Основной задачей ремонтной службы является предупреждение последствий износа оборудования и обеспечение их постоянной рабочей готовности. Система планово – предупредительных работ включает в себя техническое обслуживание оборудования, текущий ремонт, средний ремонт и капитальный ремонт.
Текущий ремонт осуществляют в процессе функционирования основных фондов для устранения мелких неполадок, случайных повреждений, замены деталей с наиболее коротким сроком службы.
При среднем ремонте производится частичная разборка отдельных узлов и аппаратов, смена деталей с большими сроками службы. Данный вид ремонта не выделяется в нефтепереработке и в нефтехимии.
При капитальном ремонте, как правило, происходи полная разборка аппарата с заменой всех износившихся узлов. Капитальный ремонт проводится с целью восстановления первоначальной мощности оборудования.
Если во время капитального ремонта в конструкцию вносятся изменения, повышающие мощность аппарата, уровень механизации и автоматизации, то этот процесс называется модернизацией.
Структура ремонтного цикла определяет перечень и чередование плановых ремонтов внутри цикла.
Межремонтный пробе г – это время между двумя очередными ремонтами.
Ремонтный цик л охватывает период между двумя капитальными ремонтами, включая продолжительность одного из них.
Количество текущих ремонтов, проводимых в течение ремонтного цикла, (NТЦ) определяется следующим образом:
,
где ТРЦ – длительность ремонтного цикла;
ТМП – продолжительность межремонтного пробега.
Количество ремонтов, проводимых в течение года, рассчитывается следующим образом:
,
где ТК – календарный фонд времени.
Простои оборудования во всех видах ремонта определяются следующим образом:
.
Ремонтосложность определяется конструктивными и технологическими особенностями оборудования и устанавливается на механическую и электрическую части каждого станка. Единицей ремонтосложности механической части называется ремонтосложность условной машины, трудоемкость капитального ремонта механической части которой равна 50 час. в неизменяемых условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия. Аналогично определяется ремонтосложность электрической части, трудоемкость единицы которой составляет 12,5 час.
Трудоемкость ремонта и полного планового осмотра оборудования
| Вид работ | Вид ремонта | Плановый осмотр | ||||
| капитальный | средний | текущий | перед внутри цикловым ремонтом | перед капитальным | ||
| Норма времени, ч на 1 рем. ед. | ||||||
| МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ | ||||||
| Станочные Слесарные и прочие | 14,0 36,0 | 3,0 6,0 | 2,0 4,0 | 0,1 0,75 | 0,1 1,0 | |
| ИТОГО | 50,0 | 9,0 | 6,0 | 0,85 | 1,1 | |
| ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ | ||||||
| Станочные Электро-слесарные и др. | 2,5 10,0 | – – | 0,3 1,2 | – 0,2 | – 0,25 | |
| ИТОГО | 12,5 | – | 1,5 | 0,2 | 0,25 | |
6 Показатели, характеризующие эффективность использования основных производственных фондов
При планировании и анализе использование ОПФ применяют систему показателей, включающие общие, частные и вспомогательные показатели.
А) К общим показателям, характеризующим эффективность использования ОПФ относят фондоотдачу, фондоемкость, фондовооруженность труда.
Фондоотдача показывает, какую часть продукции производим при использовании единицы ОПФ. В общем виде фондоотдача определяется:
,
где QТП – количество выпущенной товарной продукции в натуральном или стоимостном выражении;
Сопф – среднегодовая стоимость ОПФ.
Если предприятие выпускает однородную продукцию, то при расчете фондоотдачи можно учитывать объем выпускаемой продукции в натуральном выражении (в тоннах, м3, м и т.д.).
Если же предприятие выпускает разнородную продукцию, то при расчете фондоотдачи объем товарной продукции учитывается в стоимостном выражении.
,
где Qi – количество выпущенной продукции i – го вида;
Цi – цена продукции i – го вида.
