. С целью повышения конкурентоспособности данного предприятия планируется его расширение за счет увеличения занимаемых площадей. Планируемая численность работающих на данном предприятии составляет 12 человек. Здание, в котором расположено предприятие позволяет это сделать.
Структурный состав швейного предприятия зависит от назначения, функций, выполняемых предприятием, видов услуг, оказываемых населению, территориальной сферы обслуживания и объёма реализации услуг.
В состав ателье входит приёмный салон, участок раскроя, швейный цех, подсобные помещения.
В ателье предусмотрены вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, целевой инструктажи.
Охрана труда представляет собой систему законодательных актов: организационных, технических, социально-экономических.
Охрана труда изучает и влияет на возможные причины профессиональных заболеваний, производственных несчастных случаев, пожаров, взрывов, аварий и разрабатывает систему мероприятий и требований с целью устранения этих причин и создания, безопасных и благоприятных для человека условий
труда. Безопасность труда зависит не только от состояния каждого элемента системы «человек – техника – среда», но и от характера их взаимосвязей. Задача наиболее целесообразного соединения техники и людей в производственном процессе решается на основе научной организации труда.
Организационные факторы оказывают всестороннее воздействие как на улучшение субъективной безопасности (обучение и профессиональный отбор рабочих, обеспечение средствами защиты и т.д.), так и на повышение безопасности производственных процессов, оборудования, т.е. объективной безопасности труда [32,33].
На предприятии существует самоконтроль. Самоконтроль осуществляется всеми работающими на производственном участке путем установления ежедневных дежурств в течение рабочего дня. Дежурные обязаны следить за состоянием охраны труда, производственной дисциплины, за соблюдением правил и инструктажа по охране труда и принимать активные меры по устранению всех обнаруженных недостатков, выявленных в течение рабочего дня.
Согласно федеральному закону «Об основах охраны труда в РФ» ответственность за обеспечение охраны труда на предприятии несет работодатель. Он же обеспечивает проведение вводного инструктажа при приеме на работу персонала. Обучение и проверка знаний по охране труда на проектируемом предприятии проводятся в соответствии с ГОСТ 12.0.004 - 90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда». Работодатель знакомит вновь прибывшего работника с производственной структурой предприятия, с деятельностью предприятия, со средствами индивидуальной и коллективной защиты.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводится с учётом инструкций по охране труда, разработанных для отдельных профессий или видов работ, с учетом требований стандартов ССБТ основных вопросов инструктажа на рабочем месте. Инструктаж проводится с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда.
С целью проверки и повышения уровня знаний работником правил и инструкций по охране труда, не реже чем через 6 месяцев после проведения очередного инструктажа, индивидуально или с группой работников одной профессии или бригады, проводится повторный инструктаж по программе инструктажа на рабочем месте.
В случае изменения правил по охране труда, при изменении технологических процессов, замене оборудования и других изменениях, влияющих на безопасность труда работников начальник цеха проводит внеплановый инструктаж. Целевой инструктаж проводится при переводе работника с одного рабочего места на другое. Повторный инструктаж на рабочем месте, внеплановый и целевой осуществляется непосредственным руководителем работ (бригадир, сменный мастер).
Своевременность обучения безопасности труда работников предприятия контролирует начальник цеха, на которого возложены эти обязанности приказом руководителя предприятия.
Финансирование мероприятий по охране труда производится за счет общепроизводственной прибыли.
3.2 Санитарно-гигиенические условия на рабочем месте швеи
Микроклимат в производственных помещениях создают температура, влажность, скорость движения воздуха, а также температура окружающих поверхностей.
Нормативное значение температуры воздуха рабочей зоны указаны в ГОСТе 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны". Фактические значения температуры воздуха составляют в тёплый период года 23 °С, а в холодный период 21 °С, что соответствует нормативным оптимальным значениям для легкой I категории работ, равным 22-25 °С 20-23 °С для теплого и холодного периодов года соответственно.
Фактически относительная влажность воздуха составляет 40-50%, что соответствует нормативным показателям, находящимся в пределах 40-60% (оптимальная влажность), что установлено ГОСТом 12.1.005-88.
