Линия АВСД диаграммы «Железо-цементит» - это линия:
ликвидус
эвтектоидного превращения
солидус
эвтектического превращения
При температуре 1147 °С в системе «Железо – цементит» происходит:
эвтектоидное превращение;
эвтектическое превращение;
образование феррита;
образование вторичного цементита
Цементит – это:
смесь аустенита и цементита
смесь феррита и цементита
твердый раствор внедрения углерода в железе
химическое соединение железа с углеродом
Максимальное содержание углерода в аустените составляет:
4,3%
2,14%
0,02%
0,8%
Содержание углерода в перлите составляет:
6,67%;
4,3%;
0,8%;
2,14%
Основными вредными примесями в сталях являются:
вольфрам и ванадий
кремний и марганец
медь и никель
сера и фосфор
Металлургическое качество стали определяется:
содержанием примесей – серы и фосфора
суммарным содержанием легирующих элементов
содержанием вредных примесей - марганца и кремния
содержанием углерода
При увеличении содержания углерода в стали:
твердость и пластичность уменьшается
твердость и пластичность увеличивается
твердость уменьшается, пластичность – увеличивается
твердость увеличивается, пластичность – уменьшается
По степени раскисления стали разделяют на:
хладостойкие и жаростойкие
качественные и высококачественные
легированные и углеродистые
спокойные и кипящие
Чугун с включениями графита глобулярной формы называют:
серым;
высокопрочным;
белым;
ковким
Чугун при выплавке модифицируют для:
изменения формы графитовых включений
изменения структуры основы
повышения коррозионной стойкости
измельчения зерна
Наименьшей прочность обладает серый чугун с основой:
|
|
феррито-перлитной;
перлитной;
ферритной;
существенных различий нет
Сорбит закалки и сорбит отпуска различают:
дисперсностью
формой частиц цементита
химическим составом
фазовым составом
Наиболее высокие упругие свойства рессорно-пружинные стали приобретают после:
закалки и среднего отпуска
закалки и низкого отпуска
улучшения
нормализации
Неполный отжиг заэвтектоидных сталей проводят при температурах:
160 – 180
750 – 780
1100 – 1200
660 – 680
Для устранения крупнозернистой структуры стали используют:
закалку;
гомогенизирующий отжиг;
нормализацию;
улучшение
При охлаждении эвтектоидной стали со скоростью выше критической аустенит превращается в:
мартенсит
бейнит
перлит
сорбит
Содержание углерода в мартенсите после закалки стали 45 составляет:
0,45%
0,8%
0,02%
4,5%
По содержанию углерода сталь ШХ4 является...
а) cреднеуглеродистой
б) высокоуглеродистой
в) малоуглеродистой
г) безуглеродистой
Цементацию проводят с целью:
увеличения пластичности поверхностного слоя
повышения твердости и износостойкости поверхностного слоя
получения мелкозернистой структуры сердцевины
повышения содержания углерода
Цементацию можно рекомендовать для стали:
Х28
18ХГТ
У8
Содержание углерода в цементуемых сталях составляет:
(0,6-0,8)%;
более 0,8%
менее 0,25%
(0,3-0,5)%
Нитроцементация – это насыщение поверхностных слоев металла:
никелем и углеродам
азотом
углеродом
азотом и углеродом
Насыщение поверхностного слоя углеродом называется:
улучшением;
нормализацией;
цементацией;
цианированием
|
|
При охлаждении эвтектоидной стали со скоростью выше критической аустенит превращается в:
бейнит;
перлит;
сорбит;
мартенсит
Рекристализационный отжиг сталей проводят с целью:
снятия остаточных напряжений
устранения крупнозернистой структуры
устранения наклепа после холодной пластической деформации
уменьшения ликвации
Перлит, сорбит и трости отличаются друг от друга:
степенью дисперстности перлито-цементитной структуры
формой цементитных включений
не отличаются ни чем
фазовым составом
Неполный отжиг заэвтектоидных стале проводят при температурах:
660–680 °С;
750–780 °С;
160–180 °С;
1100–1200 °С
Для получения зернистого перлита в структуре заэвтектоидных сталей используют:
полный отжиг;
гомогенизационный отжиг;
нормализацию;
неполный отжиг
Твердость мартенсита при увеличении содержания углерода:
увеличивается
не изменяется
уменьшается
изменяется немонотонно
Структура, получаемая после закалки и среднего отпуска:
сорбит отпуска
трости отпуска
перлит
мартенсит отпуска
Улучшением стали называется:
закалка на мартенсит и низкий отпуск;
закалка на тростит;
отжиг на перлит
закалка на мартенсит и последующий высокий отпуск на сорбит
Сорбит закалки и сорбит отпуска различаются:
химическим составом;
формой частиц цементита;
фазовым составом;
дисперсность