Среднегодовая стоимость ОПФ определяется следующим образом:
,
где СНГ – стоимость ОПФ на начало года;
СВВ – стоимость ОПФ, введенных в эксплуатацию;
СВЫБ – стоимость ОПФ, выбывших из эксплуатации;
n1 – число месяцев работы с момента ввода ОПФ до конца ввода;
n2 – число месяцев с момента ликвидации ОПФ до конца года.
Если не конкретизирована стоимость введенных или стоимость выбывших ОПФ или месяцы их ввода и выбытия, то при расчете среднегодовой стоимости можно использовать упрощенной подход дающие приближенные результаты:
,
где СКГ – стоимость ОПФ на конец года.
Обратным показателем фондоотдачи является фондоемкость, которая показывает стоимость затраченных ОПФ на единицу выпускаемой продукции:
Фондовооруженность труда определяется следующим образом:
где ЧППП – численность промышленно-производственного персонала.
В динамике эта величина должна увеличиваться, т.к. от нее зависит техническая вооруженность, а следовательно, и производительность труда.
Б) Частные показатели эффективности использования оборудования:
1) Коэффициент экстенсивного использования, т.е. использование оборудования во времени.
По 1 подходу данный коэффициент определяется следующим образом:
,
где ТЭФФ– фактический эффективный фонд времени работы оборудования;
ТЭФПЛ – плановый эффективный фонд времени работы оборудования.
,
где Твых – число выходных и праздничных дней в течение которых оборудование не эксплуатировалось;
Тк – календарный фонд времени работы оборудования;
Прем - простои оборудования во всех видах ремонта.
,
где Ni – число ремонтов;
ti – время одного ремонта.
По второму подходу, если необходимо определить использование оборудование по времени в сравнении с календарным фондом времени, то используют следующую формулу:
.
Экстенсивное использование оборудования характеризуется с помощью следующих коэффициентов:
- коэффициент сменности работы оборудования, который показывает, сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования и определяется следующим образом:
где ТСТ – общее количество отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко-смен;
NСТ – количество станков, работавших в наибольшую смену.
- коэффициент загрузки оборудования устанавливается для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Он рассчитывается следующим образом:
где ТЕ – трудоемкость изготовления всех изделий на данном виде оборудования;
ТЭФ – эффективный фонд времени работы данного оборудования.
На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в 2 раза (при двухсменном режиме работы) или в 3 раза (при трехсменном режиме работы).
- коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования определяется следующим образом:
где КСМ – достигнутый в данном периоде коэффициент сменности работы оборудования;
ТСМ – установленная на данном предприятии продолжительность смены.
2) Коэффициент интенсивного использования оборудования определяют следующим образом:
,
где qФ – фактическая производительность оборудования;
qmax – максимальная возможная проектная производительность оборудования.
Под производительностью оборудования понимают количество, производимое продукции в единицу времени.
3) Коэффициент интегрального использования оборудования определяется следующим образом:
,
где МФ – фактическая мощность оборудования;
Мmax – максимальная возможная мощность оборудования.
В) К вспомогательным показателям, характеризующим эффективность использования ОПФ, относятся показатели движения основных средств:
1) Индекс роста основных фондов рассчитывается следующим образом:
.
2) Коэффициент новизны основных производственных фондов характеризует долю новых средств на конец года и вычисляется по следующей формуле:
.
В ряде случаев для характеристики обновления используют следующий коэффициент – коэффициент обновления.
4) Коэффициент обновления
.
5) Коэффициент интенсивности обновления характеризует эффективность технического прогресса с точки зрения обновления производственного потенциала предприятия
.
6) Коэффициент масштабности обновления ОПФ характеризует долю новых фондов по отношению к их начальному уровню
.
7) Коэффициент выбытия определяется следующим образом:
,
8) Коэффициент стабильности ОПФ характеризует сохраняемые для дальнейшего использования фонды:
.
9) Коэффициент годности вычисляют по следующей формуле:
,
где СО – остаточная стоимость оборудования;
СП – первоначальная стоимость оборудования.
10) Коэффициент износа определяют следующим образом:
.