Очистка и осушка исходного газа
1) Промывная колонна поз. К-1001
Предназначена для проведения процесса абсорбции аммиака из исходного газа промывной водой.
Это вертикальный цилиндрический аппарат, выполненный из углеродистой стали.
Колонна насадочная.
Н = 18000 мм, D = 1200/800 мм, W = 11500 кг, Vаппарата = 8,38 м2
Насадка из стальных колец Рашига
Размер насадки - 25х25х1 мм
Vнасадки = 6,3 м3
Рраб. = 4,315 МПа (44 кгс/см2)
Траб. = 50°C
Ррасч. = 4,315 МПа (44 кгс/см2)
2) Подогреватель исходного газа, поз W-1002
Предназначен для поддержания необходимой температуры исходного газа на входе в колонну.
Это горизонтальный теплообменник типа “труба в трубе”, выполненный из углеродистой стали.
L = 5400 мм, D = 200 мм
Межтрубное пространство - пар
Рраб. пара = 0,7 МПа (7,14 кгс/см2)
Траб. пара = 300°C
Трубное пространство - исходный газ
Рраб. = 4,315 МПа (44 кгс/см2)
Траб. = 300°C
3) Холодильник промывной воды, поз W-1001.
Предназначен для охлаждения промывной воды перед подачей в колонну абсорбции жидким аммиаком.
Это вертикальный кожухотрубный теплообменник из углеродистой стали.
Н = 4595 мм, D = 600 мм, W = 2100 кг
Межтрубное пространство - аммиак
Рраб = 2,059 МПа (21,0 кгс/см2)
Траб. = минус 3°C
Трубное пространство - вода
Рраб. = 4,315 МПа (44,0 кгс/см2)
Траб. = 35°C
Ррасч. = 4,315 МПа (44,0 кгс/см2)
4) Осушители исходного газа, поз Т-2001 А, В. предназначены для проведения процесса адсорбции влаги исходного газа после промывной колонны силикагелем.
Это вертикальный цилиндрический сосуд из углеродистой стали, заполнен силикагелем.
Н = 4600 мм, D = 800 мм, W = 3000 кг
V = 1,84 м3
Вес силикагеля - 750 кг в каждом аппарате
Рабочая среда - исходный газ
Рраб. = 4,315 МПа (44,0 кгс/см2)
Траб. = 175 °C
5) Подогреватель регенерирующего газа, поз W-2003
|
|
Предназначен для нагревания отбросной фракции или газообразного азота, поступающих на регенерацию силикагеля в адсорберы.
Это вертикальный кожухотрубный теплообменник из углеродистой стали.
Н = 3000 мм, D = 430 мм, W = 1200 кг
Межтрубное пространство - пар
Рраб. = 1,667 МПа (17,0 кгс/см2)
Траб. = 200°C
Трубное пространство - регенерирующий газ
Рраб. = 0,147 МПа (1,5 кгс/см2)
Траб. = 200°C
Деаэрирование деминерализованной воды
1) Деаэраторный бак, поз. Е-2
Предназначен для деаэрации (дегазации) воды с целью удаления из нее растворенного кислорода.
Горизонтальная емкость из углеродистой стали.
L = 4500 мм, D = 1600 мм, V = 8 м3
Рраб. = 19,61 кПа (0,2 кгс/см2)
Траб. = плюс 104 °C
2) Теплообменник, поз. T- 4
Предназначен для охлаждения деаэрированной воды оборотной водой.
Кожухотрубный теплообменник
D = 600 мм, F = 86 м2, W = 24500 кг
Межтрубное пространство -Деаэрированная вода
Рраб. = 2,425 МПа (25,0 кгс/см2), Траб = плюс 104 °C
Трубное пространство - оборотная вода
Рраб. = 2,425 МПа (25,0 кгс/см2), Траб = плюс 20 - плюс 104 °C
Блок разделения газа
1) Предварительный теплообменник исходного газа, поз W-3011
Это кожухотрубный витой теплообменник, изготовлен из хромникелевой стали, меди, термоизолирован перлитом.
Н = 6700 мм; D = 940 мм; W = 7400 кг.
