СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………………....………...
1 Уфимский завод металлических конструкций ОАО «АК ВНЗМ»..……....……
1.1 История УЗМК………………………………....………………………………...
1.2 Виды деятельности предприятия………………....…………………………...
1.3 План расположения оборудования………………....…………………….……
1.4 Организационная структура завода металлических конструкций....….…….
1.5 Взаимосвязи завода с другими предприятиями……………………….....…...
2 ООО «Газпром трансгаз Уфа»…………………………………………………..
2.1 Руководство……………………………………………………………………..
2.2 История………………………………………………………………………….
2.3 Основные виды деятельности…………………………………………………
2.4 Охрана окружающей среды……………………………………………………
2.5 Социальная политика………………………………………………………….
2.6 Перспективы……………………………………………………………………
3 ОАО «Уфимское моторостроительное производственное объединение»…...
3.1О компании……………………………………………………………………..
3.2 Деятельности ОАО «УМПО»………………………………………………….
3.3 История…………………………………………………………………………
4 УМПП СОЛУНИ………………………………………………………………..
4.1Кратко о СОЛУНИ…………………………………………………………….
4.2 Экскурсия на Павловский ГЭС……………………………………………….
Заключение………………………………………………………………….…...….
Список рекомендуемой литературы.……………………………...…………....…
ВВЕДЕНИЕ
Современный инженер должен в совершенстве знать во взаимной связи вопросы теории и практики, уметь использовать новейшие достижения науки и техники в проектировании и изготовлении новых машин и аппаратов.
|
|
В приобретении выпускниками специальности указанных качеств ключевую роль играет производственная практика.
Все виды производственной практики проводятся на передовых нефтеперерабатывающих, химических и нефтеаппаратостроительных предприятиях – базах практики, имеющих высокий уровень техники, технологии, организации и культуры труда.
Производственная практика проводится в соответствии с рабочей программой и календарным графиком, который отражают конкретные строки:
- оформления и получения пропусков на предприятие;
- изучения правил техники безопасности и противопожарной профилактики;
- проведения лекционных теоретических занятий и экскурсий;
- выполнения индивидуальных заданий;
- оформления отчета;
- сдачи зачета по практике.
Студенты обязаны строго соблюдать установленный календарный график проведения практики и правила внутреннего распорядка предприятия. Руководители практики от университета и предприятия должны обеспечить перемещение студентов по местам практики в соответствии с этим графиком.
Контроль за проведением практики осуществляется для устранения выявленных недостатков и оказания практической помощи студентам по выполнению программы практики.
Периодически, но не реже одного раза в неделю руководители практики от университета проверяют ведение студентами дневника.
Целью практики является закрепление и расширение теоретических знаний, полученных студентами в период обучения в университете.
В задачу практики входит также общее ознакомление студентов с организаторской и воспитательной работой на предприятиях.
|
|
Форма проведения практики – групповая. Группа может быть разделена на несколько подгрупп при прохождении практики на разных базах, или по условию техники безопасности.
В период практики необходимо:
- ознакомиться с производственными цехами, общей схемой предприятия, взаимосвязью между цехами, ассортиментом выпускаемой продукции и ее дальнейшим использованием;
- изучить инструкцию оборудования и технологию изготовления продукции на своем рабочем месте, эксплуатацию аппаратуры, станков и инструментов (мерительных и режущих);
- ознакомиться с основными требованиями контрольного отдела, предъявляемыми к качеству изготовляемой продукции.
Основным документом, учитывающим работу студента на практике, является дневник, который заводится с первого дня практики и ведётся ежедневно. Ведение дневника обязательно для каждого студента.
В конце практики дневник подписывается руководителем практики от предприятия и вместе с отчетом о практике представляется в университет.
УФИМСКИЙ ЗАВОД МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ОАО «АК ВНЗМ»
История УЗМК
История Уфимского завода металлических конструкций (УЗМК) приходится на тяжелое послевоенное время. Кончилась Великая Отечественная война. Партией и Правительством СССР принято решение о развитии в Башкирской АССР нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплексов. В Уфе начата реконструкция 417-го завода (УНПЗ) и строительство Новоуфимского НПЗ.
