Текстовый материал изготавливается на одной стороне листа.

Методические рекомендации

по оформлению и выполнению курсового проекта

по дисциплине «Техническое обслуживание, ремонт и монтаж

Машин и агрегатов металлургических предприятий»

для студентов специальности 5.05050205

„ Обслуживание и ремонт оборудования ”

 

Разработал:

Преподаватель ИТДонГТУ

___________ С.А.Красовский

 

Руководитель:

к.т.н., доцент

____________ Г.В. Хинчагов

 

Рассмотрено на заседании

кафедры «Промышленного и художественного литья»

Протокол № ____

От «____» ________ 2016 г.

Зав. кафедрой

к.т.н., профессор

 

_____________ Ю.И. Гутько

 

 

«Утверждаю»

Заместитель директора по УВР

______________ Л. Л. Кузьмина

«_____» ______________ 2016г.

 

Разработчик: Красовский С.А.– преподаватель высшей категории

 

Рассмотрено и согласовано на заседании

цикловой комиссии

механо-металлургических дисциплин

Протокол от «____»____________2016 г. № ___

Председатель комиссии__________ Л.А.Сметанина

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1 Введение 4

2 Оценка элементов модулей курсового проекта 5

3 Методические указания к оформлению курсового проекта 6

4 Методические указания к выполнению курсового проекта 8

5 Литература 34

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Курсовое проектирование по дисциплине «Техническое обслуживание, ремонт и монтаж оборудования» является промежуточным этапом изучения этой дисциплины, оно способствует закреплению теоретических знаний студента, углубленное изучение им одной из отраслей металлургического производства и соответствующего технологического оборудования.

Во время работы над проектом необходимо решать вопросы, которые близки к реальному производству.

Целью методических указаний является оказание помощи студентам в выполнении курсового проекта.

Темой курсового проекта является: «Организация проведения технического обслуживания и ремонта оборудования».

Задание, которое включает в себя исходные данные, выдаёт руководитель курсового проекта.

Пояснительная записка со всеми иллюстрациями (схемами, таблицами, графиками и т.п.) должна иметь 20-25 страниц рукописного текста на одной странице листа формата А4 (210-297 мм) выполнена в соответствии с заданием.
Оценка элементов модулей для курсового проекта по дисциплине

«Обслуживание и ремонт оборудования металлургических предприятий» по специальности 5.05050205.

Элементы модуля	Суммарное количество балов
Min	Max
Пояснительная записка
Введение
1Общая часть
1.1 Опис конструкции машины, механизма
1.2 Смазка механизма
1.3 Правила технической эксплуатации
1.4 Быстроизнашивающиеся детали механизма и предложенные мероприятия по их упрочнению
1.5 Составление документации и технология проведения текущего ремонта механизма
1.6 Охрана труда на участке
2 Расчетная часть
2.1 Исходные данные
2.2 Кинематический расчёт
2.3 Расчет ​​передачи
2.4 Расчет на прочность
2.5 Расчет рабочей детали методом ремонтных размеров
2.6 Технологические расчеты
Графическая часть
ВСЕГО:

 

Защита курсового проекта обязательна. Доклад начинается с темы курсового проекта. Студент сообщает о принятых решениях, преимуществах принятого решения. Последовательно объясняет все пункты курсового проекта.

Доклад должен длиться 10-15 мин. Комиссия задает 5-10 вопросов.
Методические указания к оформлению курсового проекта.

 

Пояснительную записку выполняют на листах формата А4 (210 x 297) чертежным чернилами, пастой, тушью, печатают на компьютере, ее сшивают в виде книги или брошюры.

 

Текстовый материал изготавливается на одной стороне листа.

Основная надпись листов текстовой части выполняется согласно приложению А и В (форма 2 для первого листа и форма 2А - для последующих). Общими требованиями к текстовым документам является четкость и логичность изложения материала, убедительность аргументации, краткость и точность формулировок исключают возможность неоднозначности толкования, обоснованность рекомендаций и предложений, строгое выполнение конструкторской документации в соответствии с ГОСТ.

Первым листом пояснительной записки является титульный лист, смотри

приложение Б. Страницы пояснительной записки нумеруются согласно заданию (на задании цифру не ставят) до последней страницы, включая список использованных источников и приложения.

