9.1 Определение пористости минерального остова
9.1.1 Сущность метода заключается в определении объема пор, имеющихся в минеральной части (остове) смеси литой или асфальтобетона на ее основе.
9.1.2 Определение пористости минерального остова выполняют в соответствии с ГОСТ 12801 (раздел 11). Определение средней плотности литого асфальтобетона осуществляется на образцах-кубах.
9.2 Определение остаточной пористости
9.2.1 Сущность метода заключается в определении объема пор, имеющихся в смеси литой или асфальтобетоне на ее основе.
9.2.2 Определение остаточной пористости выполняют в соответствии с ГОСТ 12801 (раздел 12).
9.3 Определение водонасыщения
9.3.1 Сущность метода заключается в определении количества воды, поглощенной образцом-кубом или образцом вырубки (керном) при заданном режиме насыщения.
9.3.2 Определение водонасыщения осуществляется в соответствии с ГОСТ 12801 (раздел 13) на образцах-кубах или образцах-вырубках (кернах).
9.4 Определение глубины вдавливания штампа
9.4.1 Сущность метода заключается в определении деформации образца под действием приложенной постоянной вертикальной нагрузки, передаваемой на образец через шток (штамп) с плоским основанием определенной площади, за фиксированное время.
9.4.2 Для выполнения испытаний используют следующее оборудование:
- прибор для определения глубины вдавливания штампа (рисунок 1) с водяной баней объемом минимум 7,5 л, регулирующими устройствами температуры (с отклонениями ±0,5 °С) и циркуляции воды;
1 - гиря-разновеска; 2 - подъемный механизм; 3 - шариковые втулки; 4 - защитный кожух; 5 - шток; 6 - зажимная форма; 7 - крепежный винт; 8 - ребро жесткости; 9 - водная баня; 10 - контактная пластина индикатора часового типа
Рисунок 1 - Прибор для испытания глубины вдавливания штампа
- зажимная форма (рисунок 2) для установки образца-куба;
- диаметр резьбы; 
- диаметр направляющей прорези
Рисунок 2 - Зажимная форма для установки кубической пробы
- штамп цилиндрической формы (рисунок 3) круглого сечения площадью 500 мм 
;
Рисунок 3 - Испытательный штамп площадью основания 500 мм
- контрольный термометр 1-го класса точности с ценой деления 0,1 °С.
9.4.3 Проведение испытания
Образец-куб извлекают из формы для изготовления и вставляют в зажимную форму испытуемой плоскостью вверх. Плоскость, подвергаемая испытанию на вдавливание, должна быть одной из четырех граней пробы, сформированных боковыми стенками формы в процессе ее изготовления. Испытание проводят только на пробе, зафиксированной в зажимной форме. Усилие, прикладываемое при обжатии образца-куба в форме, должно обеспечивать его надежную фиксацию в зажимной форме, исключая смятие и иные деформации. При этом обязательного полного смыкания фланцев противоположных стяжных скоб не требуется. Опорная плоскость пробы, зафиксированной в зажимной форме, должна выступать на величину не более 1 мм от опорной плоскости формы или совпадать с ней для обеспечения полного соприкосновения кубической пробы с укрепленным основанием водяной бани в процессе испытания. Подготовленный указанным способом образец погружают вместе с зажимной формой в водяную баню прибора (емкость для термостатирования), где его выдерживают при заданной температуре (40±1) °С в течение не менее 60 мин.
Штамп устанавливают на верхнюю плоскость пробы как можно ближе к ее середине так, чтобы расстояние от боковой поверхности штампа до любой из зажимаемых боковых граней пробы было не менее 10 мм. Пробу предварительно подвергают воздействию нагрузки в (2,5±0,1) кг в течение (10±1) мин. Затем производят обнуление индикатора глубины вдавливания штампа и к пробе прикладывают рабочую нагрузку, равную (52,5±0,1) кг. Спустя следующие (30±1) мин и (60±1) мин с момента приложения этой нагрузки со шкалы индикатора снимаются показания глубины вдавливания штампа с точностью до 0,01 мм.
Каждый образец должен быть подвергнут не более чем одному испытанию. Испытывают не менее двух образцов-кубов. Допускают использовать для проведения данного теста образцы-кубы, испытанные ранее на водонасыщение.
За конечный результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов измерения глубины вдавливания штампа в течение первых 30 мин с момента приложения рабочей нагрузки, выраженное в миллиметрах и округленное до 0,01 мм. Подобным способом подсчитывают среднее арифметическое результатов измерения глубины вдавливания штампа за период последующих 30 мин приложения к нему рабочей нагрузки. Разница между числовыми значениями средних арифметических глубины вдавливания штампа по окончании первых и последующих 30 мин определяет числовое значение увеличения показателя вдавливания штампа в течение последующих 30 мин (см. ГОСТ Р 54401, таблица 4). Расхождение между результатами двух любых измерений не должно превышать 20% среднего арифметического значения, при определении которого использовались данные результаты измерения, или 0,2 мм, если среднее арифметическое значение оказывается менее 1 мм.
Показатели сходимости результатов испытаний, полученных в условиях повторяемости (сходимости) и воспроизводимости в соответствии с ГОСТ Р ИСО 5725-1 для одного результата испытаний как среднего арифметического двух результатов измерений глубины вдавливания штампа (испытания, проведенного с использованием минимально допустимого количества образцов, равного двум), приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Показатели сходимости результатов испытаний | Глубина вдавливания штампа | ||
| до 1 мм | от 1 до 6 мм, % числовых значений результатов | свыше 6 мм | |
Стандартное отклонение повторяемости (сходимости) 
| 0,1 | 0,6 | |
Предел повторяемости (сходимости) 
| 0,3 | 1,7 | |
Стандартное отклонение воспроизводимости 
| 0,2 | 1,2 | |
Предел воспроизводимости 
| 0,6 | 3,3 |
9.4.4 Определение глубины вдавливания штампа асфальтобетона литого, полученного из кернов, производят на образцах кубической формы, приготовленных в соответствии с разделом 8.
9.5 Определение результативного состава смеси литой
9.5.1 Сущность метода заключается в определении содержания вяжущего и зернового состава минеральной части смеси литой.
9.5.2 Определение результативного состава смеси литой выполняют в соответствии с ГОСТ 12801 (раздел 23). В случае необходимости использования при подборе зерновых составов квадратных сит для определения зернового состава смеси литой необходимо применять комплект таких базовых сит в соответствии с ГОСТ Р 54401.
При определении результативного состава смеси, полученной из разогретых кернов верхнего слоя покрытия, щебень шероховатого слоя с поверхности кернов следует предварительно удалить.
9.5.3 При использовании метода экстрагирования вяжущего допускают использование приборов-экстракторов, работающих по принципу центрифужной экстракции и функционирующих в автоматическом режиме.
9.6 Определение однородности литых асфальтобетонов
9.6.1 Сущность метода заключается в статистической обработке значений показателей свойств литых асфальтобетонов в выборке из лабораторного журнала и оценке их однородности по коэффициенту вариации показателя глубины вдавливания штампа при температуре 40 °С за 30 мин.
9.6.2 Определение значения показателя однородности осуществляют в соответствии с ГОСТ 12801 (раздел 27).
9.7 При проектировании составов смесей литых проводят факультативные испытания, указанные в приложении А. Испытания проводят с целью определения соответствия получаемых результатов требованиям ГОСТ Р 54401, а также дополнительным требованиям к физико-механическим свойствам литых асфальтобетонов, предъявляемым потребителем.
Приложение А
(рекомендуемое)