В г. Черниковске в 1947г. согласно приказа по Союзному тресту «Нефтезаводмонтаж» создается Монтажное управление № 9, в дальнейшем переданное тресту № 7. Специалисты и рабочие собирались в управление из Москвы, Орска, Грозного, Куйбышева и многих других городов. Жили в бараках, по две – три семьи в комнате, на работу добирались по бездорожью в основном пешком, но то поколение советских людей никогда не боялось трудностей, а наперекор им вершило Историю.
|
|
Уже в декабре 1949г. при МУ (монтажное управление)-9 был введен в строй первый цех «монтажных мастерских», с которого и начинается история УЗМК ОАО «АК ВНЗМ».
Цех приступил к изготовлению металлических конструкций. Заготовка, сборка и сварка конструкций производилась сразу, на одних стеллажах, из оборудования были только гильотинные ножницы «Пельц», многие станки были установлены во дворе, тележки с металлопрокатом закатывались в цех вручную, не было отопления. Сварку производили кусками проволоки, обмазывая их мелом и окуная в жидкое стекло. Но налаживался выпуск конструкций, активно работали инженеры и специалисты. Уже в 1952г. специалистами управления разработан проект, изготовлено оборудование и, впервые в стране, собран и смонтирован резервуар для хранения нефти.
Так был рожден метод рулонирования резервуарных заготовок. Позже под открытым небом был сооружен стенд для наворачивания рулонов и начался выпуск резервуаров. Этот факт был отмечен дипломом ВДНХ, а разработчики награждены Государственной премией СССР. Руководил управлением в то время Силенко Иван Петрович, главным инженером был Фельдштейн Лев Моисеевич. Руководил работами по изготовлению и монтажу первого резервуара Чемодуров Александр Александрович. Начиная с1955г. изготовление и поставка резервуаров мастерскими, а затем и заводом, производилась не только на нефтеперерабатывающие предприятия Уфы и других городов Башкирии, но и по всему Советскому Союзу.
Гигантскими темпами роста промышленного строительства обусловлено развитие и строительного комплекса Башкирии. В 1958 г. Приказом Минстроя РСФСР был образован монтажный трест «Востокнефтезаводмонтаж», в состав которого вошло СМУ 9 треста №7 вместе с мастерскими монтажных заготовок. С 1 января 1960 г. мастерские выделены на самостоятельный баланс и отнесены к категории предприятий металлообрабатывающей промышленности с административным подчинением тресту «ВНЗМ».
В 1951г. после окончания Куйчурского нефтяного техникума пришел в СМУ-9 тр. №7 Гавриил Филиппович Антипин. Начинал мастером, в 1958г. назначен начальником цеха и затем директором мастерских. Классный специалист, всегда выдержанный, корректный, он пользовался в коллективе непререкаемым авторитетом. В течение двадцати лет, вплоть до безвременной кончины в 1978г., он руководил заводом. Награжден орденами и медалями СССР. Светлую память о нем коллектив хранит до сих пор.
В шестидесятые годы руководство треста «ВНЗМ», в лице управляющего Згурского Ивана Кондратьевича и главного инженера Фельдштейна Льва Моисеевича, прилагало немало усилий по оснащению мастерских новым оборудованием, наращиванию производственных мощностей. В 1963г. сдаются в эксплуатацию III, IV, V пролеты и эстакада, оснащенные новым оборудованием, в том числе, двумя мощными стендами для рулонирования резервуаров. В пристроенном к ним административном помещении на трех этажах расположились и бытовки для рабочих, и отделы, и конструкторское бюро.
Уже к концу шестидесятых, производственные мощности мастерских выросли до 20 тыс. тонн металлопродукции в год.