Содержание помещается в начале пояснительной записки после задания и имеет основную надпись, форма 2, приложение А.

Основные разделы пояснительной записки должны начинаться с нового листа. Расстояния между заголовками и последующим текстом должно быть не менее 15 мм. Расстояние между текстом и последовательными заголовками дальнейшего текста должна быть 15 мм.

Пояснительную записку следует иллюстрировать так, чтобы чтение ее не вызывало необходимости обращаться к графическому материалу проекта.

Пояснительная записка должна содержать все разделы, указанные в задании. Разделы разбиваются на подразделения. Перенос слов в заголовках не допускается, точку в конце заголовка не ставят. Если заголовок раздела или подраздела состоит из двух предложений, их разделяют точкой.

В формулах следует применять обозначения и символы, установленные соответствующими стандартами. Значение символов и силовых коэффициентов, входящих в формулу, должны быть приведены непосредственно под формулой. Значение каждого символа выдают с новой строки в той последовательности, в которой они приведены в формуле. Первая строка расшифровки должна начинаться со слова «где» без разделительных знаков после него. Расчетные формулы следует записывать на отдельной строке с красной строки. Расчет выполняют в следующем порядке: пишется формула, затем вместо буквенных выражений проставляются числовые значения и пишется окончательный результат с указанием единиц измерения. В тексте записки допускаются ссылки на стандарты, справки, учебники и другие документы. При этом в тексте записки указывается только номер документа, под которым он значится в списке источников, используемых без указания полного его наименования.

Текстовую часть следует сопровождать соответствующими иллюстрациями (схемами, эскизами). Все иллюстрации, которые размещаются в пояснительной записке, нумеруются арабскими цифрами сквозной нумерацией (НАПРИМЕР: рисунок 1, рисунок 2, и т.д.). Первым листом записки является титульный лист, за титульным листом следует поместить бланк-задание на курсовой проект.

Каждую структурную часть курсового проекта (введение, главы) надо начинать с новой страницы.

Нумерацию страниц, а также разделов, рисунков, таблиц, формул подают без знака "№".

Титульная страница является первой страницей курсового проекта, которая входит в общую нумерацию страниц проекта. На титульной странице номер не ставится, на следующих страницах его проставляют в правом нижнем углу без точки.

В конце пояснительной записки, в последнем ее разделе «Список использованных источников», проводится перечень использованной технической литературы, стандартов и другой документации, которая была использована студентами при выполнении проекта, языком издательства. Биографические данные приводятся в следующем порядке:

а) фамилия и инициалы автора;

б) точное и полное название книги, том;

в) место издания, например, М. (г.. Москва). Л. (г.. Ленинград), остальные города указывается полным названием;

г) наименование издательства («Высшая школа», «Машиностроение» и т.п.);

д) год издания;

е) количество страниц.

Например:

Целиков А.И. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов.- том 2, М.: Металлургия, 1987.- 287 с.

В пояснительной записке должны быть схемы и рисунки:

- кинематическая схема машины (механизма);

- ремонтные чертежи деталей;

- схема строповки.

Пояснительная записка должна иметь, как минимум - 3 рисунка.

На последнем листе пояснительной записки студент ставит подпись и дату окончания работы.

Графическая часть проекта выполняется на 2 листах чертежной бумаги формата А1 и А2 (ГОСТ 2.301-68).

Каждый чертеж в правом нижнем углу должен иметь основную надпись в соответствии с ГОСТом 2.104-68.

Методические указания к выполнению курсового проекта

Введение.

Введение должно быть связано с темой курсового проекта. Необходимо описать основные принципы организации ТО МАМП; методы проведения текущего ремонта оборудования; применение новых способов определения дефектов деталей и узлов, методов диагностики; использования автоматической системы управления ремонтом; сокращение срока использования ремонтных работ.

Основными перспективными задачами металлургического производства являются:

- изучение мер по увеличению сроков службы оборудования, улучшение конструкций отдельных узлов

- перспективы развития металлургического производства, создание новых видов оборудования, совершенствование конструкций машин;

- создавать и внедрять в производство принципиально новую технику, прогрессивную технологию, увеличивать выпуск машин и агрегатов большой единичной мощности и производительности при одновременном уменьшении металлоемкости и энергопотребления.