Межтрубное пространство - исходный газ
Рраб. = 3,923 МПа (40,0 кгс/см2)
Траб. = плюс 80÷минус 120°C
По змеевикам трубного пространства проходят: азото-водородная смесь, метан, азот, регенерирующий газ.
Рраб. = 3,923 / 1,422 / 0,343 / 0,147 МПа (40,0 / 14,5 / 3,5 / 1,5 кгс/см2)
Траб. = плюс 80÷минус 120°C
2) Промежуточный теплообменник исходного газа, поз W-3012
|
|
Это кожухотрубный витой теплообменник, изготовлен из хромникелевой стали, термоизолирован перлитом.
Н = 3400 мм; D = 430 мм; W = 670 кг.
Межтрубное пространство - исходный газ
Рраб. = 3,923 МПа (40,0 кгс/см2)
Траб. = плюс 80÷минус 144°C
По змеевикам трубного пространства проходят: азото-водородная смесь, азот, регенерирующий газ.
Рраб. = 3,923 / 0,343 / 0,147 МПа (40,0 / 3,5 / 1,5 кгс/см2)
Траб. = плюс 80÷минус 144°C
3) Конечный теплообменник исходного газа, поз W-3013.
Это кожухотрубный витой теплообменник, изготовлен из хромоникелевой стали, меди, термоизолирован перлитом.
Н = 3800 мм; D = 600 мм; W = 1650 кг.
Межтрубное пространство - исходный газ
Рраб. = 3,923 МПа (40,0 кгс/см2)
Траб. = плюс 80 ÷ минус 154°C
По змеевикам трубного пространства проходят: азото-водородная смесь, метан, азот, регенерирующий газ.
Рраб. = 3,923 / 0,343 / 0,147 / 1,422 МПа (40,0 / 3,5 / 1,5 / 14,5 кгс/см2)
Траб. = плюс 80 ÷ минус 163 °C
4) Конденсатор исходного газа, поз W-3010
Это четырех компонентная колонна с двумя дефлегматорами, тремя витыми теплообменниками и насадкой из хромоникелевой стали, термоизолирована перлитом.
Н = 14500 мм; D = 740 мм; W = 5700 кг
Межтрубное пространство - исходный газ
Рраб. = 3,923 МПа (40,0 кгс/см2)
Межтрубное пространство верхнего дефлегматора - азот
Рраб. = 0,147 МПа (1,5 кгс/см2)
Межтрубное пространство нижнего дефлегматора - азот
Рраб. = 0,98 МПа (10,0 кгс/см2)
Через теплообменник по змеевикам: проходят: азотоводородная смесь, азот, регенерирующий газ.
Траб. = плюс 80 ÷ минус 194 °C
5) Метановая колонна, поз. К-3020
Это трех компонентная колонна, имеет 60 сетчатых тарелок, дефлегматор и два медных трубчатых теплообменника. Изготовлена из хромоникелевой стали, меди, термоизолирована перлитом.
|
|
Н = 17500 мм; D = 1100 / 800 мм; W = 6800 кг
Рраб. = 1,422 МПа (14,5 кгс/см2)
По змеевикам трубного пространства куба колонны проходят: исходный газ, циркуляционный азот.
Рраб. = 3,923 / 11,278 МПа (40,0 / 115,0 кгс/см2)
Межтрубное пространство дефлегматора - азот
Рраб. = 0,98 МПа (10,0 кгс/см2)
Траб. = минус 172°C
6) Теплообменник циркуляционного азота, поз W-3040
Это теплообменник с тремя встроенными змеевиками витого типа для циркуляционного азота, выполнен из меди.
Н = 11000 мм; D = 1000 / 800 / 600 мм; W = 7670 кг
Рраб. = 0,147 / 11,278 / 11,278 МПа (1,5 / 115,0 / 115,0 кгс/см2)
Траб. = плюс 37 ÷ минус 193 °C
7) Детандерный теплообменник, поз. W-3043
Это кожухотрубный теплообменник витого типа из хромоникелевой стали, меди.