В 1966г. и город, и всю Башкирию потрясло несчастье – на заводе Синтетического Спирта в результате аварии было разрушено несколько производств. Руководством Республики работы по ликвидации последствий аварии и восстановлении производств были поручены тресту «Востокнефтезаводмонтаж».
В марте 1967г. мастерские получили статус завода.
В 1976 году к имеющимся корпусам прибавился цех, оснащенный оборудованием для окраски и сушки конструкций, построен новый административный корпус. В тоже время большой проблемой для завода стала замена кранового хозяйства. Мостовые краны в первых пролетах устарели физически, а в других не устраивала их малая грузоподъемность. В 1978г. дошло до того, что инспекция запретила дальнейшую эксплуатацию большей части кранов, практически парализовав работу завода. И тогда управляющий трестом Ринат Салихович Махмутзянов и, только что назначенный директором завода, Александр Александрович Руденко улетели в Москву, где в течение недели, с помощью Зам. Министра Александра Кондратьевича Липодата, сумели «выбить» фонды на десять новых кранов, включая козловой кран грузоподъемностью 32 т. Замену кранов произвели в кратчайшие сроки и работа в пролетах закипела с новой силой.
За свою, почти шестидесятилетнюю историю, заводом выпущено более 500 тысяч тонн конструкций и резервуаров, они в корпусах и установках ОАО «УНПЗ», ОАО «УНХ», ОАО «НУНПЗ», ОАО «СНОС» и других гигантах химии, нефтехимии и нефтепереработки Башкирии. Уфимский завод монтажных заготовок треста «Востокнефтезаводмонтаж» поставлял свою продукцию на многие строящиеся в СССР объекты нефтяной, химической и газовой промышленности, АЭС, Волжский трубный завод, Тольяттинский ВАЗ, нефтеперерабатывающие заводы Латвии и Литвы и многие другие стройки, а так же в Югославию, Турцию, Ирак и на Кубу. Одной из интереснейших страниц истории завода необходимо признать организацию производства нормокомплектов. В 1985 г. управляющий трестом «ВНЗМ» Ринат Салихович Махмутзянов решил обеспечить монтажников мобильными наборами необходимого в работе оборудования. Он сумел «зажечь» этой идеей Министерство, пробить фонды и получить через «Главснаб» необходимое количество инструментов и приспособлений. Работа по изготовлению и комплектации нормокомплектов была поручена заводу. Разработали конструкцию контейнера с отделениями для кислородных и пропановых баллонов, стеллажами и металлическим столом-верстаком.
Рисунок 1 – Контейнера нормокомплекта
В каждый контейнер нормокомплекта закладывалось более 90 наименований комплектующих: лебедки и кувалды, резаки и гаечные ключи, стропа и веревки, монтажные пояса и чего там только еще не было. Такими комплектами были обеспечены не только все монтажные бригады треста, но и многие организации ММСС СССР.
В процессе своей жизнедеятельности завод претерпел несколько метаморфоз: в 1988 г завод объединили с Управлением производственно-технической комплектации. Это предприятие просуществовало в течении года с небольшим. Затем было слияние Уфимского и Салаватского заводов в одно целое, но и оно было таким же недолговечным. В период тотальной приватизации завод стал «Закрытым акционерным обществом» в составе ОАО «ВНЗМ». Но, несмотря на все переименования, слияния и разделения предприятие продолжало делать свое дело и жить своей жизнью, хотя наступили не самые легкие времена. «Перестройка», прежде всего это возникновение массы сомнительных кооперативов, и, как результат, недостаток заказов на предприятии, хронические невыплаты зарплаты, тяжелые и громоздкие «бартерные» расчеты. Самой большой заслугой руководства ОАО «ВНЗМ» и завода надо считать то, что в эти «смутные» годы удалось сохранить и производственные площади, и основной костяк завода, с его славными традициями.
Рисунок 2 - Реконструированный цех заготовки 1988 г.
Рисунок 3 – Состояние цеха 2012г.
