Основы организации подготовки производства

Содержание деятельности по организации подготовки произ­водства. Главная задача подготовки производства - создание и орга­низация выпуска новых изделий. Для ее решения необходимо четко сочетать все многообразные процессы подготовки производства, ра­ционально соединять личные и вещественные элементы процесса создания новой техники, определять экономические отношения между участниками работ по подготовке производства. Возникает необходимость организовать процессы подготовки производства.

Организация процессов создания новых видов продукции маши­ностроения охватывает проектирование, осуществление на практи­ке и совершенствование системы подготовки производства. Система подготовки производства - это объективно существующий комплекс материальных объектов, коллективов людей и совокупность про­цессов научного, технического, производственного и экономического характера для разработки и организации выпуска новой или усо­вершенствованной продукции. Организация подготовки производ­ства направлена на рациональное сочетание всех элементов процесса создания и освоения новой техники в пространстве и во времени, установление необходимых связей и согласование дейст­вий участников этого процесса, создание условий для повышения заинтересованности ученых, инженеров, производственников в ус­коренной разработке и организации производства новой высокоэф­фективной техники.

Организация подготовки производства выражается в следующих видах деятельности:

определение цели организации и ее ориентация на достижение этой цели;

установление перечня всех работ, которые должны быть выпол­нены для достижения поставленной цели по созданию конкретных видов новой продукции;

создание или усовершенствование организационной структуры системы подготовки производства на предприятии;

закрепление каждой работы за соответствующим подразделени­ем (отделом, группой, цехом и т.п.) предприятия;

организация работ по созданию новых видов продукции во вре­мени;

обеспечение рациональной организации труда работников и не­обходимых условий для осуществления всего комплекса работ по подготовке производства к выпуску новой продукции;

установление экономических отношений между участниками процесса создания новой техники, обеспечивающих заинтересован­ность ученых, инженеров и производственников в создании и освое­нии технически прогрессивной и экономически, эффективной техники и ускоренной организации ее промышленного производст­ва.

Принципы организации подготовки производства. В основе ра­циональной организации процессов создания новой техники лежат общие закономерности организации производства: соответствие ор­ганизации производства целям, поставленным перед предприятием; соответствие форм и методов организации производства характери­стикам его материально-технической базы; ориентация на конкрет­ные производственно-технические и экономические условия; взаимное соответствие характеристик организации процессов про­изводства и особенностей организации труда работников и т.д.

Учитывая особенности процессов создания новой техники, необходимо при построении и совершенствовании системы подготовки производства руководствоваться рядом специфических принципов.

Принцип комплексности предполагает необходимость проведе­ния работ по подготовке производства по единому плану, охваты­вающему все процессы - от научных исследований до освоения новой техники и учитывающему комплекс возникающих при этом технических, организационных, экономических и других проблем.

Принцип специализации требует, чтобы за каждым подразделе­нием предприятия закрепились такие виды деятельности по созда­нию и освоению новой техники, которые отвечают характеру специализации этих подразделений.

Принцип научно-технической и производственной интеграциирассматривается как совокупность условий, обеспечивающих до­стижение единой и общей цели в результате деятельности опреде­ленного множества специализированных подразделений и исполнителей.

Принцип комплектности документации и составных частей из­делий требует одновременного выполнения комплекса работ к мо­менту времени, когда дальнейшее их продолжение возможно только при наличии полного комплекта документации или состав­ных частей изделий.

Принцип непрерывностиработпо созданию новой продукции требует ликвидации значительных перерывов во времени между фазами процесса подготовки, а внутри их - между стадиями, рабо­тами, операциями.

Принцип пропорциональностиможно рассматривать как требо­вание производственных возможностей (пропускной способности) всех подразделений объединения или предприятия, занятых подго­товкой производства.

Принцип параллельностив организации работ по подготовке производства выражается в совмещении во времени различных фаз, стадий, работ.

Обеспечение строгой последовательности работ и прямоточность. Соблюдая этот принцип, необходимо, чтобы разработка и освоение новой продукции осуществлялись с присущей только это­му виду последовательностью работ. Прямоточность понимается как обеспечение кратчайшего маршрута движения технической до­кументации и наименьшего пути, проходимого новым изделием по всем стадиям его разработки и освоения.

1.3 Организационная структура системы подготовки производства

Создание рациональной организационной структуры системы подготовки производства базируется на использовании научных принципов его организации.

Одним из основных направлений работы по формированию структуры системы подготовки производства является определение состава подразделений, которые должны функционировать на пред­приятии в период разработки и освоения новой продукции.

Структура, являясь формой системы, определяется ее содержа­нием, т.е. процессами, протекающими в системе. Отсюда следует, что разработка структуры органов подготовки производства должна базироваться на исследовании процессов создания и освоения новой продукции. Основным классификационным группам процессов со­здания новой продукции должны соответствовать структурные под­разделения, в которых и будут осуществляться эти процессы (табл.1).

Таблица 1

Основные группы процессов подготовки производства к соответствующие им структурные единицы:

Принцип строгой последова­тельности работ и прямоточности предполагает необходимость со­вершенствования пространственного расположения структурных единиц системы подготовки производства и обеспечение рациональ­ных взаимосвязей между подразделениями предприятия.

Не менее важна и сложна проблема установления взаимосвязей между подразделениями. Основные положения рационализации си­стемы взаимосвязей между подразделениями, участвующими в про­цессах подготовки производства, базируются на следующих принципах: документ должен по возможности формироваться в од­ном подразделении; число согласовывающих и утверждающих инс­танций должно быть сведено к минимуму; маршрут движения документа должен исключать возвраты, петли и движение в на­правлении, обратном ходу его маршрута.

Использование принципа пропорциональности при организации подготовки производства требует обеспечения равенства производ­ственных возможностей (пропускной способности, мощностей) всех подразделений, занятых созданием новых изделий. При этом долж­ны учитываться ресурсы трех видов: люди (рабочие, инженерно-технические и научные работники) основные фонды (площади, производственное и научное оборудование), материальные ресурсы (материалы, специальная литература, нормативы и др.).

При проектировании производственной структуры фактическая пропускная способность подразделений сопоставляется с плановой и выравнивается за счет перераспределения ресурсов и работ, повы­шения производительности труда работников, увеличения сменно­сти работы оборудования.

Структура органов подготовки производства во многом зависит от сложившейся системы подготовки. На предприятиях машино­строения функционируют три разновидности таких систем: центра­лизованная, при которой вся работа по конструированию, техноло­гическому и организационному проектированию осуществляется в заводских службах и других подразделениях; децентрализованная, при которой основная тяжесть работы по технологической и органи­зационной подготовке переносится на цеховые органы; смешанная, когда работа по подготовке производства распределяется между центральными и цеховыми органами.

На предприятиях машиностроения с массовым и крупносерий­ным типом производства подготовка, производства новых изделий осуществляется, как правило, централизованно. На заводах серий­ного производства преобладает смешанная система подготовки, а на предприятиях единичного и мелкосерийного типа - децентрализо­ванная.