1. Общая часть

1.1 Описание конструкции машины, механизма должно включать: назначение, устройство и работу машины, механизма подробную техническую характеристику. Описание сопровождается кинематической схемой. Схема выполняются по ГОСТу, на отдельных листах. Внизу, под схемой, должны быть расшифровка элементов схемы и ниже нумерация рисунка с его названием (Рисунок 1 - Кинематическая схема механизма передвижения тележки рудно-грейферного крана Q = 30 т).

1.2 Смазка механизма

При рассмотрении этого вопроса надо сделать обоснование выбора смазочных материалов, привести условия, в которых работает данный агрегат и совместить эти условия со свойствами смазочных материалов. Затем привести схему смазки механизма и таблицу, смотри приложение В, Г.

Например:

Для уменьшения сопротивления трения и повышения износостойкости трущихся деталей используем смазочные материалы: это - минеральные масла и пластичные. Учитывая то, что данное оборудование работает в атмосфере повышенного содержания пыли, применяем пластичную смазку, которая хорошо прокачивается по мазепроводам к узлам трения и защищает их от проникновения пыли. Для зубчатых передач с подшипниками, используем минеральные масла, которые имеют необходимую вязкость. Все точки смазки изображены на рисунке 3, а использованные смазочные материалы - в таблице 1.

1.3 Правила технической эксплуатации.

При рассмотрении этого вопроса нужно использовать ПТЭ (правила технической эксплуатации) машины и механизма.

1.4 Быстроизнашивающиеся детали и предложенные мероприятия по их упрочнению.

При раскрытии этого вопроса студент должен назвать эти детали механизма и предложить методы по их упрочнению. К примеру:

Барабан-питатель шихты работает в тяжелых условиях, так как его детали постоянно подлежат загрязнению и действию пыли, что ухудшает контроль за креплением отдельных деталей.

Чаще всего, в процессе эксплуатации, износу подлежат детали открытой зубчатой ​​передачи, а именно зубья, которые изнашиваются в местах контакта при попадании туда шихтовой пыли, в результате интенсивного дробления абразивных частиц.

Предлагаю, заменить материалы деталей на сталь35, и вид термообработки: для шестерни закалку от температуры на 500 ⁰С выше Ас3 и последующий отпуск при температуре 1700 ⁰С. При этом, твердость повышается до НВ280; для зубчатого венца - закалку и последующий отпуск при температуре 300⁰С. При этом, твердость повышается до НВ388, [13], с.70; 156. В результате таких мероприятий уменьшаются остаточные напряжения, сохраняется высокая твердость и износостойкость и повышается сопротивление хрупкому разрушению.

1.5 Составление документации и технология проведения текущего ремонта механизма

При раскрытии этого вопроса необходимо перечислить документацию, которая составляется для проведения текущего ремонта, ее назначение. Это - ремонтная ведомость, ведомость вспомогательного оборудования, наряд-допуск, акт приема-сдачи оборудования и технологическая карта на проведение текущего ремонта.

Например:

Согласно плану организации работ, к текущему ремонту, механиком цеха, составляется следующая документация:

- ремонтная ведомость, приложение Д;

- ведомость вспомогательного оборудования, приложение Е;

- наряд-допуск, приложение Ж;

- акт приемки оборудования, приложение К;

- технологическая карта на проведение текущего ремонта, приложение М.

Ремонтная ведомость составляется с целью установления объема работ, подлежащих выполнению при остановке оборудования на ремонт; количества деталей и узлов, необходимых для проведения ремонта, трудоемкости ремонта и потребности в рабочей силе для выполнения объема работ, которые были запланированы; рационального распределения ремонтных работ между исполнителями, таблица 3.

Ведомость вспомогательного оборудования включает в себя оборудование, устройства, приборы и инструменты, которые необходимы при проведении ремонта, таблица 4.

Наряд-допуск - это документ, который выдается для осуществления ремонтных работ в условиях повышенной опасности. Наряд-допуск заполняется, с одной стороны - заказчиком, а с другой - исполнителем, в роли которого выступает ЦРКО (цех ремонта кранового оборудования).

