Составление кинематической схемы привода машины для обработки штучных стеклоизделий

Практическая работа № 1-2.

Изучение основных узлов и условий работы переставителей изделий из стекла

Составление кинематической схемы переставителя ПА-2.

Цель: Закрепление знаний по теме: «Переставители изделий из стекла», изучить кинематическую схему и цикл работы переставителя ПА-2.

1. Переставители предназначены для - для передачи стеклоизделий (бутылок, флаконов, стеклянных банок и т. п.) от автоматических стеклоформующих машин на сетку печи отжига.

2. Перечислить виды переставителей - автоматический двух рукавный переставитель ПА-2, групповой переставитель бутылок в печь отжига.

3. Перечислить требования, предъявляемые к переставителям

- обеспечивать заданный режим работы (производительность), основных машин;

- иметь возможность быстрой переналадки при смене ассортимента изделий;

- не деформировать изделия при переносе и не являться причиной насечек, сколов и других видов брака;

- работать в условиях, повышенных температур;

- свободно вписываться в технологическую линию.

Переставитель имеет следующие основные узлы: остов 5, механизм 1 переставителя, привод 4, узел горизонтального вала 2, узлы рукавов 6, цилиндр хватков 7 и кулачок-барабан 3.

Работа всех механизмов переставителя за исключением цилиндров хватков осуществляется от электродвигателя. Привод цилиндров хватков пневматический от воздушной магистрали.

Рукава переставителя вместе с закрепленными на них хватками и пневматическими цилиндрами совершают колебательно-вращательные (осуществляются при помощи тяговых цепей 8) и поступательные (при помощи кулачка-барабана) движения. Такое движение обеспечивает необходимое распределение изделий на сетке печи отжига.

1 и 21 — блоки; 2 — электродвигатель; 4 — 7, 12, 13, 16 — 18, 22 — шестерни; 3, 15 — зубчатые колеса; 9, 10 — конические шестерни; 8, 11 — храповики; /* барабан-кулачок; 19 — червяк; 20 — червячное колесо

Вывод: Закрепил знания по теме: «Переставители изделий из стекла», изучил кинематическую схему и цикл работы переставителя ПА-2.

Практическая работа № 3

Составление кинематической схемы привода машины для обработки штучных стеклоизделий

Цель: Закрепление знаний по теме: «Машины для обработки полых изделий», изучить кинематическую схему и условия работы автомата.

1. Обработка изделий из стекла делится на две стадии: первая — предварительная обработка, в результате которой полуфабрикат превращается в готовое изделие. Эта стадия включает в себя про­цессы: отрезки и отколки колпачка, обработки края изделия. Вторая стадия — декорирование готовых изделий: нанесение резьбы, широкой грани, гравировка, украше­ние золотом, силикатными и люстровыми красками и эмалями, медной и серебряной протравой, химическая и пескоструйная обработка и др.

2. Автомат ОА-24 предназначен для - отрезки колпачка электро­колб.

З. Назначение колбодержателя в работе автомата ОА-24 – Колбодержатели предназначены для установки и вращения в них заготовок колб в огневой зоне отрезки колпачка и оплавки краев.

4. Какие виды горелок используются при отрезке колпачков – газовые горелки.

5. Вид топлива, используемый для данного вида горелок - Топливом является природ­ный газ, можно применять светильный газ и бен­зин.

6. Абразивный материал, используемый при обработке изделий из стекла – это ал­маз или резец из твердого сплава.

7. К природным абразивным материалам относится: алмаз, гранаты, корунд, кремень, мел, песчаник, наждак, пемза, кварцевый песок, трепел.

электродвигатель 1, вари­атор 2, редуктор 3, диск 4, вертикальный вал 5, основная шестерня 6, колбодержатели 7, зубчатые сегменты 8, малая шестерня 9; механизм питателя 10, колбовыбрасыватель 11, гайка-шестерня 12. маховик 13, чугунная тумба 14.

В чугунную тумбу 14 (рисунок 2) автомата вмонтирован вертикальный вал 5, на верхнем конце которого неподвижно закреплена плита привода. На плите установлены электродвигатель 1, вариатор 2, редуктор 3, пусковая аппаратура и кронштейн с механизмом питателя 10, служащего для автоматической загрузки автомата заготовками колб. По контуру плиты закреплены зубчатые сегменты 8, а под ней на упорном шарикоподшипнике свободно установлена основная шестерня 6, скрепленная с диском 4, имеющим колбодержатели 7.

Колбодержатели предназначены для установки и вращения в них заготовок колб в огневой зоне отрезки колпачка и оплавки краев. Каждый колбодержатель укреплен на валике, который вращается в шарикоподшипниках. Сверху на валике закреплена малая шестерня 9; при зацеплении ее с зубчатыми сегментами плиты колбодержатель начинает вращаться относительно своей оси. В колбодержатели вставлены кольца, являющиеся гнездами для колб.

В верхней части тумбы установлена газовая камера с распределительной плитой. Эта плита жестко соединена с плитой, несущей 24 газовые горелки, которые вращаются вместе с каруселью колбодержателей. Заготовки колб, перемещаясь по окружности карусели, освобождаются от отрезанных огнем колпачков, которые падают в бункер. После отрезки колпачков кромки колб по линии отреза оплавляются и готовые колбы сталкиваются с автомата с помощью колбовыбрасывателей 11.

Вывод: Закрепил знания по теме: «Машины для обработки

полых изделий», изучил кинематическую схему и условия работы автомата.