Сметы цеховых расходов по цеху «Аргон» (тыс. рублей)

Сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху «Аргон» (тыс. рублей)

Из представленных диаграмм можно сделать вывод, что большую часть расходов составляют материальные затраты, а именно топливо и энергия. Таким образом цех является энергоемким.

Для организаций и предприятий, а также на производстве рекомендуется проведение следующих мероприятий для уменьшения объема используемых энергетических ресурсов при сохранении соответствующего полезного эффекта от их использования:

1. Установить преобразователи частоты, благодаря которым за счет частотного регулирования появляется возможность управлять производительностью технологического оборудования, что положительно сказывается на его функциональности и показателях энерго эффективности.

2. Установить приборы учета электрической энергии.

3. На каждом предприятии приказом или распоряжением назначить лицо, ответственное за энергохозяйство, в обязанности которого должно входить:

обеспечение выполнения своевременного и качественного технического обслуживания, планово-предупредительных ремонтов и профилактических испытаний электрооборудования, измерение сопротивления изоляции и заземления;

организация проведения расчетов потребления электроэнергии и осуществление контроля за ее расходованием;

непосредственная разработка и внедрение мероприятий по рациональному потреблению электроэнергии.

4.Не допускать увеличение максимальной мощности без разрешения на технологическое присоединение.

5.Осуществлять контроль за режимом горения светильников на предприятии.

6.Заменить светильники с лампами накаливания на светильники с лампами дневного света или светодиодами, предназначенными для офисных помещений и рабочих мест.

8.Окрасить стены помещений в светлые тона для увеличения освещенности. Окраска стен в светлые тона позволяет экономить 5-15% электроэнергии, вследствие увеличения уровня освещенности от естественного и искусственного освещения.

9.Повысить эффективность использования электроэнергии при автоматизации управления освещением (датчики движения, присутствия, реле времени).

10.Заменить электрооборудование, силовую, аудио- и видеоаппаратуру на современную, более экономичную. Например, к концу срока службы лампы падает КПД лампы, светильника. Светильники, выпущенные 20 лет назад, имели КПД максимум 65%, а современные светильники имеют КПД до 95%.

11.Правильно пользоваться компьютерной техникой. При активной работе за компьютером в течение дня, выключать и включать его не стоит, но стоит выключать монитор или запрограммировать переход в «спящий режим» через 4-5 минут. Компьютер потребляет до 400-500 Вт мощности, выключение монитора позволяет экономить до 100-200 Вт. Не стоит оставлять его включенным на длительное время, если вы за ним не работаете. Неиспользуемый 2 часа компьютер даже в «спящем режиме» потребляет 200-300 Вт, за месяц это порядка 12 кВт·ч. Принтеры и сканеры рекомендуется всегда выключать, если они не используются. Это позволит сэкономить еще порядка 2-3 кВт·ч за месяц.

12. Исключить в помещениях не предусмотренные проектом электронагревательные приборы для отопления.

13. Вести ежемесячный учет расхода электроэнергии с оформлением «Ведомости снятия показаний приборов учета электроэнергии», согласно договору электроснабжения.

14. Содержать в чистоте окна, стены, потолки, пол помещений, а также осветительную арматуру.

15. Установить УПП (Устройства плавного пуска). Применение устройств плавного пуска позволяет уменьшить пусковые токи, снизить вероятность перегрева двигателя, повысить срок службы двигателя, устранить рывки в механической части привода или гидравлические удары в трубопроводах и задвижках в момент пуска и остановки электродвигателей.

Заключение

В данной дипломной работе я изучил замену использования аммиака, на исходный газ для захолаживанния воды в теплообменнике поз.W1001.

Для того, чтобы охладить 6000 дм³ промывной воды от 45 º до 5 ºϹ

Необходимо 4700 - 4800 нм³ исходных газов с температурой -35 ºϹ.

При этом исходный газ нагревается до 10 ºϹ, таким образом, возможна замена жидкого аммиака на исходный газ.

Часть газов в объеме 4700нм³ / час из 10000нм3 / час используется в теплообменнике W1001, часть газов поступает в колонну К1001 напрямую.

Для достижения цели в данной дипломной работе в теоретической части было рассмотрено: общая характеристика производства, проанализировано взаимодействие персонала с оборудованием. Так же была описана краткая технологическая схема:

- деаэрирование деминерализованной воды;

- очистка исходного газа от аммиака;

- осушка исходного газа от влаги;

- низкотемпературное разделение исходного газа;

- компримирование газообразного азота;

- хранение и налив жидких аргона и азота, их испарение и выдача потребителю.

Расписаны физико-химические основы технологического процесса всех стадий производства. Описание рабочее место технолога газоразделения предназначено для очистки исходного газа от аммиака и влаги, разделения исходного газа на жидкий аргон, жидкий азот, азотоводородную смесь и метановую фракцию методом низкотемпературной ректификации исходного газа, рассмотрена промышленная безопасность и охрана труда. А также описана экономическая составляющая производства. В ней представлены сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и плановая калькуляция по продуктовому жидкому аргону. Экономическая часть отвечает на вопрос целесообразности установки, определяет производственные мощности и себестоимости готовой продукции.

Были определены основные виды затрат и пути снижение себестоимости. Участок разделения остаточных газов тесно связан с другими цехами ОАО“Акрон”, так, как и состав сырья (продувочный и танковые газы синтеза аммиака) и полупродукты, образовавшиеся в ходе низкотемпературного разделения в блоке разделения газов, определяют производственные мощности и себестоимости готовой продукции.