Скорость движения воздуха должна быть не более 0,2 м/с. Фактические значения для холодного периода 0,25 м/с, а для тёплого 0,2м/с, что удовлетворяет нормативам.
Швейное производство сопровождается выделением в рабочую зону различных вредных веществ в виде паров, газов и пыли. Токсичные вещества проникая в организм даже в незначительных количествах, вступают в соединение с его тканями и нарушают нормальную жизнедеятельность. Запыленность на рабочем месте швеи или содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны определяется по ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны". Источниками возникновения пыли или пара на швейном предприятии могут быть: раскройное оборудование (дисковые и ленточные раскройные ножи), парогенераторы, оверлоки, а также скорняжные машины.Класс опасности устанавливает ГОСТ 12.1.007 – 90, «Вредные и опасные вещества. Классификация». Швейное производство относится к 4 классу опасности. Определение наличия вредных паров и газов в рабочей зоне производится экспрессным методом. Запыленность воздуха определяется весовым методом. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен вестись периодично для 4-го класса. Для удаления пыли и пара из рабочей зоны в швейном цехе установлены вентиляторы Verloni VL-675 и кондиционер MITSUBISHI FDKN/FDC-206HEN, также проводится проветривание помещения и 2 раза в течение рабочего дня влажная уборка.
Источниками шума в ателье являются швейные машины. Нормы производственного шума представлены в предельно-допустимых уровнях в дБА, установленных в ГОСТе 12.1.003-89 "Шум. Общие требования безопасности". Нормативное значение на рабочем месте швеи 80 дБА, а фактическое 50-60 дБА (что соответствует нормативу) - за счёт использования импортного малошумного оборудования, также предусмотрены звукоизоляционные стены.
Для определения предельно-допустимого уровня вибрации используется ГОСТ 12.1.012-90 "Вибрация. Общие требования безопасности".
Норма площади на одного рабочего 6-7 м2, а фактическое значение 9,5 м2, что удовлетворяет нормативные требования. Нормы площадей устанавливаются в соответствии со СНиПом II-87-75 "Предприятие бытового обслуживания".
Известно, что около 80% всей информации о внешнем мире человек получает через зрительные ощущения. Правильно организованное освещение создаёт благоприятные условия, снижающие утомляемость, уровень травматизма и заболеваний.
Категория зрительных работ, к которому относится рабочее место швеи, - малой точности, и коэффициент естественного освещения при комбинированном освещении будет составлять 3%, что соответствует нормативному значению.
На предприятии имеется естественное освещение, осуществляемое через боковые проёмы – окна. Для того чтобы не снижать освещенность при эксплуатации помещения чистку окон производят 3 раза в год так как в данном помещении незначительные выделения пыли, дыма и копоти.
Искусственное освещение на рабочем месте швеи обеспечивается верхними светильниками и светильниками местного освещения, установленными на рабочем месте. В качестве верхних светильников используются четырёхламповые светильники прямого света с люминесцентными лампами PHILIPS TL’D Standard 18W. Люминесцентные лампы имеют ряд преимуществ перед лампами накаливания. Световая отдача их достигает 135 лм/Вт, срок службы до 10000 часов, температура поверхности при работе 30-60° С, спектр излучения приближён к спектру естественного света.
Недостатки люминесцентных ламп: сложность включения в сеть, длительный период разгорания, зависимость светоотдачи от температуры окружающего воздуха, значительная пульсация светового потока, приводящая к стробоскопическому эффекту. Уменьшение пульсации производится путём включения ламп в разные фазы переменного тока трех ламп в светильнике, применение двухламповых светильников с искусственным сдвигом фаз, питанием током повышенной частоты.
Светильники расположены равномерно по всей площади потолка.
Уровни освещенности рабочих мест установлены в соответствии с разрядом точности выполняемых работ СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение", а также "Отраслевыми нормами и рекомендациями по освещенности рабочих мест на предприятиях бытового обслуживания населения". Нормативное и фактическое значения естественной освещенности 1.5%. Нормативное значение искусственной освещенности 750 лк.
