Теоретическая часть. Практическая часть

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ. 6

1. Теоретическая часть. 7

2. Практическая часть. 11

2.1 Технологическая карта. 11

2.2 Технологический процесс. 13

2.3 Инструменты и приспособления. 15

3. Экономическая часть. 17

3.1 Расчет стоимости покраски. 17

3.2 Расчёт времязатрат. 18

4. ОХРАНА ТРУДА.. 19

4.1 Организация рабочего места. 19

4.2 Техника безопасности. 19

4.3 Пожарная безопасность. 20

5. ВЫВОД.. 21

6. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.. 22

 

ВВЕДЕНИЕ

Основной целью выпускной квалификационной работы является анализ современной технологии подготовки и окраски металлических поверхностей лакокрасочными материалами, изготовленными с использованием неводной основы.

В соответствии с определенной целью в представленной выпускной квалификационной работе были поставлены следующие задачи:

• ознакомиться с теоретическими основами организации и производства малярных работ при обработке металлических поверхностей и изделий лакокрасочными материалами на неводной основе;

• получить практические навыки составления необходимой технологической документации, необходимой для выполнения работ по подготовке и окраске металлических изделий;

• изучить правила техники безопасности, предъявляемые к персоналу и оборудованию при выполнении малярных работ.

Объектом исследования являются малярные работы по окраске металлических поверхностей неводными красящими составами.

В качестве предмета исследования выступает технологический процесс, регламентирующий обеспечение надлежащего качества окраски металлических поверхностей красителями на неводной основе и условия их применения.

Из особенностей выполнения данной квалификационной работы можно выделить плохую освещённость, малую изолированность рабочего места от посторонних лиц.

 

Теоретическая часть

С учетом ряда эксплуатационных признаков, месте и условий использования, активных факторов окружающей среды и т.д., для каждого типа металлической поверхности как правило подбирается определенная технология окраски, предусматривающая использование специального инструмента и грунтовых и окрасочных материалов.

Как правило, выполнение окрасочных работ по металлу требует применения специально адаптированных красок, изготавливаемых на неводной основе, которые имеют повышенную адгезию и обеспечивают надежное сцепление с такой сложной для окраски поверхностью.

Зачастую не последнее место занимают эстетические требования к тому или иному объекту в следствии того, что неокрашенная конструкция металл зачастую просто не вписывается в архитектурное или конструкторское решение того или иного объекта. В таком случае металлические поверхности тоже нуждаются в окраске, придающей им законченный вид.

Эксплуатационные характеристики и срок службы масляных покрытий во многом зависят от способа и чистоты подготовки поверхности. Основная цель подготовки заключается в удалении с поверхности любых загрязнений и наслоений, мешающих непосредственному контакту покрытия с металлом. К ним относятся оксиды (окалина, ржавчина), масляные, жировые и механические загрязнения, старые полимерные покрытия.

Химический способ удаления с поверхности изделия старых покрытий основан на растворении, набухании или химическом разрушении пленки, т. е. превращении пленки в состояние, при котором она легко может быть снята с поверхности механическим путем.

Основными химическими способами очистки металлических поверхностей являются обезжиривание, травление, удаление старых покрытий.

При обезжиривании с металлической поверхности изделий, подлежащей окрашиванию, удаляются, обычно содержащиеся на ней жировые и другие загрязнения, поскольку многие металлические детали и полуфабрикаты при хранении защищают различными смазками.

Процесс обезжиривания может быть осуществлен различными методами, выбор которого определяется главным образом видом загрязнения, требуемой степенью очистки и стоимостью.

Окалину, ржавчину и другие оксиды чаще всего удаляют с поверхности металлов травлением в растворах кислот. Для черных металлов в качестве травильных растворов наиболее широко используют серную, соляную и ортофосфорную кислоты с различными добавками.

Удаление старых покрытий. Химический способ удаления с поверхности изделия старых покрытий основан на растворении, набухании или химическом разрушении пленки, т. е. превращении пленки в состояние, при котором она легко может быть снята с поверхности механическим путем.

Для удаления покрытий применяют смывки, а также некоторые эмульсии. Как правило, смывки состоят из органических растворителей, загустителей, замедлителей испарения и эмульгаторов. В качестве растворителей в основном применяют метилен-хлорид вместе со спиртами, кетонами и сложными эфирами. В некоторые смывки с целью ускорения проникновения в старые покрытия вводят кислоты.

В зависимости от назначения окрашиваемого объекта, условий его эксплуатации и требований, предъявляемых к защитному покрытию красочным слоем, применяются различные способы нанесения лакокрасочных материалов.

Ручные способы нанесения лакокрасочных материалов – кистью, ручными валиками, тампонами, а также с использованием аэрозольных баллонов – применяют при небольших объемах окрасочных работ, преимущественно в быту. Однако, ручные способы окрашивания применяют и в ряде отраслей машиностроения, например, при применении материалов, содержащих высокотоксичные компоненты, например, свинцового сурика, соединений меди и др.

Ручные способы окрашивания наиболее экономичны, но, вместе с тем и имеют ряд недостатков, к которым можно отнести невысокую производительность и большую трудоемкость.