Н = 1800 мм; D = 400 мм; W = 270 кг, F = 12,8 м2
Межтрубное пространство - азот
Рраб. = 0,98 МПа (10,0 кгс/см2)
Траб. = минус 172 ÷ плюс 20°С
Трубное пространство - азот
Рраб. = 11,278 МПа (115,0 кгс/см2)
Траб. = минус 172 ÷ плюс 20°C
8) Аргонная колонна, поз. К-3030
Двухкомпонентная ректификационная колонна.
Выполнена из хромоникелевой стали, меди, термоизолирована перлитом.
Н = 16000 мм; D = 11000 / 900 мм; W = 4900 кг
Имеет 65 ситчатых тарелок, встроенный дефлегматор и встроенный змеевик жидкого азота.
Рраб. колонны = 0,343 МПа (3,5 кгс/см2)
Рраб. змеевика = 0,147 МПа (1,5 кгс/см2)
Траб. = плюс 80 ÷ минус 194°C
9) Выносной испаритель колонны, поз. W-3031
Аппарат колонного типа с встроенным дефлегматором. Выполненный из хромоникелевой стали, меди термоизолирован перлитом.
Н = 6500 мм; D = 1100 / 900 мм; W = 2000 кг
Рраб. = 0,343 / 0,98 МПа (3,5 / 10,0 кгс/см2)
Траб. = плюс 80 ÷ минус 194 °C
10) Азотный турбодетандер, поз. V-3501
Центробежная расширительная машина с мотор генератором, номинальная производительность - 6150 м3/ч (при н.у.)
Pна входе = 0,735 МПа (7,5 кгс/см2)
Pна выходе = 0,029 МПа (0,3 кгс/см2)
Тнавходе = минус 143°C
Тнавыходе = минус 191°C
Число оборотов турбины - 18800 об/мин
Число оборотов генератора - 3000 об/мин
Номинальная мощность генератора - 100 кВт
Хранение и испарение жидких продуктов
1) Емкость стационарная для жидкого аргона и азота, поз. В 5051 А,В, В 5052 А,В
Стационарная емкость с вакуумно-порошковой изоляцией и щитом управления. Изоляционное пространство заполнено перлитом и отвакуумировано.
L = 11000 мм, D = 3300 мм, V = 50 м3, W = 19700 кг
Рраб. = 0,294 МПа (3,0 кгс/см2), Траб = минус 196 °C
2) Конденсатор паров аргона, поз. W 5051
Кожухотрубный теплообменник со встроенным змеевиком.
Н = 2870 мм, D = 530 мм
Межтрубное пространство - азот
Рраб. = 0,294 МПа (3,0 кгс/см2), Траб = минус 196 °C
Трубное пространство - аргон
Рраб. = 0,294 МПа (3,0 кгс/см2), Траб = минус 186 °C
3) Испаритель жидкого азота (аргона), поз. Т-1
Сосуд диаметром 900 мм с витыми трубками, которые развальцованы в трубной решетке.
Трубное пространство - азот (аргон), V = 630 л
Рраб. = 0,294 МПа (3,0 кгс/см2), Траб. = минус 196°С
Межтрубное пространство - вода, пар, V = 1500 л
Рраб. = 0,588 МПа (6,0 кгс/см2), Траб. = плюс 180°С
5. Практическая часть
На данный период для захолаживания промывной воды, используемой в качестве абсорбента аммиака в промывной колонне с целью очистки продувочных газов, применяется жидкий аммиак.
Продувочные газы поступающие с производства аммиака, имеют температуру -35 ºϹ.
На мой взгляд, целесообразно провести расчеты материального и теплового баланса процесса захолаживания воды с целью оценки возможной замены жидкого аммиака на продувочные газы как хладагента для захолаживания воды.
Однако, необходимо учитывать, что никаких химических процессов, изменений агрегатного состояния компонентов и т. д., впроцессе теплообмена не происходит.
Количество промывной воды, поступающей на захолаживание, в 6000 м3/час.
Температура воды исходной 45 ºϹ, после захолаживания 5 ºϹ.
Объем продувочных газов, поступающих в цех из производства аммиака 10 000 нм3.
Расчетом необходимо определить, достаточно ли объема продувочных газов с температурой -35 ºС для охлаждения промывной воды в количестве 6 м3/час от 45 ºϹ до 5 ºϹ.