Приемка оборудования по текущему ремонту механизма осуществляется персоналом механослужбы сортопрокатного цеха и после проведения необходимых испытаний оформляется актом. Акт утверждается главным механиком комбината и подписывается начальником цеха-заказчика, начальником ЦРКО-исполнителя, заместителем начальника цеха по оборудованию и мастером ответственным за проведение ремонта.

1.6 Охрана труда на участке

При раскрытии этого вопроса студент должен показать профессиональный подход к вопросам техники безопасности при обслуживании металлургического оборудования ремонтным персоналом.

На производстве необходимо помнить о вредных и опасных факторах, возможность их появления во время работы. Надо использовать меры по защите ремонтного персонала от этих факторов при выполнении ремонтных работ.

Например:

При эксплуатации оборудования литейного двора травмы происходят вследствие ожогов чугуном при выпуске его из доменной печи и разливки в ковши, а также при отравлении рабочим газом.

Начальник участка, мастер - обязаны обеспечить соблюдение установленного противопожарного режима. Проявлять внимание к исправности приборов вентиляции, электроприборов, технологического оборудования. Контролировать путь расплавленного металла, а также расположение легковоспламеняющихся материалов и принимать меры по предотвращению пожара; чтобы после окончания работы проводилась уборка рабочих мест, выключалась сеть. Кроме этого обеспечить исправное состояние и постоянную готовность к ней средств пожаротушения, связи и сигнализации.

На литейном дворе обязательно должны иметься пожарные щиты с первичными средствами пожаротушения; огнетушители, ведра, лопаты, багры, песок.

Особое внимание следует уделять пожаробезопасности на кране. Для профилактики пожара машинист обязан содержать механизмы и электрооборудование в чистоте и порядке. Имеет место загорание машинного масла, которое применяется для смазывания узлов трения оборудования, керосин - для промывания подшипников и деталей при ревизии оборудования.

Обтирочные концы и ветошь, которые пропитались маслом, могут вспыхивать в течение 84 часов и более. Поэтому, создавать на кране запасы смазочных материалов, керосина и обтирочных концов - не рекомендуется, а использованные, - немедленно удалить из ремонтной зоны в специальную емкость.

Чистка механизмов керосином необходимо осуществлять только при отключении главного рубильника, с целью предотвращения електровозгорания. Использование спичек, факелов - полностью запрещается для освещения мест ремонтных работ. Для тушения пожара, возникшего на оборудовании, в кабине управления, необходимо использовать сухой огнетушитель. Песок должен храниться в специальном ящике на ремонтной площадке.

При любом возгорании, машинист обязан немедленно выключить главный рубильник и приступить к тушению пламени. Курение как на кране, так и в кабине запрещается. При выполнении работ, связанных с транспортировкой жидкого металла следует соблюдать вспомогательные специфические требования безопасности.

К ремонту механизма желоба можно приступать только после получения от доменного цеха наряда-допуска на проведение работ с повышенной опасностью и проверки выполнения мероприятий по обеспечению безопасности труда указанных в нем.

К работам допускаются рабочие достигшие 18 лет, прошедшие профессиональный медицинский осмотр с обязательным использованием индивидуальных средств защиты (каски, очки, перчатки).

Все рабочие, участвующие в работах, должны быть ознакомлены с действительной технической картой и проинструктированы о мерах безопасности на рабочем месте. Инструктаж оформляется в журнале ежемесячного инструктажа с подписью, а машинист крана - в вахтеном журнале. Бригадир обязан ознакомить свою бригаду с технологией выполнения работ, разделить обязанности между ними и показать безопасные приемы ведения работ.

Все операции по перемещению грузов, монтажу и демонтажу, - выполнять согласно «Правил устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов» и под руководством ответственного за безопасное производство работ при ремонте.

Перед началом работ, зону, на которой будут проводиться ремонтные работы, надо огородить, осветить и обозначить предупреждающими надписями.

По всем другим вопросам по технике безопасности руководствоваться действующими на комбинате и в цехе инструкциями и нормативными документами.

