а) по назначению:
прочные соединения (металлоконструкции);
прочноплотные (резервуары высокого давления);
плотные (емкости с небольшим давлением).
б) по конструктивному признаку:
соединения нахлесточные одно-, двух- и многорядные (рис. 2.1.2);
соединения встык (рис. 2.1.3).
Критерии работоспособности и их расчет. Опыт эксплуатации конструкций показал, что нарушения соединений вызываются обрывом головки с разрушениями стержней, смятием стенок отверстий и стержней, а также разрушением соединяемых листов, ослабленных отверстиями. Следовательно, основными критериями работоспособности являются прочность заклепок и листов соединений.
Рисунок 2.1.3 - Заклепочные соединения встык.
а – односрезные заклепочные соединения: б — двухсрезные заклепочные соединения; в - двух срезные заклепочные соединения с шахматным расположением заклепок.
При расчете прочных швов предполагается, что нагрузка F распределяется между заклепками шва равномерно, а сила трения, возникающая между соединенными деталями, в расчете не учитывается.
В нахлесточном соединении (рис. 2.1.3, а) внешние нагрузки F образуют пару сил, момент которой мал в связи с малым плечом.
Расчетные формулы на прочность следующис:
1. Условие прочности заклепок на срез (рис.2.1.3, в):
где
,
i — число плоскости среза среза (на рис. 2.1.3, а i = 1, на рис. 2.1.3, б i = 2); z — число заклепок шва; 
табл. 1.5.
Условие прочности соединяемых деталей на смятие (рис. 2.1.4).
где
— меньшая из толщины соединяемых деталей;
z — число заклепок в ряду.
Рисунок 2.1.3
Условие прочности соединяемых деталей на растяжение:
где
p – шаг заклепочного соединения принимаем р =(3…6) d;
d – диаметр заклепки.
Таблица 1.5 – Выбор допускаемых напряжений
| Вид напряжений | Обработка отверстий | Допускаемые напряжения, МПа | ||
| Ст0 и Ст2 | Ст3 | |||
| Срез Срез | 
| Сверление | ||
| Продавливание | ||||
| Смятие Смятие | 
| Сверление | ||
| Продавливание |
Примечание. При переменных нагрузках допускаемые напряжения рекомендуют понижать в среднем на 10...20 %.
ПРИМЕРЫРЕШЕНИЯ ЗАДАЧ
Задача 1. Проверить прочность изображенного на рис. 2.2.1 заклепочного соединения, если F = 87 кН. Допускаемые напряжения на растяжение листов 
= 140 МПа, на смятие 
280 МПа, на срез заклепок 
100 МПа. Толщина листов 
, соединяемых встык деталей равна 10 мм, толщина накладок 
„ каждой равна 6 мм. Диаметр заклепок d = 17 мм, ширина листов b =150 мм.
Рисунок 2.2.1 - Конструкция клепанного узла фермы
Решение.
1.1. Проверка прочности листа на растяжение в сечении, ослабленного отверстиями под заклепки:
МПа
МПа.
1.2. Проверка прочности заклепок на срез, учитывая, что в данном соединении заклепки двухсрезные.
где z — число заклепок на половине стыка, z = 2.
1.3. Проверка прочности листов на смятие (рис. 2.2.1);
Итак, проверка прочности листов на растяжение, заклепок на срез и листов на смятие проведена, прочность листов и заклепок обеспечена.
Задача 2. Две полосы соединены внахлестку пятью заклепками (рис. 2.2.2). Определить напряжения в сечении II - II, ослабленном отверстиями пол заклепки. Толщина каждого листа 
= 7 мм. Проверить прочность заклепок СтЗ, диаметр заклепок d = 14 мм, допускаемое напряжение на срез 140 МПа (табл. 1.5), нагрузка на соединение F = 90 кН.
Рисунок 2.2.2 – Рациональное размещение заклепок
Решение.
2.1. Определить напряжения в сечении II - II листа. Полоса работает на растяжение.
2.2. Проверить прочность заклепок на срез:
здесь z — общее число заклепок:
МПа.