1. Цветные и черные металлы и их сплавы можно резать электродуговой или газовым пламенем, при дуговой резке металлов можно использовать как углеродистые так и металлические электроды. 2 В этих процессах, разделяющих и удаляющих, металлы осуществляется плавка металла теплом электродуги на месте реза.
3 Этот метод используется при разборке стальных структур и трубопроводных магистралей, резки металлолома, удаления вентиляционных систем из литья, резка цветных металлов, стали,чугуна, прожигание отверстий, а также для ремонтных и сборочных операций.
Прямая полярность обычно применяется при резке с использованием угольных электродов. Угольные электроды от 10-20 мм в диаметре ток может менятся от 400-800 А в зависимости от глубины резки. Использование металлических электродов улучшает качество резки и уменьшает глубину прорезки и производит качественную резку углов.
В различных способах газовой резки нужную температуру получают с помощью пламени, полученного при горении горючего газа. Два наиболее широко использованные процессы этого типа: непосредственно кислородно-газовая и кислородно – флюсовая резки, и химически флюсовая резка.
Кислородно – газовая резка основывается на способности определенных металлов гореть в кислороде с образованием большого количества тепла при плавке металла и образования окисей. Этот метод пригоден для резки только металлов, у которых температура горения ниже температуры плавления и температура плавления образованных окисей ниже самих металлов. Более того, окиси должны иметь текучесть.
Теплопроводимость металлов должна быть достаточно низкая, чтобы концентрировать тепло.
Углеродистые стали с содержанием углерода до 0,7 % и низколегированные стали режут этим методом.
Высоколегированная сталь предварительно нагревают перед резкой до 680-700 градусов. Металлы, которые нельзя эффективно разризать этим методом, это: литое железо,так как его точка плавления равна 1200 градусов, в то время как его температура горения составляет 1350 градусов, высоколегированный хром и хромоникелевая сталь, цветные сплавы, так как точка плавления их окисей выше их основных металлов.
Кислородно газовая резка выполняется обычным газосварочным оборудованием, исключение в том, что сварочная горелка заменяется режущей горелкой, которая вырабатывает газовую смесь предварительного нагрева и кислород для горения металла. Режущая горелка имеет взаимозаменяемые наконечники с предварительным нагревом и режущие сопла.
Точечная сварка.
Точечная сварка это популярная сварка сопротивлением, используется для соединения внахлест металлических листов толщиной 3 мм. Два электрода используются для соединения металлических листов вместе и чтобы пропустить через эти листы ток.
Преимущество этого метода включает значительное использование энергии, ограничивающие деформацию заготовки и осуществляя высокую скорость, легкую автоматизацию и не требует присадочного материала.
Прочность шва значительно меньше, чем при других сварочных методах, применение этого метода пригоден в некоторых случаях. Он интенсивно используется в автомобильной индустрии- обычные автомобили имеют несколько тысяч точечных швов, сделанных индустриальными работами. Особенный процесс под названием взрывная сварка может быть использована при точечной сварке нержавеющей стали.
Подобно точечной сварке, шовная сварка используется с двумя электродами, чтобы выполнить соединение листов под давлением и током. Однако вместо указанных электродов, роликовые электроды часто подаются к заготовке, делая возможным выполнить длинные не прерывистые швы. В прошлом, этот процесс использовался при производстве банок для напитков, а сейчас это использование намного ограничено. Другие методы сварки сопротивлением включают сварку вспышкой, рельефную и другие.
Сварка сопротивлением.
Сварка сопротивлением относится к процессам, которые используют электрически полученное тепло и давление для образования соединения между материалами. Такие процессы обычно относятся к соединениям металлов, а термин сварка сопротивлением можно использовать к пластическим соединениям. Этот тип сварки считают быстрым и эффективным, насколько выполняется тщательно. Ошибки во время такого процесса могут стать результатом проблем растрескивания, деформирования внешней поверхности и образованию пор.
Машины, обычно используемые для сварки сопротивлением, используют медные электроды. Они используются для добавки материалов с теплом, полученным электричеством.
Оператор машин не может контролировать количество тепла и период нагрева, сначало охлаждаются снаружи, в то время как внутренне расплавленные металлы более медленнее. По завершению этой фазы образуются соединения.
Обычно, чем выше точка плавления металла, тем меньше нужно тепла. Металл, который хорошо теплопроводим, так как алюминий требует больше тепла для сварки сопротивлением. Это благодаря тому, что тепло распространяется по металлу, вместо того, чтобы сохранятся в точке плавления.
Сварка сопротивлением требует силы. Давление удерживают слои металла вместе, когда они охлаждаются. Если это не выполняется, сцепление может никогда не возникнуть. Необходимость давления обычно поддерживается машиной, которая поддерживает электрический ток. Оператор машины может обычно также контролировать количества давления
.
Ультразвуковая сварка
Одна из самых популярных, ультразвуковая сварка используется для соединения тонких листов и проволоки, изготовленных из металла или термопластика их вибрацией на высокой скорости и под высоким давлением.
Используемое оборудование и методы подобны тем, что используются при сварке сопротивлением, но вместо электрического тока для получения энергии используют вибрации.
Свариваемые металлы при этом процессе не включают плавку материалов. Вместо этого шов образуется при использовании механической горизонтальной вибрации под давлением. Когда сваривается пластик, материалы должны иметь одинаковую температуру плавления, а вибрации образуются вертикально. Ультразвуковая сварка используется для изготовления электрических соединений из алюминия и меди, а также очень распространен процесс сварки полимеров.
Газовая сварка.
Самый распространенный газосварочный процесс – это сварка кислородом, также известная ацителеновая сварка. Это самый древний и самый обиходный сварочный процесс, но в последние годы он стал менее популярен в промышленном применении. Его все еще широко используют для сварки трубопроводов и труб, также при ремонтных работах. Он также часто применяется для создания и производства металлических изделий искусств. Ацетиленовое оборудование многообразно используется не только в некоторых видах сварки и стали, но также при пайке сварки латунью, металлическом нагреве (для изгибов и деформирования), а также при кислородной резке.
Оборудование относительно недорогое и простое,которое применяют в горении ацетилена в кислороде, чтобы получить температуру в 3100 градусов. Пламя, если оно меньше концентрировано, чем электрическая дуга, вызывает более медленное охлаждение шва, которое может привести к большому напряжению (стрессу) и сварочным деформациям шва, хотя оно облегчает сварку высоколегированных сталей. Подобный процесс обычно называется кислородной резкой, обычно используют для резки металлов. Другие газосварочный процессы такие как: кислородно-ацетиленовая, кислородно – водородная, сварка под давлением газа,довольно похожи,хотя обычно отличаются только используемых газов. Водяная горелка обычно используется для сварки под давлением маленьких деталей, также как драгоценностей, газовая сварка также используется для сварки пластика,хотя нагреваемое вещество - воздух и температура намного ниже.