2 Расчетная часть

2.1 Исходные данные

Этот раздел содержит необходимые данные, которые берутся из технической характеристики машины или механизма, для дальнейшего выполнения расчетов.

Например:

- вес машины или ее элемента G = 250 кН;

- скорость подъёма v = 0,3 м/с и т. д.

2.2 Кинематический расчет

В этом пункте необходимо определить угловые скорости и крутящие моменты на валах механизма.

Например:

Угловая скорость барабана:

𝝎_б = , (1)

где – диаметр барабана, = 1030 мм;

ʋ_б – линейная скорость барабана, ʋ_б = 0,67 м/с.

𝝎_б = .

Общее передаточное число:

U= , (2)

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА

где 𝝎_дв. = , (3)

𝝎_дв. = .

U = .

В приводе лебедки установлен редуктор с передаточным числом Up = 20,49 и открытая передача с передаточным числом Uо.n. = 4,22.

Таким образом общее передаточное число:

U=U_p·Uо._.п._., (4)

U = 20,49·4,22=86,4.

Угловые скорости валов:

𝝎₁=𝝎_дв.=104,7 с^-1;

𝝎₂= , (5)

где U₁ – передаточное число первой зубчатой передачи, U₁ = 3,95.

𝝎₂ = .

𝝎₃ = , (6)

где U₂ – передаточное число другой зубчатой передачи, U₂ = 5,18.

𝝎_{3 = .}

𝝎₄ , (7)

где U₃–передаточное число открытой зубчатой передачи; U₃ = 4,2.

𝝎₄= .

Определяем крутящие моменты на валах:

Т₁= , (8)

Т₁ = Н·м.

Т₂=Т₁·U₁ ·h_з.п. ·h_п, (9)

Т₂ = 1691·3,95·0,98·0,99=6482 Н·м.

Т₃=Т₂·U₂·h_з.п.·h_п, (10)

Т₃ = 6482·5,18·0,98·0,99=32578 Н·м.

Т₄=Т₃·U_в.n.·h_в.п.·h_п, (11)

Т₄ = 32578·4,2·0,96·0,99=130040 Н·м.

2.3 Расчет передачи

Расчет зубчатой, червячной или иной передачи проводится по методикам, изученными в курсе "Техническая механика". При этом основной литературой является учебник "Курсовое проектирование деталей машин" Чернавский С.А. и др., 1979 г.

Расчет передачи необходимо вести в следующей последовательности:

- выбор материалов для шестерни и колеса;

- определение допустимых контактных напряжений;

- определение основных параметров передачи;

- определение окружной скорости колес, назначение степени точности и уточнения коэффициента нагрузки;

- проверка контактных напряжений;

- определение сил, действующих в зацеплении;

- проверка зубьев на выносливость по напряжениям изгиба.

2.4 Расчет на прочность

Расчет на прочность рабочей детали, лучше, которая чаще выходит из строя. Например: вал редуктора, ходовое колесо, канат, барабан и др.

Расчет деталей на прочность осуществляется по отдельным методикам с использованием учебной и справочной литературы, добавляется в список использованных источников.

2.5 Расчет рабочей детали с помощью ремонтных размеров

При раскрытии этого вопроса студент должен вспомнить существующие виды повреждения деталей и совместить их с методом восстановления деталей с помощью ремонтных размеров. Далее, необходимо рассчитать ремонтные размеры для узла, например вала с подшипником и выполнить ремонтные чертежи этих деталей.

Например:

Во время работы посадка вала и зубчатого колеса нарушается, что приводит к уменьшению диаметра и увеличению зазора между поверхностями сопряжения. В общем случае восстановления узла «вал-зубчатое колесо» можно выполнить методом ремонтных размеров, который предлагает обработку поверхностей до следующего ремонтного размера под номинальный размер сопряженной детали.

Определяем ремонтные размеры для узла третьего вала редуктора, в который входит сам вал и шестерня открытой передачи.

Определяем межремонтный интервал по формуле:

γ=2·(δ₁+δ₂) (12)

γ=2·(1+1,5)=5 мм.

Количество переточек для вала:

(13)

где d - номинальный диаметр вала;

d_min - минимальный диаметр вала, d_min= 205 мм.