3.3 Обеспечение безопасности труда на рабочем месте швеи
В цехе применяется следующее оборудование: утюги, швейные машины: Typikal, Yamata 5550, Yamata 5565 (прямострочные швейные машины), краеобметочные 51-А класса, Yamata 782 (петельная), а также для изготовления петель используется бытовая многооперационная машина Brother. Основными вредными и опасными производственными факторами при работе на данном оборудовании являются: подвижные части производственного оборудования, повышенная запыленность рабочей зоны, недостаточная освещенность рабочей зоны, напряжение сети, равное 220В и 360В.
Согласно указаниям по технике безопасности при работе на швейных машинах, при работающей машине вследствие непрерывного движения иглы следует соблюдать особые меры предосторожности и постоянно следить за местом шитья, а на высокоскоростных машинах должны быть установлены предохранители от прокола пальцев иглой. Нитепритягиватели, выступающие из корпуса машины в сторону работающего, должны быть ограничены скобками. Головки швейных машин необходимо устанавливать на специальные амортизаторы, укреплённые в крышках промышленных столов, снижающие вибрацию машин. На столах для утюгов обязательно устанавливается металлическая подставка. Ручки электроутюгов должны быть изготовлены из изолирующего материала и иметь на концах утолщения-упоры, предотвращающие соскальзывание руки. Электропроводку к утюжильным столам заключают в газовые трубы.
Каждый скорняк должен иметь хорошо заточенный, исправный нож, хранящийся в чехле, исправные металлические расчёски. Запрещается класть нож в карман и ходить с ним по цеху.
Каждая работница должна соблюдать чистоту своего рабочего места, хранить ручные иглы в определённом месте, следить за исправностью инструментов, работать в обуви на жёсткой подошве, не класть ножницы около вращающихся частей машин, не прикасаться и не наклоняться к движущимся частям машин, после окончания работы выключать электродвигатель.
Электробезопасность на рабочем месте обеспечивается с помощью изоляции всех токопроводящих частей машин, изоляции проводов двигателей, утюгов и их обязательным заземлением. На полу у каждого рабочего места должен быть диэлектрический резиновый коврик. В цехах включать и выключать рубильники на электрощитах имеет право только мастер, он же несёт ответственность за электробезопасность.
3.4 Противопожарная профилактика на предприятии
Швейное ателье как производственное помещение по пожарной опасности относится к категории "В".
Ответственность за соблюдение необходимого противопожарного режима и своевременное выполнение пожарных мероприятий возлагается на руководителя ателье.
На предприятии проводятся противопожарные инструктажи и занятия по пожарно-техническому минимуму с рабочими. Противопожарный инструктаж включает два этапа. На первом этапе инструктаж проводит ответственный за противопожарную безопасность.
Инженер - технолог проводит повторный инструктаж непосредственно на месте его будущей работы. В это время рабочего знакомят с правилами пожарной безопасности для данного участка. Во время инструктажей добиваются того, чтобы люди умели практически пользоваться первичными средствами тушения пожаров.
На предприятии имеются планы эвакуации при пожаре, которые размещены в приёмном салоне, подсобном помещении и в швейном цехе ателье. Организован доступ к эвакуационному выходу. Из первичных средств пожаротушения в ателье применяют огнетушители СО2 и пенные огнетушители (ОХП-10), расположенные - в швейном цехе, подсобном помещении. Для организации противопожарной защиты в ателье установлены тепловые пожарные извещатели ИП 104-1 (ИТП) максимального одноразового действия.
На предприятии также предусмотрены следующие меры безопасности на случай пожара: наличие телефона (возможность сообщения в службу пожарной охраны).
Ателье укомплектовано средствами для самостоятельной ликвидации пожара: пожарный гидрант (находится на лестничном пролёте); песок, ведро.
3.5 Расчёт искусственного освещения
При проектировании искусственного освещения решается следующие задачи: определение системы освещения, выбор типа источников света и типа светильников, расположение светильников и установлении мощности источников света. В гигиеническом отношении система общего освещения более совершенно, ибо более равномерно распределяет световую энергию, но система комбинированного освещения (общее + местное освещение) экономичнее.
