Современное машиностроительное предприятие уже не может существовать без обеспечения правильного управления инженерными и технологическими данными. Объемы инженерных данных постоянно растут, и немалую роль в этом играют различные системы автоматизации: САПР, расчетные системы, системы управления испытаниями, системы автоматизации чертежных работ, текстовые процессоры, и т.п. – все эти системы способствуют постоянному увеличению объемов данных и повышению требований к качеству управления этими данными. Кроме того, в современных конкурентных условиях необходимо обеспечить сокращение сроков проектирования, сокращение времени поиска информации, сокращение числа ошибок и автоматизацию процессов управления изменениями. И в этом может помочь только внедрение технологий управления данными об изделии (product data management, PDM).
PDM-системы (Product Data Management) являются одним из видов корпоративных информационных систем. Они предназначены для объединения всех данных о продукте, порождаемых на протяжении всего его жизненного цикла, в единое информационное пространство, в котором работают все лица, имеющие отношение к данному продукту. В современных условиях для достижения успеха в производственной и коммерческой деятельности на предприятии должно быть организовано эффективное управление тысячами разнообразных документов. Результат поиска необходимой информации очень важен и может существенно повлиять на итоги всей работы предприятия. При этом стоимость исправления ошибки, допущенной в процессе работы над изделием, резко возрастает при более позднем ее обнаружении. PDM-система позволяет существенно снизить эти потери и увеличить прибыль за счет автоматизации управления информационными потоками.
Первые PDM-системы появились на рубеже 80-90-х годов XX века. Необходимость в разработке таких систем была обусловлена потребностью разрешить противоречие между лавинообразным увеличением объемов информации при разработке сложных изделий с использованием компьютерных технологий (CAD/CAM/CAE и т. п. системы) и традиционными методами конечного использования этой информации (масса несвязанных между собой файлов на различных носителях и бумажных документов). Поэтому вполне естественно, что первыми разработчиками PDM-систем стали фирмы, разрабатывавшие CAD/CAM-продукты. Первоначально PDM-системы просто встраивались в соответствующие CAD-системы в виде модулей, обеспечивавших для конструкторов изделия некую общую среду разработки, позволявшую обмениваться данными и совместно использовать уже готовые решения. Постепенно, по мере накопления опыта использования таких систем, стало приходить понимание того, что данные об изделии не исчерпываются только лишь конструкторскими данными. Значительная часть из них создается при разработке технологического процесса изготовления изделия, при его производстве и на всех других этапах его ЖЦ. Поэтому последующие разработки PDM-систем стали выполняться в виде отдельных программных продуктов, имеющих в своем составе средства интеграции с CAD/CAM-системами, системами управления предприятием (ERP-системами), офисными программами и другими пользовательскими приложениями.
Дальнейшее развитие информационных технологий, в частности, Internet, привело к существенному расширению функциональных возможностей PDM-систем за счет перехода от управления данными об изделии на предприятии к управлению данными по всей цепочке «поставщик–производитель-потребитель». Осуществляется переход к принципу CPC (Collaborative Product Commerce), что означает совместную разработку, производство и реализацию продукции.В связи с тенденцией постепенного отказа от бумажной документации и переходу к полному электронному описанию изделий с помощью EPD-технологий (Electronic Product Definition) роль PDM-систем еще больше возрастает. PDM-система становится центральным звеном любого CALS-проекта, предусматривающего передачу заказчику вместе с изделием всей информации о нем в электронном виде. Внедрение CALS – это революционный прорыв в будущее, глобальная стратегия повышения эффективности производства в условиях все более ограниченных материальных и трудовых ресурсов.
Как показывают исследования ведущих специалистов в области информационных технологий, в ближайшее время спрос на PDM-продукты на мировом рынке должен значительно возрасти. Что касается прогноза на будущее, то по оценке аналитиков из CIMdata, в среднем объем рынка PDM увеличивается на 25% в год и к 2006-му достигнет $11 млрд. долл.
Что касается российских предприятий, то для них внедрение PDM-систем является одним из необходимых условий обеспечения качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции, важным средством поддержания современного технического уровня производства и равноправной интеграции в мировую экономику. В условиях жесткой конкуренции применение PDM-технологий дает предприятиям возможность получить целый ряд преимуществ, основными из которых являются: сокращение сроков разработки изделий и вывода их на рынок; снижение себестоимости продукции при сохранении ее высокого качества; полное информационное сопровождение продукции на протяжении всего ее жизненного цикла.
На некоторых предприятиях часто бытует мнение о «неготовности» к внедрению технологий PDM. Это - в корне неверное утверждение. PDM – это начальный уровень управления процессами, ядро более широкой системы управления жизненным циклом изделия. Мы считаем, что системы класса PDM должны внедряться на предприятии вместе с системой САПР, или даже до того момента, как эта система выбрана. Это поможет Вашему предприятию сформировать основу единой информационной среды и послужить хорошим началом для правильного управления ключевыми процессами предприятия.
Внедрение технологии PDM – это стратегические инвестиции, которые несомненно окажут позитивный эффект на Ваше предприятие. Для наиболее эффективного управления этими инвестициями необходимо разработать концепцию стратегического развития предприятия в области этих технологий.