Вопросы.
1. Нарисовать принципиальную технологическую схему трёхконтурной АЭС и объяснить назначение всех элементов схемы. Основные особенности АЭС.
2. Нарисовать схему конденсатора турбины и объяснить назначение и устройство.
3. Схема снабжения котлов газом. Подготовка к сжиганию газообразного топлива
4. Влияние ТЭЦ на окружающую среду.
5. Технологическая схема КЭС. Назначение каждого элемента схемы. Основные особенности КЭС.
 |
Нарисовать принципиальную технологическую схему трёхконтурной АЭС и объяснить назначение всех элементов схемы.
 |
|  | |||||||||||||||||||||||||||
 | |||||||||||||||||||||||||||||
 | |||||||||||||||||||||||||||||
 |  | ||||||||||||||||||||||||||||
 | |||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||
 | |||||||||||||||||||||||||||||
 | |||||||||||||||||||||||||||||
 | |||||||||||||||||||||||||||||
 | |||||||||||||||||||||||||||||
 | |||||||||||||||||||||||||||||
На схеме обозначены:
1. Ядерный реактор с первичной биологической защитой.
2. Вторичная биологическая защита.
3. Турбина.
4. Генератор.
5. Конденсатор.
6. Циркуляционные насосы.
7. Регенеративный теплообменник.
8. Резервуар с водой.
9. Парогенератор.
10. Промежуточный теплообменник.
Т – повышающий трансформатор.
ТСН – трансформатор собственных нужд.
РУ ВН – распределительное устройство высокого напряжения (110 кВ и выше).
РУ СН – распределительное устройство собственных нужд.
I; II; III – контуры АЭС.
Установка, в которой происходит управляемая цепная ядерная реакция, называется ядерным реактором 1. В него загружается ядерное топливо, например – уран –238. Ядерный реактор служит для нагрева теплоносителя и представляет из себя, в принципе, котёл.
|
|
Биологическая защита 2 выполняет функции изолятора реактора от окружающего пространства для того, чтобы в него не проникли мощные потоки нейтронов, альфа-, бета-, гамма- лучи и осколки деления. Биологическая защита предназначена для создания безопасных условий работы обслуживающего персонала.
Турбина 3 предназначена для преобразования энергии пара в механическую энергию вращения ротора электрического генератора. Генератор 4 вырабатывает электрическую энергию, которая поступает на повышающий трансформатор Т, где преобразуется до необходимых величин для дальнейшей передачи в линии электропередач. Часть энергии также передаётся на ТСН – понижающий трансформатор собственных нужд.
Отработанный в турбине пар поступает в конденсатор. Конденсатор 5 служит для охлаждения пара, который, конденсируясь, затем подаётся циркуляционным насосом 6 через регенеративный обменник 7 в парогенератор 9. В регенеративном обменнике вода охлаждается до исходной величины.
Разогретый в реакторе теплоноситель первого контура (Na) отдаёт тепло в промежуточном теплообменнике 10 теплоносителю второго контура (Na). А тот, в свою очередь, отдаёт тепло рабочему телу(H2O) в парогенераторе.
Циркуляционные насосы служат для движения теплоносителя в контурах схемы, а также для подачи охлаждающей воды в конденсатор из резервуара 8.
|
|
Таким образом, принципиально АЭС отличаются от ТЭС только тем, что рабочее тело на них получает тепло в парогенераторе при сжигании ядерного топлива в ядерном реакторе, а не органического топлива в котлах, как это имеет место на ТЭС.
Многоконтурная схема АЭС обеспечивает радиационную безопасность и создаёт удобства для обслуживания оборудования. Выбор числа контуров определяется в зависимости от типа реактора и свойств теплоносителя, характеризующих его пригодность для использования в качестве рабочего тела в турбине.
Особенности АЭС:
1. Атомные электрические станции не зависят от месторасположения источника сырья, а потому могут сооружаться в любом географическом месте, в том числе и труднодоступном.
2. Для работы АЭС требуется небольшое количество топлива (100-150 т. в год).
