· плaзмотрона (плазменной гoрелки),
· истoчника егo питания,
· системы упрaвления электричеcкими и гaзoвыми пaраметрами плазменной дуги.
Производят ими сварку(резку) и напыление,
37. Способы получения плазмы, дать характеристику плазмообразующих газов.
Это наиболее распространённый способ в газотермическом напылении. Сущность его заключается в том, что в плазменную струю при помощи плазмотрона впрыскивается порошок напыляемого материала, частицы этого порошка подхватываются потоком плазмы, ускоряются и разогреваются до высоких температур. На пути движения этих разогретых частиц порошка устанавливают подложку, и в момент столкновения с ней за счёт большой ударной силы, происходит формирование покрытия.
Плазмообразующие газы оказывают большое влияние на характеристики плазменной струи и, следовательно, должны быть наделены определёнными качествами:
- высоким показателем теплопереноса;
- инертностью;
- высоким значением энтальпии;
- небольшой стоимостью.
В качестве плазмообразующих газов используют водород, аргон, азот, а также их смеси. Для плазмы должны соблюдаться следующие условия: энергия ионизации должна быть меньше кинетической энергии частиц вещества и энергии связи атомных ядер, это условие выполняется при определённом соотношении между числом заряженных частиц, температурой электронов и диаметром камеры плазматрона dкамеры = 5(Те/N)1/2, то есть в данном объёме должно содержаться определённое количество заряженных частиц достаточное для того, чтобы уход электрода на стенки камеры компенсировался возникновением электронного поля, и при этом соблюдалось условие квазинейтральности
38. Схемы конструкций плазмотронов.
39. Плазменные плавильные установки. Их конструкция и принцип действия.
40. Конструкция и работа установок плазменной резки и сварки металлов.
41. Установки плазменного нанесения покрытий.
42. Виды электродуговой сварки (привести схемы сварки).
43. Электроды, применяемые в электродуговой сварке.
44. Установки электронно-лучевого нагрева. Их назначение, принцип действия.
45. Сущность электроэрозионной обработки, требования к рабочей среде, электроды-инструменты.
46. Назначение и классификация электроэрозионных станков. Типы операций электроэрозионной обработки.
47. Применение ультразвуковых колебаний. Основные виды ультразвуковой обработки материалов. Оборудование для ультразвуковой обработки.
48. Электролизные установки. Операции, проводимые в электрохимических установках.
49. Электромеханические процессы и установки.
50. Электрогидравлическая обработка материалов.
51. Основы электронно-ионной технологии.
52. Принцип действия и устройство электрофильтра.
Электрофильтр
— устройство, предназначенное для очистки технологических газов и аспирационного воздуха от находящихся в них взвешенных частиц посредством воздействия электрического поля.
Процесс улавливания взвесей в электрофильтре можно условно разделить на несколько этапов:
· зарядка взвешенных частиц;
· движение заряженных частиц к электродам;
· осаждение заряженных частиц на электродах;
· регенерация электродов — удаление с поверхности электродов уловленных частиц;
· удаление уловленной пыли из бункерной части электрофильтра
.При прохождении пылегазовой среды через активную зону
Электрофильтра взвешенные частицы (аэрозоли) попадают в зону действия коронного разряда в неоднородном электродном поле.
При определенной величине напряжения, приложенного к межэлектродному промежутку, напряженность поля около коронирующего электрода становится достаточной для появления коронного разряда, следствием которого является заполнение внешней части межэлектродного промежутка в основном отрицательно заряженными ионами. Отрицательно заряженные ионы под действием сил электрического поля движутся от коронирующих электродов к осадительным. Взвешенные частицы, находящиеся в потоке, в результате адсорбции на их поверхности ионов, приобретают в межэлектродном промежутке электрический заряд и под влиянием сил электрического поля движутся к электродам, на поверхности которых и осаждаются.
Уловленные частицы периодически удаляются с электродов с помощью механизмов встряхивания, попадают в бункеры, расположенные под электродной системой, и через них выводятся из
электрофильтра
.
53. Оптово-квантовые генераторы (лазеры). Применение лазера и лазерных установок в разных отраслях промышленности.