Специальность: 280703 Пожарная безопасность
Доклад
"Теплообменники: виды, устройство и принцип работы"
Выполнила: студентка гр. ПБ-61
Захарова Анастасия
Проверила: Алла Яковлевна Елишева
Барнаул 2016г.
Содержание:
1 Материалы изготовлени
2 Сферы применения
3 Классификация
4 Строение и принцип работы
5 Характеристики оборудования
6 Монтаж
Теплообменники: виды, устройство и принцип работы
Теплообменник – оборудование, в рабочем блоке которого налажен теплообмен между элементами с различными температурами.
Как выглядит теплообменик.
Достоинства систем отопления на основе теплообменников:
A. 1)легкость в эксплуатации и простота технического обслуживания; 2)долговечность;
B. 3)равномерность отопления больших площадей;
C. 4)удобная система терморегулирования;
D. 5)отсутствие громоздких радиаторов;
E. 6)тепловой комфорт в помещении.
Материалы изготовлени
Технология получения теплообменивающих устройств предусматривает их изготовление из материалов: латунь, медь, силумин (кремниево-алюминиевый сплав), нержавеющая сталь. Выбор материала зависит от конечной цели использования оборудования. Медные устройства применимы при изготовлении пива, а латунь чаще выбирают для комплектации оборудования, использующего повышенное давление.
Сферы применения
Выделяют следующие сферы использования теплообменивающего оборудования:
1)системы охлаждения;
2)отопительные системы;
3)системы кондиционирования;
4) химическая промышленность;
5)обогрев бассейнов;
6)солнечные коллекторы;
7)машиностроение;
8)вентиляционные системы;
|
|
9)металлургия;
10)фармация;
11)автопроизводство;
12)пищевая промышленность;
Помимо этого, возможно применение теплообменивающего оборудования для отопления частных домовладений. Установить устройство можно как самостоятельно, так и с помощью мастера. Использование такой техники помогает равномерно распределить тепло в помещении.
Классификация
Классификация теплообменников предусматривает их деление на такие виды: 1)пластинчатые;
2)трубчатые.
Пластинчатые устройства включают набор пластин с волнистыми каналами со штамповкой и поверхностями, предназначенными для циркуляции жидкостей. Пластины соединены при помощи прорезиненных прокладок и стяжек. Преимущества подобных устройств – легкость в применении и компактность.
Пластинчатые теплообменники классифицируются на группы:
1)неразборные (они же сварные и паяные);
2)полусварные;
3)разборные.
Разборные устройства наиболее популярны. В них пластины разделены при помощи резиновых уплотнителей. Установка не занимает много времени, а эксплуатация не вызывает трудностей. Классический вариант пластинчатых теплообменников имеет входные и выходные патрубки на поверхности передней плиты. Некоторые устройства имеют патрубки и на передней, и на задней панелях. Рабочие среды подсоединяются к патрубкам посредством фланцевых, резьбовых, стальных соединений. Некоторые модели имеют меньшее количество патрубков, тогда теплоносители подсоединяются непосредственно к плите. Трубчатые теплообменники включают трубы малого диаметра, вваренные в другие трубы. Достоинствами устройства считается применение в условиях повышения давления.
|
|
По критерию способа теплообмена техника подразделяется на смесительную и поверхностную. Устройства смесительного типа передают тепло при плотномконтактировании носителей. Поверхностные теплообменники содержат два контура, в которых происходит перемещение сред с отличными температурами. Обмен теплом между ними возможен через поверхностные элементы пластин, стенок, листов или труб, которые выполнены из теплопроводящих материалов (нержавеющей или высокоуглеродистой стали, сплавов цветных металлов). Этот тип оборудования применяется в жилищно-коммунальном хозяйстве, промышленных предприятиях и в организации малого бизнеса.
Поверхностные теплообменники делятся виды: рекуперативные и регенеративные. Рекуперативные теплообменники характеризуются константным обменом тепла посредством стенок контуров при однонаправленном движении носителей. В регенеративных устройствах происходит поочередный контакт носителей с теплообменивающей поверхностью.
Рекуперативные теплообменники тоже классифицируются:
1)Погружные. Принцип работы предусматривает движение одного теплоносителя по змеевику, который погружен в бак, содержащий второй жидкий теплоноситель. Модель отличается удобством в применении, характеризуется оптимальной стоимостью.
2)Оросительные. Сфера применения – как конденсаторы в системах охлаждения. Теплобменники выглядят как змеевики из горизонтальных труб, которые размещены в вертикальной плоскости. У каждого ряда труб есть желоб, по которому на них стекает вода пониженной температуры. Вода, которая не испарилась, возвращается в систему благодаря насосу.
|
|
3) Витые. Представляют собой систему труб, намотанных на сердечник. Компактны и высокоэффективны.
4)Спиральные. Для оборудования характерен вид двух спиральных каналов, которыми обвита центральная перегородка. Предназначены для охлаждения и нагрева вязких жидкостей.
5) Кожухотрубные. Трубные решетки присоединены к кожуху посредством сварки. В них закрепляются трубы. Крепление их происходит плотно при помощи развальцовки. Решетки закрыты крышками на шпильках, болтах и прокладках. Кожух включает штуцера (патрубки). Принцип работы заключен в циркуляции носителя тепла в межтрубном пространстве и по трубам. Увеличение теплоотдачи происходит при помощи оребрения.
6)Секционные – последовательность секций, которые представляют собой кожухотрубные устройства.
7)Пластинчатые. Включают набор пластин с волнистыми поверхностями со штамповкой и каналами для движения жидкостей. Возможна работа только при пониженном давлении.
Кожухотрубный теплообменник
