Теперь несколько слов о партионном учете, определение которому было дано выше. Если вернемся к рисунку 1 и представим, что каждая партия имеет свой уникальный (в рамках логистического процесса) код, тогда для любой изготовленной детали, при наличии записей о кодах партий, мы можем установить, когда, кем и из какого материала изготовлена деталь. Есть множество примеров, когда записи ведутся в отсутствие какой-либо программы на бумаге, документация хранится в архивах и при необходимости служит источником информации для анализа и разборов.
Но в наше время вести партионный учет без компьютерных программ, по меньшей мере, неэффективно. Существуют производства, где в целях поддержки высокого качества продукции или высокого уровня обслуживания покупателей необходимо вести учет последовательности партий. Примеры результатов такого учета широко известны: - отзыв автомобилей из-за обнаруженного брака, - расследование причин отказов сложной техники (военной, космической и пр.). Возьмем производство, где применяется строгий партионный учет. Здесь каждую партию необходимо сопровождать диспетчерским листом, на котором каждый мастер (рабочий) записывает время и число проведенных операций и расписывается. На таком производстве без компьютерной системы случаи с дроблением партий должны быть минимальны или исключены вовсе, поскольку диспетчерские листы начнут множиться и создавать неудобства.
В настоящее время для учета партий существуют специальные модули компьютерных программ, которые генерируют уникальные номера партий и «строят» их последовательности. По этим данным легко устанавливается любая последовательность, материал, из которого изготовлена деталь, узлы (номерные), в состав которых вошли детали из партии, и даже отливка стали с ее паспортными данными и сертификатами.
Нестрогими производствами назовем те, для которых нет необходимости контролировать, из каких деталей и какого материала сделано конкретное изделие. К таким можно отнести производство товаров широкого потребления. Здесь целесообразно организовывать работу заготовительных цехов (переделов) по принципу оптимальной партии и, в итоге, создавать задел заготовок после этих переделов. На следующих переделах, в том числе при транспортировании, партии выпуска могут дробиться без партионного учета. Планировать и управлять такими производствами относительно проще, чем строгими.
Для предприятий, где нет необходимости вести партионный учет, ограничение на дробление партий отсутствует. Это придает гибкость при организации производства. При планировании на уровне цехового управления также появляется дополнительная гибкость, размер партии запуска при необходимости может быть легко изменен. Однако при серьезной конкуренции подобных производств должно быть все меньше.
Итак, становится очевидной сложность управления производством, где существуют тысячи номенклатурных позиций. Каждая из них требует выполнения десятка технологических операций. И перед выполнением каждой операции должно быть принято адекватное решение о размере партии запуска-выпуска. Для того чтобы такие решения были просты и понятны, необходимо моделировать всю логистическую цепочку – от сбыта (складов дистрибуции) до складов поставщиков сырья и материалов. Это можно делать либо с помощью хороших математиков, либо с помощью хороших компьютерных программ (MRP, MES, APS и пр.), либо положиться на опытных производственных менеджеров.
Сделаем краткие выводы, каким образом определять размер партии.
Вывод 1. Определение размера партии – это задача для каждой технологической операции, но обязательно в рамках определенной логистической цепочки. Границы логистической цепочки лежат в пределах полномочий лица, принимающего решения. Для завода – это генеральный директор, для цеха – начальник цеха, для производственного участка – мастер.
Вывод 2. Размер партии нужно рассматривать по отношению к периоду планирования (т. е. рассматривать обобщенное понятие партии). Это означает, что в зависимости от периода планирования и общей потребности на этот период определяется партия выпуска. На год - 12000 штук, затем принимается решение о месячной «партии выпуска» - 1000 шт, затем недельная партия выпуска и т. д., вплоть до технологической операции. Для каждого периода существуют свои правила определения размера, и главное здесь – компетенция менеджера. Следовательно, для каждого руководителя (лица, принимающего решение) должен быть определен набор правил и методов по определению размеров партий, в соответствии с размерами партий периодов верхнего уровня.
Вывод 3. Опыт и знания лица, принимающего решение, а также полная информация о потребностях рабочего центра на период обеспечивают наиболее экономичные значения размеров партий.
Вывод 4. Самым сложным при определении размеров партий и сроков выпуска является координация логистических звеньев (рабочих центров, переделов, транспортных и складских узлов). Именно эти задачи призваны решать методы MRP, MES, APS и SCM систем.
Практика показывает, что конкретных решений по вопросам, которые обсуждались в статье, больше, чем предприятий, перед которыми такие задачи стоят.