Равномерность общего освещения достигается при l < 2H, где l – расстояние между рядами светильников, H – высота подвеса светильников над рабочей поверхностью.
Для расчёта искусственного освещения используются методы светового, точечной и удельной мощности.
Метод светового потока (или метод коэффициента использования светового потока) предназначен для расчёта общего равномерного освещения горизонтальных поверхностей и позволяет учесть как прямой световой поток, так и отражённый от стен и потолка.
Световой поток, необходимый для обеспечения требуемой освещённости для рассматриваемого производственного процесса определённой точности зрительных работ, рассчитывается по формуле:
(60)
где ЕНОРМ – нормированная (требуемая) освещённость, лк; S – площадь освещаемого помещения, м2;
К – коэффициент запаса, учитывающий старение ламп и загрязнение светильников;
Z – коэффициент неравномерности освещения, для ламп накаливания Z = 1.15, для люминесцентных ламп Z = 1.1;
h - коэффициент использования светового потока, зависящий от типа светильника, коэффициента r отражения от стен, потолка, пола и о размеров помещения.
Практически коэффициент h определяют в зависимости от индекса помещения i:
; (61)
где А и В – длина и ширина помещения, м; h – расстояние от рабочей поверхности до светильника, м.
Подбор ламп накаливания производится по ГОСТ 2239-70, люминесцентных – по ГОСТ 6825-70.
Метод удельной мощности (метод-ватт) является упрочнённой формой метода светового потока и используется обычно для ориентировочных расчётов.
Точечный метод – универсальный метод, используется для расчётов общего равномерного и локализованного освещения, комбинированного освещения с любым расположением светильников местного освещения. Эффективное применение этого метода возможно при условии использования ЭВМ.
Указанные методы применимы и для проверочных расчётов, когда при заданной конструкции освещения и известных источниках света определяется освещённость в расчётной точке и сравнивается с нормативным значением.
Для расчёта искусственной освещённости выбраны светильники, широко используемые в настоящее время в проектах по освещённости.
Выбранный светильник ARS/S 418 применяется в офисах, офисах с компьютерами, общественных зданиях, промышленных предприятиях. Соответствует ГОСТ 17677-82. Цвет корпуса – металлик. Способ крепления – на поверхность внутри помещения. Конструкция – Цельнометаллический сварной корпус из листовой стали, покрытый термореактивной краской цвет белый, металлик. В корпусе установлена пускорегулирующая аппаратура. Экранирующая решётка изготовлена из анодированного алюминия. Устанавливается в корпус со скрытыми пружинками.
В светильник устанавливаются 4 люминесцентные лампы PHILIPS TL’D Standard 18W
Определение индекса помещения:
; (62)
U – Коэффициент использования осветительной установки
Е – требуемая освещённость горизонтальной плоскости на уровне 0,8 метров от пола
Определение требуемого количества светильников:
; (63)
где Е – требуемая освещённость горизонтальной плоскости, лк; S – площадь помещения, м2;
Кз – коэффициент запаса;
U – коэффициент использования осветительной установки;
ФЛ – световой поток одной лампы, лм;
n – число ламп в одном светильнике.
Используя рекомендуемое соотношение L/hСВ для светильников получаем расстояние между рядами светильников L. Следовательно, можно определить разрывы между светильниками R.
Расстояние от торцевых стен до начала ряда светильников равно R/2
Расчёт заканчивается разработкой схемы размещения светильников с обозначением всех размеров.
4 Строительная часть
4.1 Общие сведения о здании
Производственное зданиеООО Дизайнерская мастерская «АРТиШОК» находится по ул. Герцена, 19 согласно техническому паспорту БТИ.
Здание многоэтажное этажное, кирпичное с внутренними поперечными несущими стенами. Здание имеет прямоугольную форму.
На первом и втором этажах здания располагаются предприятия сервиса других отраслей, магазины одежды, обуви бытовой техники, парфюмерно-косметических товаров, тканей.
Ателье занимает часть второго этажа здания.
Здание имеет наружные кирпичные стены толщиной 640 мм, внутренние несущие стены – 400 мм, гипсовые перегородки – 150 мм, в санитарных комнатах – 100 мм.