Сейчас востребованность завода постепенно растет, «портфель» заказов год от года увеличивается. Расширяется и география поставок: Нарьян-Мар, Ярославль, Камбарка, Челябинск, Ноябрьск, Казахстан и многие другие города и регионы.
С января 2002г. завод является структурным подразделением ОАО «АК ВНЗМ», генеральный директор Халит Абдулсаматович Бикмухаметов, главный инженер Фаниль Тагирович Хуснутдинов.
C августа 2010г. директором завода является Сагадеев Ильдар Рифович. Кожевников Юрий Александрович был назначен на должность главного инженера в июне 2006 года.
Виды деятельности предприятия
Предприятие осуществляет следующие виды деятельности:
- комплексное строительство объектов нефтепереработки, нефтехимии, нефтедобычи, стройиндустрии и других производств, включая поставку оборудования и материалов;
- выполнение функций генподрядчика;
- проектирование, изготовление и монтаж оборудования по индивидуальному заказу;
- сборка и монтаж технологического оборудования массой до 1000 тонн, в том числе вакуумных колонн из биметалла;
- изготовление узлов и монтаж трубопроводов, стальных конструкций, в том числе факелов, вышек высотой до 125 м;
- монтаж и ремонт стальных резервуаров вместимостью до 50000 м3;
- доизготовление и монтаж сферических стальных газгольдеров вместимостью до 2000 м3;
- монтаж и ремонт насосно-компрессорного оборудования, холодильных станций и установок;
- проектирование, изготовление и монтаж трубчатых печей;
- проектирование и пусконаладочные работы объектов переработки нефти и газа и нефтехимии;
- сварка углеродистых, высоко-, низколегированных сталей, титановых и алюминиевых сплавов;
- термообработка и контроль качества сварных соединений;
- диагностика оборудования;
- общестроительные работы.
1.3 Генеральный план УЗМК
Рисунок 4 – Генеральный план УЗМК
1.4 Организационная структура завода металлических
конструкций
Директор завода ведет руководство деятельностью предприятия.
Старший инспектор по кадрам занимается оформлением документов для принятия на работу, рекламой той или иной профессии.
Заместитель директора по производству руководит организацией производства, системой своевременного получения заказов.
Планово-экономический отдел рассчитывает необходимое количество рабочих, занимается экономическими вопросами.
Главный инженер заведует инженерным обеспечением, оборудованием, ОТК, сваркой, то есть всеми инженерными службами.
Производственно-технический отдел занимается получением необходимой технической документации для производства – чертежи; разработкой КМД, то есть деталировкой чертежей; постановкой материалов, подает заявки на исходный материал; распределением деталей по маркам.
Производственный цех на основании марок изготовляет изделия согласно технологической цепочке.
Отдел главного механика занимается ремонтом всего оборудования.
Отдел технического контроля (ОТК) занимается приемкой материала, необходимой для производства, проверкой наличия сертификатов, проверкой изготовляемой в процессе производства продукции на отдельных этапах.
Ведущий инженер по сварке – специалист, который контролирует все сварочные швы.
Инженер по охране труда и технике безопасности следит за соблюдением всех норм, установленных Государственными стандартами по технике безопасности, составляет различные инструкции по Государственным стандартам, проверяет наличие специализированной одежды и другое.
Менеджер по качеству занимается контролем производства.
Бухгалтерия ведает деньгами на приобретение исходных материалов; оформляет сдачу продукции, накладные, фактуры; считает зарплату рабочим.
Заместитель директора по общим вопросам отвечает за склады, за правильность хранения продукции. У него в подчинении находятся: охрана, ремонтно-строительная группа, здравпункт, транспортный участок.
Ремонтно-строительная группа занимается своевременным ремонтом зданий, завода, крыши, дверей, окон, забора.
Транспортный участок отправляет потребителю готовую продукцию, подчиняется заместителю директора по общим вопросам.
Секретарь занимается всей документацией, проверкой исполнения документации, должен своевременно предоставлять отчет директору завода.
Наглядно организационная структура завода представлена на рисунке 4.