3. Атомные станции не загрязняют атмосферу. Выбросы радиоактивных газов и аэрозолей не превышают величин, разрешённых санитарными нормами.
4. АЭС могут работать по свободному графику нагрузки.
5. Коэффициент полезного действия атомных станций 35-38 %.
2. Нарисовать схему конденсатора турбины и объяснить назначение и устройство.
 |
Конденсатор – устройство, предназначенное для охлаждения и конденсации пара, выходящего из турбины.
Экономичность работы паровой турбины в большой степени зависит от конечного давления пара, с понижением которого увеличивается используемый тепловой перепад и возрастает КПД турбоустановки.
Из трёх параметров пара, определяющих экономичность турбины – начальное давление, начальная температура и конечное давление, последний параметр оказывает наибольшее влияние на коэффициент полезного действия турбины. Снижение давления пара после выхода из турбины производится в конденсаторе, в котором поддерживается давление 0,005 – 0,0035 МПа.
|
|
Конденсатор представляет из себя цилиндрический корпус, внутри которого имеется большое количество латунных трубок 2, по которым подаётся через патрубок 1 охлаждающая вода. Вода, поступающая в конденсатор имеет температуру 10 – 20 oС, проходя по трубкам нагревается до температуры 25 – 30 oС и выходит через патрубок 5.
Пар из турбины поступает в конденсатор через патрубок 4, соприкасается с холодными трубками, конденсируется и насосом КН откачивается через патрубок 3
Если воду для охлаждения пара забирают из реки, подают в конденсатор, а затем сбрасывают в реку, то такую систему водоснабжения называют прямоточной.
Если воды в реке не хватает, то сооружают искусственный водоём. С одной стороны пруда вода подаётся в конденсатор, а в другую сторону пруда сбрасывается нагретая в конденсаторе вода.
В замкнутых системах водоснабжения для охлаждения воды, нагретой в конденсаторе, сооружают градирни – специальные устройства, высотой около 50 метров. Вода вытекает струйками из отверстий лотков, разбрызгивается и стекая вниз, охлаждается. Внизу расположен резервуар, где вода собирается и затем циркуляционными насосами ЦН опять подаётся в конденсатор.
3. Схема снабжения котлов газом. Подготовка к сжиганию газообразного топлива.
Природный газ – высокоэффективный вид топлива. Высокая теплота сгорания, практическое отсутствие в нём серы и золы предопределяет его использование прежде всего бытовыми потребителями, отопительными котельными, а также промышленными предприятиями, расположенными вблизи городов и на городских ТЭЦ.
Схема снабжения котлов (парогенератора) газом
На схеме обозначены:
1. Трубопровод;
2. Дросселирующий клапан;
3. Газовые магистрали;
4. Клапан;
5. Диафрагма;
6. Горелки;
Поступающий по трубопроводам 1 газ дросселируется с помощью клапанов 2 до давления 0,2 – 0,3 МПа.
В случае резкого сужения сечения трубопровода происходит увеличение скорости за счёт падения давления, как при истечении через сопло. Если затем сечение трубопровода резко увеличить, то в результате трения и завихрения потока скорость гасится и переходит в тепло, а начальное давление не восстанавливается. Этот процесс называется дросселированием.
Дросселирование применяется для регулирования и для снижения давления.
Затем газ поступает в газовые магистрали котельной 3, от которых подводится к парогенератору. На подводящих к котлу трубопроводах помимо отключающей задвижки устанавливают клапан 4, регулирующий подачу газа к котлу и диафрагма 5 для замера расхода газа. В пределах парогенератора имеется разводка газа к каждой горелке 6.
На тепловых электрических станциях устанавливаются котлы большой паропроизводительности, оборудованные камерными топками.
В камерных топках сжигают газообразное топливо без всякой подготовки.
При сжигании газообразного топлива имеют место лишь две стадии – подогрев и сгорание. Первичное смесеобразование газа и воздуха осуществляется с помощью горелок, в которых организуется закручивание потока воздуха. Воспламенение газа происходит на поверхности газовой струи и затем распространяется на весь поток.