Итак, возможно расточить вал только один раз.

Определяем ремонтный размер вала по формуле:

, (14)

d_р=210-5=205 мм.

Количество переточек для шестерни:

(15)

где D_max=215 мм.

 

Итак возможно источит шестерню только один раз.

Определяем ремонтный размер шестерни по формуле:

, (16)

D_р=210+5=215 мм.

Составляем ремонтный чертеж вала, рисунок 1 и шестерни, рисунок 2.

 

Рисунок 1- Ремонтный чертёж вала

 

 

 

Рисунок 2- Ремонтный чертёж шестерни

2.6. Технологические расчеты

Этот пункт содержит следующиекие расчеты: определение температуры нагрева для напрессовки детали; усилия запрессовки; расчет каната и выбор стропа для выполнения демонтажных и монтажных работ.

Например:

Температура нагрева.

Для установки стальной полумуфты на вал d = 100 Н7/р6, необходимо обеспечить максимальный натяг Nmax, мм.

N_max=es-EI, (17)

где es - верхнее отклонение вала, мм;

EI- нижнее отклонение отверстия.

Отклонение для отверстия:

D = Ø 100 Н7; es=+0,035 мм; EI=0 мм, [9] с. 110.

Отклонение для вала:

d = Ø 100 р6; es=+0,059 мм; еi=+0,037 мм, [9] с. 110.

N_max = 0,059–0=0,059 мм.

Определяем минимальную температуру нагрева полумуфты:

, [10] с. 282. (18)

⁰С.

где α – коэффициент линейного расширения, α = 0,000012, [10] с.19.

При демонтаже, температура нагрева может быть в 2-3 рази меньше.

Усилие запрессовки.

При виборе способ и оборудования для запрессовки барабана на вал, определяем усилие F по эмпирической формуле:

, (19)

где D - внешний диаметр ступицы барабана, D=68 мм, согласно чертежу;

– длина поверхности сопряжения, ;

а – коэффициент материала, при стальной ступице а=75, [10].

 

.

Для запрессовки барабана на вал редуктора выбираем пневматический пресс с усилием F_п=50 кН, [10].

Расчет и выбор стропа.

Пример:

Выбираем строп для демонтажа и монтажа редуктора, который, согласно ремонтной ведомости имеет наибольший вес. Предварительно намечаем строп типа СКП. В масштабе выполняем схему строповки, рисунок 3.

Усилие в одной ветви стропа:

, (20)

где – коэффициент, который зависит от угла α наклона ветви стропа, при , , [15], с.21;

– количество ветвей, стропов, ;

– коэффициент неравномерности нагрузки, на ветвях стропов, , при , [15].

По формуле 20:

.

Разрывное усилие в ветви стропа:

, (21)

где – коэффициент запаса прочности; для стропов [12], с.195.

.

Согласно разрывному усилию выбираем канат типа ЛК-Р конструкции 6 • 19 + 1о.с., где:

- допустимое разрывное усилие ;

- диаметр каната ;

- маркировочная группа , [12], с.181.

Из каната изготавливаем строп типа СКК1-0,32ГОСТ25573-82 в количестве двух штук, где , [12], с.172.

Определяем длину стропа Lc.

Согласно схеме строповки, рисунок 3.

, (22)

где L_c – длина стропа.

.

По формуле 22:

Графическая часть.

К графической части относится выполнение сборочного чертежа механизма (формат А1), и на отдельном листе (формат А2) - две детали, которые чаще всего изнашиваются.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КПТРМО205.981.00.00ПЗ

 

 

Рисунок 3- Схема строповки редуктора

 

 

Вопросы для защиты курсового проекта

 

1. Что такое система ТОиР?

2. Дать определение "Техническое обслуживание".

3. В чем заключается содержание системы ТОиР?

4. Какова цель технического обслуживания?

5. На какой персонал возлагается внутрисменное обслуживание? Каковы его обязанности?

6. На какой персонал возлагается профилактический осмотр? Какие обязанности ремонтного персонала?

7. Какова цель профосмотров ИТР?

8. В какой документации фиксируются результаты внутрисменного обслуживания?

9. В какой документации фиксируются результаты профосмотров оборудования?

