Выбор методов обработки с учетом эстетики формы, возможностей технологического процесса, требований стандартов
Выбор методов обработки дипломного изделия необходимо обосновать. Обоснование выполнить, опираясь на передовые и стандартные технологии, применяемые при изготовлении дипломного изделия и требований стандартов.Этот выбор характеризует уровень качества данного изделия.
Например:
Методы обработки представляют собой разнообразные сочетания операций, их выбирают на основании требований технической документации, типовых методов обработки с учетом передовых технологий, оборудования и средств малой механизации. Высокий уровень одежды заключается в качестве технологической обработки, а также в новых технологических приёмах и идеях.
Представленный в дипломном проекте женский комплект, состоящий из платья и жакета, предназначен для различных торжественных мероприятий.
Жакет прилегающего силуэта. (Далее описать особенности обработки).
В комплекте используются современные термоклеевые прокладочные материалы, позволяющие придать изделию нужную форму и сохранить её в процессе эксплуатации изделия.
Одновременно с выбором методов обработки представить номенклатуру новейшего оборудования для выполнения основных технологических операций.
Характеристика оборудования
Таблица 6.1
| № п\п | Назначение оборудования | Наименование оборудования |
| Для стачивания срезов деталей платья | Высокоскоростная прямострочная швейная машина челночного стежка КУР-1022-М кл. ОАО «Промшвеймаш», оснащена средствами автоматизации по останову иглы в заданном положении, обрезке ниток и подъёму прижимной лапки |
|
|
В таблицу характеристики оборудования внести весь перечень оборудования, который может быть использован при изготовлении дипломного изделия.
Технологическая последовательность обработки изделия
Таблица 6.2
| № недел. операции | Содержание неделимой операции | Специаль ность | Разряд | Затрата времени, сек | Оборудование, оргтехоснастка |
| Перечень неделимых операций данного узла | |||||
| ……………………….. | |||||
| Итого по узлу |
Матрица выбора основной сборочной единицы изделия
Матрица связей между всеми сборочными единицами строится для выявления основной сборочной единицы. Основная сборочная единица необходима для графического построения технологической последовательности в виде графа.
Таблица 6.3
| Сборочная единица | ….. | 
| |||||
| 01 перед 02 карман ….. |
Структура графа технологического процесса изготовления швейного изделия
Формой представления технологического процесса изготовления швейного изделия является ориентированный граф.
Каждая технологическая операция изображается в виде прямоугольника. Дуги указывают на взаимосвязь между ними в процессе изготовления изделия.
В каждой ячейке графа записываются основные параметры технологической операции:
- номер операции, соответствующий её номеру по технологической последовательности обработки;
- время выполнения операции;
- оборудование, применяемое при выполнении данной операции.
|
|
| Технологические группы |
| 07 манжеты |
| 06 рукава |
| 01 перед |
| 02 карман |
| 03 спинка |
| 04 верхний воротник |
| 05 нижний воротник |
| 1 597 26’’ |
| 2 597 59,2'' |
| 3 Р 59,2'' |
| 4 Р 5'' |
| 5 П В-1 31,6'' |
| 6 597 29’’ |
| 7 597 158’’ |
| 8 51-А 9’’ |
| 9 Р 7’’ |
| 16 597 10 ‘’ |
| 17 597 14’’ |
| 18 УТП-1,57 29’’ |
| 19 51-А 30 '' |
| 20 УТП-1,57 30'' |
| 21 625 29,8'' |
| 22 295 27,6’’ |
| 23 597 49,6 |
| 27 408 АМ 30'' АМ |
| 24 597 48’’ |
| 25 597 22”” |
| 26 408-АМ 31,2 |
| 10 597 34’’ |
| 11 597 43’’ |
| 12 ПМ-1 28,4'' 28,4 28,4 |
| 13 597 34’’ |
| 14 525 19,6’’ |
| 15 295 17’’ |
| 28 1597 46,5’’ |
| 29 597 47,8’’ |
| 30 408-АМ 48’’ |
| 31 408-АМ 54’’ |
| 32 597 91’’ |
| ВТО |
На упаковывание
Технологическая карта обработки проектируемого изделия и схемы обработки узлов
На листе А-4 выполнить технический рисунок модели и схемы обработки узлов. Всем узлам присвоить названия.
Детали кроя. Технические условия на выкраивание деталей
Таблица 6.6
| № п/п | Детали кроя изделия | Направление нити основы | Допускаемые отклонения, % |
| Детали изделия | |||
Измерение площади лекал
Таблица 6.7
| № п/п | Наименование деталей | Количество деталей кроя | Площадь одного лекала, см2 | Общая площадь, см2 |
| ∑ |
Раскладка лекал изделия
Раскладку лекал всех деталей изделия выполняют с учётом допускаемых (по величине и количеству) надставок и разрезов, предусмотренных НТД, а также способа настилания, предусмотренного конструкцией и действующим положением.
|
|
Для выполнения раскладки необходимо знать вид изделия и ткани, ширину ткани и характер её расцветки, вид раскладки и способ настилания ткани, количество лекал в раскладке и их площадь.
Раскладку выполняют на предварительно подготовленном листе миллиметровой бумаги в соответствии с заданной шириной ткани.
Сначала на бумаге размечают рамку (желательно слева направо) в соответствии с заданной шириной. Ввиду того, что лекала выполнены в масштабе 1:5 или 1:4, ширину ткани (в см) необходимо соответственно уменьшить. Проверив наличие всех деталей в комплекте, направление нитей основы и допускаемые отклонения, а также установив асимметричность деталей конструкции и характер расцветки ткани, можно приступить к выполнению одиночной и комбинированной раскладки для определённого способа настилания.
После выполнения раскладок определяют процент фактических межлекальных потерь
Мп.факт = (Sp – Sл) 100/ Sp
Определение процента фактических межлекальных потерь
Таблица 6.8
| Наименование материала | Способ расклад ки | Рамка раскладки, длина, см | Рамка раскладки, ширина, см | Площадь раскладки, см2 | Площадь лекал, см2 | Межле каль ные потери |
Данные о раскладке
Изделие............................................................................
Размер…………………………………………………..
Ткань……………………………………………………
Расцветка ткани………………………………………
Ширина ткани…………………………………………
Вид раскладки…………………………………………
Способ раскладки……………………………………..
Длина раскладки………………………………………
Площадь раскладки……………………………………
Площадь лекал…………………………………………
Межлекальные потери…………………………………
Раскладка лекал на ткани.
Выполнить раскладку лекал на миллиметровой бумаге (формат А-3) полукомплектную, однокомплектную настиланием «вразворот» или «всгиб». Нанести на деталях направление нити основы и допускаемые отклонения. Межлекальные отходы заштриховать. На деталях обозначить припуски на швы. На раскладке показать длину и ширину использованного материала в мм.
В правом нижнем углу над штампом дать характеристику раскладки.
Например:
Изделие – жакет женский
Ткань – гладкокрашеная
Способ настилания – всгиб
Вид раскладки – полукомплектная
Ширина раскладки - 750 мм
Длина раскладки – 1025 мм
Площадь раскладки – 768750 мм2
При выполнении раскладки добиваться минимального количества межлекальных отходов.