Запрещается
1. Работать на станке с неправильно выполненными или изношенными центровыми отверстиями и центрами. При неустойчивом креплении изделия и отсутствии оградительных приспособлений.
2. Производить во время работы станка наладку, установку, снимать, измерять или проверять обрабатываемое изделие и режущий инструмент, передавать или принимать через станок какие-либо предметы.
3. Крепить изделия неисправными зажимными приспособлениями, а также пользоваться поврежденным и не имеющим рукояток инструментом (напильники, шаберы и др.).
4. Курить и зажигать огонь при обработке сплавов, содержащих магний, а также при применении горючих жидкостей.
5. Производить какой-либо ремонт эл. оборудования.
6. Останавливать станок прижатием руки к патрону, обрабатываемой детали или шкиву.
7. Работать на станке в расстегнутой одежде с не заправленным галстуком и распущенными волосами.
8. Оставлять рабочий станок без присмотра, а также поручать работу на нем другим лицам.
После работы:
1.Очистить станок и рабочее место.
2.Положить инструмент на постоянное место хранения.
3.Доложить мастеру или начальнику цеха о замеченных неполадках в работе станка.
4.Сдать станок сменщику и предупредить его обо всех, нюансах в обслуживании станка.
2) Общие сведения о возможностях токарных станков:
К52, 6Р81Ш, 7Е35, 3Д642Е, 3Е721
1. 2К52 Радиально-сверлильный переносной станок.
Радиально-сверлильный переносной станок модели 2К52 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.
На станке можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий.
|
|
Расположение органов управления радиально-сверлильного станка 2К52-1
1. Переключатели скоростей шпинделя
2. Толкатель конечного выключателя «Вверх»
3. Квадратный хвостик для рукоятки ручного опускания бочки
4. Рукоятка включения вращения шпинделя, механического перемещения рукава по колонне и зажима-разжима бочки на колонне
5. Переключатели скоростей шпинделя
6. Маховик перемещения сверлильной головки по рукаву
7. Рукоятка переключения механической подачи шпинделя
8. Рукоятка зажима-разжима каретки и колонны (тумблер 23 в положении «А»)
9. Маховик тонкой подачи шпинделя вручную
10. Кнопка фиксации лимба
11. Рукоятки включения механической или ручной подачи шпинделя
12. Кнопка включения упора лимба
13. Вал поворота рукава
14. Кнопка «Аварийный стоп»
15. Кнопка «Выключение схемы»
16. Тумблер включения местного освещения или переносной лампы
17. Рукоятка вводного выключателя «Вниз»
18. Рукоятка ручного зажима колонны
19. Рукоятка управления системы охлаждения
20. Толкатель конечного выключателя «Вниз»
21. Кнопка разжима колонны (тумблер 23 в положении «В»)
22. Кнопка зажима колонны (тумблер 23 в положении «В»)
23. Тумблер выбора органов управления зажимом, разжимом колонны
| Наименование параметра | 2К52-1 |
| Основные параметры станка | |
| Класс точности станка | Н |
| Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм | |
| Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм | М16 |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм | 300…800 |
| Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм | 410…900 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм | 125…1000 |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм | |
| Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм | |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град | |
| Размер поверхности плиты | 800*630 |
| Шпиндель | |
| Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 | |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 63…1600 |
| Количество скоростей шпинделя прямого вращения | |
| Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об | 0,125; 0,2; 0,315 |
| Число ступеней рабочих подач | |
| Наибольший допустимый крутящий момент, Н-м | |
| Наибольшее усилие подачи, кН | |
| Зажим вращения колонны | Ручной/эл.мех |
| Зажим рукава на колонне | Ручной |
| Зажим сверлильной головки на рукаве | Ручной |
| Электрооборудование. Привод | |
| Количество электродвигателей на станке | 2/3 |
| Электродвигатель привода главного движения М2, кВт | 1,5 |
| Электродвигатель зажима колонны М3, кВт | |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М1, кВт | 0,125 |
| Габариты и масса станка | |
| Габариты станка (длина, ширина, высота), мм | 1760, 915, 1970 |
| Масса станка, кг |
2. Фрезеровочный станок 6Р81Ш
|
|
Рассчитан на осуществление фрезеровочных работ, зенкерования, сверления и растачивания отверстий. Обработке поддаются детали как из цветных, так и из черных металлов, а также пластмасс и различных сплавов. Используется этот станок в условиях серийного, мелкосерийного и единичного производств. В станках этой модели есть и вертикальные и горизонтальные поворотные шпиндели. Их можно устанавливать под разным углом в разных плоскостях. Сами шпиндели фиксируются благодаря зажиму инструмента и несколькими дополнительными принадлежностями и приспособлениями.
|
|
| Рабочая поверхность стола, мм | 250*1000 |
| Перемещение стола, мм наибольшее (продольное, поперечное, вертикальное) | 710, 250, 400 |
| Перемещение гильзы вертикального шпинделя, град (к станине, от станины/в продольной плоскости) | 45, 90/90 |
| Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин (продольного, поперечного, вертикального) | 2900, 2300, 765 |
| Количество скоростей шпинделя (вертикального, горизонтального) | 12,21 |
| Частота вращения шпинделя, мин-1 (вертикального, горизонтального) | 31,5-1400, 16-1600 |
| Подача стола, мм/мин (продольная, поперечная, вертикальная) | 35-1020, 27-790, 9-264 |
| Конус шпинделя (горизонтального, вертикального) | ISO 50, ISO40 |
| Мощность электродвигателя, кВт (привод подач, привод вертикального шпинделя, привод горизонтального шпинделя) | 1,5, 2,2, 5,5 |
| Габаритные размеры, мм (длина, ширина, высота) | 2135, 1725,2015 |
| Масса, кг |
3. Поперечно-строгальный станок 7Б35 – аналог станка 7Е35
Поперечно-строгальный 7Б35 предназначен для обработки вертикальный, горизонтальных, наклонных плоских и фасонных поверхностей, прорезания в них пазов и канавок подрезки вертикальных поверхностей в условиях мелкосерийного производства.
Технические характеристики поперечно-строгального станка 7Б35 (аналог 7Е35)
| Наименование параметра, размерность | Величина параметра |
| Минимальный предел частоты вращения шпинделя, оборотов/минуту | |
| Максимальный предел частоты вращения шпинделя оборотов/минуту | |
| Класс точности станка по ГОСТ 8-82 | Н |
| Число инструментов в магазине | |
| Длина рабочей поверхности стола, мм | |
| Ширина стола, мм | |
| Ход ползуна, мм | |
| Мощность двигателя, кВт | 5.5 |
| Габариты станка 7Б35, мм | 2335*1355*1540 |
| Масса, кг |
4. Станок универсально-заточный 3Д642Е