При выборе способа и режима отверждения (сушки) покрытий учитывают многие факторы: вид лакокрасочного материала, характер подложки, размеры и степень сложности покрываемого изделия, поточность производства и др. При этом следует учитывать экономичность, производительность, трудоемкость и энергоемкость метода, а также возможность получения покрытий высокого качества.

Отверждение в естественных условиях применяется в основном для быстросохнущих покрытий. Его можно использовать также и для некоторых «необратимых» покрытий (алкидных, эпоксидных, полиуретановых), особенно в тех случаях, когда покрытия наносят на крупные изделия, не помещающиеся в сушильные камеры, а также на изделия, в которых имеются неметаллические детали (резиновые, пластмассовые), не допускающие сушки при повышенных температурах.

Процесс сушки значительно ускоряется при непрерывной циркуляции воздуха, который уносит с поверхности окрашиваемого изделия пары растворителя. Однако скорость испарения растворителей не должна быть чрезмерно большой, так как в покрытии могут возникнуть внутренние напряжения, отрицательно влияющие на его свойства. Кроме того, при слишком быстром удалении растворителей из верхнего слоя покрытия вязкость этого слоя резко возрастает, и образуется поверхностная пленка, что затрудняет удаление растворителя из нижних слоев.

Как следует из вышеизложенного, в современной промышленности и для решения бытовых нужд применяются несколько основных способов подготовки, нанесения и отверждения лакокрасочных материалов при обработке изделий из металлов и сплавов самого различного назначения. При этом каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки. Однако, современные лакокрасочные материалы на неводной основе и правильно применяемые технологии и оборудование позволяют без особых усилий поддерживать металлические изделия в хорошем состоянии, которые при правильном уходе будут служить значительное время.

Практическая часть

Технологическая карта

№№ п/п	Наименование операции	Приемы труда	Эскиз операции
	Подготовка поверхности очистка от пыли и грязи, ржавчины	С помощью сухой ветоши или кистью смахиваем пыль с металлической поверхности, чтобы добиться идеально чистой поверхности
	Обезжиривание	Вручную, с помощью тряпки и специального раствора (это может быть бензин,ацетон) обезжириваем поверхность до идеального состояния
	Огрунтовка (нанесение первого слоя краски)	Вручную, с помощью валика или кисти, наносим специальный состав на металлическую поверхность (в данном случае это является первый слой ЛКМ)
	Нанесение ЛКМ на поверхность	Вручную, с помощью валика или кисти, наносим ЛКМ на металлическую поверхность

 

Технологический процесс

Технологический процесс окрашивания металлических поверхностей неводными составами включает следующие последовательные операции:

• подготовка поверхности - обезжиривание, очистка от окислов и окалины, обеспыливание;

• грунтование

• нанесение покрывных слоев лакокрасочных материалов требуемой толщины.

Перед окрашиванием на металлической поверхности не должно быть окалины, окислов, поврежденной грунтовки, органических загрязнений (масла, жира), заусенцев, острых кромок, остатков флюса, сварочных брызг.

На данном этапе следует произвести очистку некачественно нанесенного лакокрасочного покрытия путем обработки поверхности грубой шкуркой.

Процесс обезжиривания заключается в удалении жировых и масляных загрязнений под воздействием органических растворителей и обезжиривающих щелочных растворов ветошью.

Степень очистки поверхности, подготовленной к нанесению грунтовочного слоя – при осмотре невооруженным глазом окалина, ржавчина и другие неметаллические слои не обнаруживаются.

При первичной огрунтовке поверхности не допускается нанесение по влажной и мокрой поверхности. Грунтовой состав наносится кистью плавными движениями, без нажима. Основная задача заключается в равномерном распределении грунтового состава по поверхности.

Масляный состав тщательно перемешивается и наливается в емкость или малярную ванночку. Грунтовой состав необходимо распределять равномерно по поверхности – подтеки не допускаются. Основной слой наносится малярным валиком. Для этого грунтовой состав равномерно распределяется по ролику валика, после чего наносится на поверхность сверху-вниз. Такой способ удобен тем, что дает возможность сразу убирать подтеки, которые неизбежно образуются при работе. Высыхание обычно занимает от 1 до 4 часов.

Работа выполняется малярным валиком. Грунтовку наносят вертикальными движениями по поверхности и обратно. Стыки и углы нужно тщательно промазать кистью, так как валик не способен качественно обработать эти места. Качество проделанной работы легко проверить: все сухие места станут заметны на фоне влажной поверхности.

После высыхания первого слоя нужно повторить операции по нанесению масляного состава на поверхность для более равномерного покрытия двери.

 

Инструменты и приспособления

№ п/п	Наименование	Изображение	Назначение
	Валик		Инструмент для нанесения краски в больших объёмах
	Кисть		Инструмент для нанесения краски в малых объёмах
	Кювейта		Приспособление для отжатия валика от излишков краски
	Шкурка		Инструмент для разравнивания поверхности
	Ветошь		Приспособление для обеспыливания поверхности
	Шпатель		Инструмент для очистки поверхности

 

Экономическая часть.