10. Дать определение:

- ПТЭ (правила технической эксплуатации);

- ремонт;

- текущий ремонт;

- капитальный ремонт;

- продолжительность ремонта;

- запчасть;

- сменное оборудование;

- ревизия механизма;

- разборка механизма;

- демонтаж механизма;

- сборка механизма;

- монтаж механизма;

- РЭМ (ремонтно-эксплуатационный металл)

- предельно-допустимый износ;

- технический ресурс детали;

- срок службы детали;

- трудоемкость ремонта.

11. Какие существуют виды ремонтов оборудования?

12. В чем заключается объем работ по текущему ремонту?

13. Какие методы проведения ремонтов вы знаете?

14. Сущность поузловой замены?

15. Когда и кем составляется ремонтная ведомость?

16. Какая документация составляется к текущему ремонту?

17. Какая документация относится к первичной?

18. Как осуществляется передача оборудования и приема его из ремонта?

19. В чем заключаются обязанности цеха-заказчика до начала ремонтных работ?

20. Какая документация составляется для осуществления ремонтных работ повышенной опасности?

21. По каким условиям, исполнитель ремонта может приступать к осуществлению ремонтных работ?

22. Оформлением какого документа делается приемка оборудования по текущему ремонту?

23. В чем заключается приемка оборудования по текущему ремонту?

24. Для чего служит журнал приема и сдачи смен? Кто заполняет?

25. Каково назначение агрегатного журнала?

26. Как часто проводятся профосмотры ИТР механослужбы цеха?

27. Обязанности выдающего наряд-допуск и допускающего к работе?

28. Перечень всех работ входящих в текущий ремонт.

29. Что такое межремонтный интервал?

30. От чего зависит ремонтный размер?

31. Как подбираются смазочные материалы?

32. Назначение вспомогательного оборудования?

33. Назвать состав механослужбы цеха.

 

 

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КПТРМО205.981.00.00

Разраб.

Корниенко

Пров.

Красовский

Н. контр.

Утв.

Организация проведения ТОиР загрузочного стола в условиях ТЛЦ-2 ПАО «АМК» Пояснительная записка

Лит.

Листов

ИТДонГТУ Группа ОРО-12 1/9

Содержание

 

Задание на курсовой проект

Введение

1 Общая часть

1.1 Описание конструкции загрузочного стола

1.2 Смазка загрузочного стола

1.3 Правила технической эксплуатации загрузочного стола

1.4 Быстроизнашивающиеся детали загрузочного стола

и предложенные мероприятия по их упрочнению

1.5 Составление документации и технология проведения

текущего ремонта загрузочного стола

1.6 Охрана труда на участке

2 Расчетная часть

2.1 Исходные данные

2.2 Кинематический расчет

2.3 Расчет червячной ​​передачи

2.4 Расчет на прочность червячного вала

2.5 Расчет рабочей детали методом ремонтных размеров

2.6 Технологические расчеты

Список использованных источников

 

у

Индустриальный техникум Донбасского государственого технического университета

Предметная комисся механо-металлургических дисциплин

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по «Техническому обслуживанию, ремонту и монтажу машин и агрегатов

металлургичеких предприятий»

(название дисциплины)

На тему:Организация проведения технического обслуживания и ремонта загрузочного стола в условиях ТЛЦ-2 ПАО «АМК»

(название темы)

 

Студента l V курса группы ОРО – 12 1/9

направление подготовки 6.050502

«Инженерная механика»

специальности 5.05050205 «Обслуживание ___

и ремонт оборудования металлургическихпредприятий» _____________________________

Корниенко М.В. ___________________________

(фамилия и инициалы)

Руководитель - преподаватель высшей категории

(должность, учёное звание, учёная степень)

Красовский С.А. __________________________

(фамилия и инициалы)

Национальная шкала _______________________

Количество балов: ______ Оценка: ECTS______

Члены комисии:

 

_____________________________ Власенко Д.А.

(подпись) (фамилия и инициалы)

Красовский С.А.

(подпись) (фамилия и инициалы)

 

 

г. Алчевск – 2016

 

КПТРМО205.800.00.00

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КПТРМО205.981.00.00ПЗ

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Поделиться: