Содержание
Исходные данные
Введение
1. Объемно-планировочное решение производственного корпуса
2. Конструктивные решения производственного корпуса
3. Объемно-планировочное решение АБК
4. Технико-экономические показатели производственного корпуса
Заключение
Список используемой литературы
Исходные данные для проектирования:
1. Ширина пролета А - 6,0 м.п.
2. Ширина пролета Б - 6,0 м.п.
. Ширина пролета В - 6,0 м.п.
. Высота первого этажа - 4,8 м.
. Высота второго этажа - 4,8 м.
. Высота третьего этажа - 7,2 м.
. Длина здания - 78 м.п.
. Грузоподъемность подвесного крана - 5 тн.
. Группа производственных процессов - 2Б.
. Категория производства по пожарной опасности - Г.
. Температурно-влажностный режим - здание отапливается.
. Работа в помещениях по характеру и степени точности - средняя.
ВВЕДЕНИЕ
Современное индустриальное строительное производство ведется на базе развитой сети заводов-изготовителей, направляющих на строительные площадки, подготовленные к монтажу укрупненные элементы зданий массой до 50 т, в соответствии с грузоподъемностью монтажных кранов.
Значительная часть промышленных зданий и сооружений возводится по типовым проектам. Типизация заключается в постоянном отборе наиболее универсальных для данного периода объемно-планировочных и конструктивных решений, дающих наибольший экономический эффект в строительстве и эксплуатации зданий. Типизируются здания отраслевого назначения, ограниченные определенной производственной мощностью, и секции зданий универсального назначения, ограниченные определенными производственными площадями и обслуживающими их транспортными средствами.
Современные типовые здания и сооружения отличаются от своих предшественников тем, что они унифицированы - подготовлены для возведения методами строительной индустрии. Унификация проводится путем применения наиболее экономичных и универсальных элементов зданий, отобранных в соответствии с возможностями заводов-изготовителей, простотой перевозки, монтажа и тому подобными критериями.
Расходы основных материалов и трудоёмкость монтажа на 1 м2 производственной площади многоэтажного здания с сеткой колонн 6х6 м при статической нагрузке перекрытия до 1,5 тс/м2 в 1,5-2 раза больше, чем на 1 м2 площади одноэтажного здания с сеткой колонн 12х24 м при неограниченной по характеру и величине полезной нагрузке пола.
Вместе с тем многоэтажные промышленные здания по совокупности всех затрат экономичнее одноэтажных:
при потребности в значительных производственных площадях (от 10000м2)
-- вследствие компактного размещения технологического процесса;
при расположении производства в городской черте --- благодаря максимальному использованию стеснённых участков;
при развивающихся по вертикали технологических процессах --- за счёт исключения излишних коммуникаций, обслуживающих площадок; и т.п.
Многоэтажные производственные здания распространены в лёгкой, пищевой, химической и электротехнической промышленности, в точном приборостроении и аналогичных, связанных с обработкой негрузоёмких деталей, производствах.
ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОРПУСА
Административно-вспомогатальные и производственные здания с полезной нагрузкой на перекрытие до 1,25 тс/м2, с сеткой колонн 6х6 м и высотой три этажа спроектированы на основе использования унифицированных железобетонных элементов, применяемых в многоэтажных зданиях (серия ИИ20/70). Унифицированные габаритные схемы предусматривают сетку колонн 6х6 м. и высоту первого и второго этажей 4,8 м, а также дополнительную высоту 7,2 метра третьего этажа, оборудованного подвесным краном грузоподъёмностью 5тонн.
Основной каркас образуется железобетонными колоннами прямоугольного сечения из элементов высотой в два этажа, расположенными с шагом 6 м и перекрытыми железобетонными ригелями прямоугольного сечения с расположением по верху плит, а также и железобетонными безраскосными стропильными фермами с «рожками» пролетом 18 м. Размер пролета: 18х78х7,2 (ширина х длина х высота).
По отношению к продольным осям колонны имеют нулевую привязку (Ш=6м, Н≤14,4м). По отношению к поперечным разбивочным осям колонны средних рядов располагаются симметрично, а первая и последняя колонны каждого продольного ряда в пределах каждого температурного блока имеют привязку к поперечной оси 500 мм.
Продольные наружные стены прислоняются (зазор 30 мм) к наружным граням крайних колонн, так что их привязка к разбивочным осям определяется привязкой основных колонн каркаса. Торцовые наружные стены имеют нулевую привязку.
Кровля состоит из рулонных материалов с битумной пропиткой. Основанием для кровли служит замоноличенный настил из ребристых железобетонных плит.
Встроенная лестничная клетка предназначена для многоэтажного здания из унифицированных элементов минимальной сеткой разбивочных осей 6х6 метров. Шахта лестничной клетки не нарушает пространственной устойчивости каркаса, встраиваясь между элементами многоярусных рам - колоннами ригелями и межколонными плитами перекрытий.
Лестничная клетка примыкает к наружной стене. Образующие её поперечные панельные внутренние стены, связаны в продольном направлении гнутыми лестничными маршами и замкнутым поэтажным балочным каркасом, опирающимся на полки ригелей.
За лестничной клеткой размещается шахта для подъёмников. Выход на крышу выполняется в кирпичных стенах и перекрываются укороченными плитами.
КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОРПУСА
Фундамент
Все фундаменты монолитные, условно делятся на две части: подколонник и плиту, состоящую из трех ступеней. Отметка верха подколонника принята -0,150. Фундамент под смежные колонны в температурных швах общий. В верхней части подколонника размещен стакан для колонны (для каждой сборной железобетонной колонны делаются отдельные стаканы).
Дно стакана располагается на 50 мм ниже проектной отметки низа колонны с тем, чтобы после распалубки фундамента путём подливки слоя цементного раствора, компенсировать возможные неточности в размерах заложения фундамента. Для лучшего закрепления колонны в стакане фундамента на ее боковых поверхностях делают горизонтальные бороздки. Заливка стаканов после установки колонн производится бетоном марки М 200 на мелком гравии.
Под фундаментами предусмотрено устройство подготовки в виде слоя бетона марки М 50 толщиной 100 мм.
Все фундаменты в плане симметричные и по отношению к колоннам располагаются симметрично. Привязка фундаментов к разбивочным осям определяется привязкой колонн.
Для опирания фундаментных балок устроены приливы площадью сечения 0,3х0,6 м с обрезом на отметке -0,45 м (при высоте балок 0,4 м).
Плита фундаментов армируется по низу подошвы сварными сетками. Подколонник армируется двумя вертикальными сетками, расположенными по коротким сторонам его сечения, а в пределах высоты стакана также горизонтально расположенными сварными сетками.
Марки и основные показатели фундаментов приведены в таблице 1.
Таблица 1 Маркировка и основные показатели фундаментов
| Сечение колонны, м | Подколонник | Марка фундамента | Размеры ступеней плитной части (a х b х h), м | Расход бетона, м3 | |||
| axb, м | hс, м | первая | вторая | третья | |||
| 0,4х0,6 | 1,2х1,2 | 0,9 | ФБ61-1 | 3,3х2,4х0,3 | 2,7х1,8х0,3 | 1,8х1,8х0,3 | 7,47 |
Примечание: hс - глубина стакана, м
Балки предназначены в качестве фундаментов самонесущих стен. Балки свободно устанавливают на бетонные столбики, бетонируемые на уступах фундаментов колонн. Зазоры между торцами балок, а также между концами балок и колоннами заполняют бетоном марки М 100.
Для проекта используются балки марки ФВ6-12, длиной 5050 мм, расход бетона - 0,6 м3, расход стали - 51 кг, массой - 1,5
Колонны
Площадь сечения колонн 0,4х0,6 метров. Все консоли имеют одинаковый вынос.
Колонны для пролета с навесным краном имеют прямоугольное сечение, вверху снабжены симметричными двусторонними консолями с таким выступом, чтобы длина площадки для опирания конструкций покрытия была равна 600 мм.
Колонны армируются сварными или вязаными каркасами и формуются из бетона марки М 200.
Закладные элементы, заанкерные в бетон или приваренные для фиксации положения к рабочей арматуре, имеются во всех колоннах в местах опирания стропильных конструкций и подкрановых балок, в крайних колоннах - на уровне швов стеновых панелей. Закладные стальные трубки диаметром 50 - 70 мм образуют отверстия, используемые для строповки при распалубке и монтаже.
Закладные элементы в местах опирания подкрановых балок и стропильных конструкций состоят из стального листа с пропущенными сквозь него анкерными болтами. Бетон под ними усиливается косвенным армированием - сетками.
Марки и основные показатели колонн приведены в таблице 2.
Таблица 2 Маркировка и основные показатели колонн
| Серия | Марка | Высота здания, м | Вид колонн | Отметка верха колонн | Размеры, мм | Расход материалов | Масса, т | |||
| Нк, м | a, м | b, м | бетона, м3 | стали, кг | ||||||
| ИИ20/70 | К48-12 | 9,6 | крайние | 9,6 | 0,4 | 0,6 | 2,304 | 7,1 | ||
| ИИ20/70 | К48-30 | 9,6 | средние | 9,6 | 0,4 | 0,6 | 2,304 | 7,1 | ||
| ИИ20/70 | КП I-1 | 7,2 | крайние | 7,2 | 0,4 | 0,6 | 4,92 | 8,0 | ||
| ИИ20/70 | КП I-3 | 7,2 | средние | 7,2 | 0,4 | 0,6 | 4,92 | 8,0 |
Стропильные балки
Балки имеют прямоугольное сечение переменной высоты с двускатным уклоном верхнего пояса 1:12. Нижний пояс имеет предварительное напряжение. Пояса и стойки балок армируются сварными каркасами. В балках предусмотрены закладные детали следующего назначения: листы, служащие для приварки к ним (после изготовления балок) накладных опорных листов, с помощью которых балки крепятся к колоннам, листы для крепления плит настила, парные уголки для крепления панелей стен и путей подвесного транспорта (с помощью подвесок). Балки изготавливаются из бетона марок М 400, М 500, М 600.
Для проекта используются балки серии 1.462-3, марка 1БДР12-1, расход бетона - 1,9 м3, расход стали - 179 - 256 кг, массой - 4,7 т.