30. Физические основы диэлектрического нагрева. Дать определение электронной, ионной и дипольной поляризации.
Частицы диэлектрика, помещенного в электрическое поле, испытывают на себе механическое воздействие, смещающее положительно заряженные частицы в одну сторону, а отрицательно заряженные - в другую.
Электронная поляризация атомов вызвана смещением электронного облака относительно ядра атома и приобретением последним индуцированного дипольного момента. Время собственных колебаний электронов составляет 10~14-10~15 с, за это же время устанавливается электронная поляризация.
Ионная поляризация молекул вызвана упругим смещением ионов в твердых диэлектриках с ионной кристаллической решеткой (ионы Na+ иСГ в поваренной соли). Период собственных колебаний решетки составляет 10-12—10-13 с. Время ионной упругой поляризации - того же порядка.
Ориентационная поляризация имеет место в диэлектриках с молекулами, имеющими жесткие диполи независимо от наличия внешнего электрического поля. Поляризация проявляется лишь в частичном повороте и упорядочении диполей под влиянием внешнего электрического поля
31. Установки ВЧ и СВЧ диапазона. их конструкция и применение (по трем характерных признака)
32. Установки дугового нагрева. Их классификация. Электроды дуговых установок.
33. Вольтамперная характеристика электрической дуги.
I – с увеличением сварочного тока растет степень ионизации дугового разряда, снижается сопротивление столба дуги
Iсв ® ¯ rсд
Uк и Uа » const, то напряжение дуги полностью определяет напряжение только столба дуги.
II – увеличение сварочного тока не приводит к увеличению напряжения дуги, это связано с тем что дуга распространяется по всему торцу электрода. Этот участок характеризуется ростом площади столба дуги. При постоянном значение jсд, jсд, Uст » const.
III – увеличение сварочного тока приводит к увеличению напряжения дуги. Дуговой разряд распространяется по всему тарцу электрода r = const Uд.
Наибольшее применение в сварке находят следующие участки ВАХ – II – это для ручной дуговой сварки, автоматической сварки под слоем флюса, сварка в защитных газах плавящимся электродом. III – электрошлаковая сварка.
34. Назначение рудотермических печей (РТП). Их конструкция и принцип действия.
Руднотермические печи (РТП) применяются в металлургии черных металлов и других отраслях для получения ферросплавов – сплавов железа с кремнием, марганцем, хромом, вольфрамом и др. РТП относятся к дуговым печам сопротивления, имеют высокую единичную мощность и относятся ко второй категории по надежности электроснабжения. Нагрев перерабатываемых материалов производиться за счет теплоты, возникающей при протекании тока по электродам, шихте, электрической дуге и расплаляемому материалу. Дуга горит под слоем электропроводной шихты, теплота выделяется в дуговом разряде и преимущественно при прохождении тока через шихту в расплавленных материалах
35. Вакуумные дуговые печи (ВДП). Их назначение и конструкция.
предназначенная для непрерывного переплава расходуемого электрода посредством электрической дуги в вакууме в глухой водоохлаждаемый кристаллизатор.
Принцип работы печи вакуумно-дугового переплава:
Для зажигания дуги между электродом и основанием медного кристаллизатора, установленного в водяную рубашку, используется постоянный ток. Высокая температура, создаваемая дугой, плавит кончик электрода, и новый слиток растет в водоохлаждаемом кристаллизаторе. Во время процесса плавки поддерживается высокий вакуум. Технология вакуумно-дугового переплава (ВДП) используется для производства сверхчистых слитков титана и сплавов на его основе, а также сталей и сплавов специального назначения.
Слитки, полученные технологией ВДП, характеризуются минимальной загрязненностью примесями газов и неметаллическими включениями, имеют минимальную микросегрегацию в центре слитка, обладают высокими изотропными свойствами, точным химическим составом, плотной однородной структурой и т.д.
Вакуумная дуговая печь. а - с расходуемым электродом; 1 - вакуумная камера; 2 - расходуемый электрод; 3 - кристаллизатор; 4 - наплавляемый слиток; б - с нерасходуемым электродом; 1 - питатель для подачи шихты; 2 - вакуумная камера; 3 - тугоплавкая насадка электрода; 4 - кристаллизатор; 5 - наплавляемый слиток
36. Плазменные установки. Их назначение и применение.
Плазмотро́н — техническое устройство, в котором при протекании электрического тока через разрядный промежуток образуется плазма, используемая для обработки материалов.