Перекрытие здания из сборного железобетона, перекрытие над подвалом монолитное железобетонное.
Крыша здания чердачного типа с битумно-рубероидной заливкой и холодной кровлей. Чердачное перекрытие утеплено шлаковой засыпкой толщиной слоя порядка 180 мм.
Лестничные клетки выполнены из монолитного железобетона. Количество лестничных клеток – 2 штуки, 10 маршей на 1 лестничную клетку. В здании имеются лифты.
Продольные стены здания стянуты металлическими стяжками. Несущие конструкции здания при планировке помещений на 1 этаже обеспечивают безопасную для жизни людей эксплуатацию жилого здания.
Требуемая температура воздуха внутри помещений +180С. Теплотехнический расчет произведен согласно требованиям СНиП 23-02-2004 «Тепловая защита здания,2004г.» Индекс звукоизоляции не превышает 50 дБ.
Холодное и горячее водоснабжение осуществляется централизованно от ТЭЦ-5. Проект выполнен на основании технологических условий, выданных МП «Водоканал» № Т-5-33-1475 от 09.05.05. Для учета устанавливаются водомеры: на холодной воде – ЕТК-15; на горячей ЕТW-15. Температура наружного воздуха в зимний период времени -350С., в летний период +250С.
Мусороудаление согласовано с районным центром санэпиднадзора.
Проект пожарной сигнализации разработан ООО «ПромПожБезопасности» лицензия № 2/08349 от 04.06.04. Проектом предусмотрено применение негорючих строительных материалов. Здание относится к категории В4.
В помещениях цехов используются звукопоглощающие панели ЗИПС 7-4 с прокладкой из кремнеземного волокна «ВИБРОСИЛ-К». В административных помещениях и коридоре применяется подвесной потолок. Стены и пол санузлов обклеиваются керамической плиткой с модулем 250×250. В кабинете директора на пол кладется ковровое покрытие. Пол в остальных помещениях покрыт сверхпрочным линолеумом на мягкой основе. На стены во всех помещениях, кроме санузлов, наклеены обои под покраску.
Размер оконных проемов фронтальной стороны 1,5×1,5 м, по торцевой стороне 1,5×1,5 м. Из расчета освещение естественным светом производственных помещений предприятия составляет 1/6 площади пола, что соответствует нормам.
По первому этажу имеется два выхода, один с торца, второй с фронтальной стороны. Размер наружных дверей – 2,3×1,2 м; внутренних – 2×1,2 м.
4.2 Расчетная часть
Классификация производства предприятия представлена в таблице 53. Данные о районе строительства предприятия представлены в таблице 54. Расчёт численности работающих на предприятии представлен в таблице 55.
Таблица 53 – Классификация производства
| Классификация производства | |
| 1. Категория производства по пожарной опасности – В4 | СНиП |
| 2. Степень огнестойкости – II | II-2-80 |
| 3. Класс капитальности – II | (2М.2-72) |
Таблица 54– Данные о районе строительства
| Данные о районе строительства | |
| 1. Место строительства – г. Омск | СНиП |
| 2. Широта района строительства – 55 | 2.01.01-82 |
| 3. Климатический подрайон | 1в |
| 4. Средняя температура наиболее холодной пятидневки – 350С | СНиП |
| 5. Направление господствующих ветров: в январе: северо-западный; в июле: юго-восточный | II-А. 6-72. |
Таблица 55 - Численность работающих на предприятии
| Наименование показателя | Численность, чел | ||
| Всего | В том числе | ||
| мужчин | женщин | ||
| 1. Общая численность работающих в том числе: | |||
| ИТР (10%) | - | ||
| МОП (5%) | - | ||
| 2. Производственные рабочие и служащие в том числе по группам: | - | ||
| Группа I а | - | ||
| Группа I,б | - | ||
| Группа IIа | - | ||
| 3. Численность работающих в наибольшую смену в том числе: | |||
| ИТР | - | ||
| МОП | |||
| Производственные рабочие и служащие в том числе по группам: | |||
| Группа I а | - | ||
| Группа I,б | - | ||
| Группа IIа | - |
Р<