1. Количество тепла приходящего с потоками, равно количеству уносимого тепла.
Qприх.= Qрасх.
Qприх.= Qприх. H2O+Qприх. прод. газами
Qпотери составляют 2 - 5% от Qприхода
Принимаем Qпотерь = 2% от Qприхода
Q = Cp · m·t
Cp газов зависит от температуры газов
а) Рассчит Cp смеси природных газов, поступающих в цех.
Состав газов:
С Н2= 59.5%
СN2 = 18.5 %
CAr = 6 %
CCH4 = 12 %
CNH3 =4%
Cp смеси= Сн2 ·0,595 + СN2 ·0,185 + CAr·0,06 + CCH4· 0,12 + CNH3·0, 04
С H2= 6,8397 +0,00043868 ·238- 1,8 · 10-7 · 238 = 6,9339 калл / кг-моль
С H2= 6,9339 · 4,1862 / 2 = 14,5133 кДж/кг
СN2 = 8,6877 - 0,0066902 · 238 + 7,46 · 106 · 2382=7,5180 калл / кг-моль
СN2 = 7,5180 · 4,1862 / 28 = 1,124 кДж/кг
С Ar= 3 · 4,1862 = 12,56 калл / кг-моль
С Ar= 12,56 / 40 = 0,314 кДж/кг
CCH4=50,3 + 0, 00193 · (-35) = 50,2325 калл / кг-моль
CCH4= 50,2325 / 16 = 3,130 кДж/кг
СNH3= 41,9 + 0,00193 · (-35) = 41,8325 калл / кг-моль
СNH3= 41,8325 / 17 = 2,460 кДж/кг
С = 14,5133 · 0,595 + 1,124 ·0,185 + 0,314 · 0,06 + 3,130 · 0,12 + 2,460 · 0,04 = 9,191кДж/кг
2. Расчет Ср смеси продувочных газов, уходящих из теплообменника поз. W1001.
CiH2= 6,8397+0,00043868 · 283 - 1,8 ·10-7 ·2832 = 6,9494 калл / кг-моль
CiH2= 6,9494 · 4,1862 / 2 = 14,5458 кДж/кг
СiN2 = 8,6877-0,0066902 · 283 + 7,46 ·10-6 · 2882 =7,6929 калл / кг-моль
СiN2 = 7,6929 · 4,1862 / 28 = 1,15 кДж/кг
СiAr= 3 · 4,1862 = 12,56 калл / кг-моль
СiAr= 12,56 / 40 = 0,314 кДж/кг
CiCH4 = 50,3 + 0,00193 · 10 = 50,3193 калл / кг-моль
CiCH4 = 50,3193 / 16 = 3,145 кДж/кг
СiNH3= 41,9 + 0,00193 · 10 = 41,9193 калл / кг-моль
СiNH3= 41,9193 / 17 = 2,4658 кДж/кг
Сi = 14,5458 · 0,585 + 1,15 · 0,185 + 0,314 · 0,06 + 3,145 · 0,12 + 2, 4658 · 0,04 = 9,217 кДж/кг
3. Q газа приход = Ср · m · (-35)
9,191 · m · (- 35) = - 321,6871· m кДж/ час
4. Q газа расход = Сpi · m · 10
9.217 · m · 10 = 92.169 · m кДж/ час
5. Приход тепла с водой:
Q H2O прих. = С · m · t
Вода поступает с давлением 3,2 - 4,2 МПа и температурой 45 ºϹ
При этих параметрах Ср H2O = 4,1698кДж/кг
Количество поступающей воды - 6 000 дм3
Q прих.H2O = 4,1648 · 6 000 · 45 = 1125855 кДж/ час
6. Количество тепла, уносимого водой:
Ср H2O при давлении = 3,2 ÷ 4,2 МПа и t = 5 ºϹ
4,210 - 0,0047 · 2 = 4,201 кДж / кг
Cp при 10 ºС и 2,0 МПа = 4,188 кДж / кг
при 10 ºС и 5,0 МПа = 4,177 кДж / кг
= 0,011
на 1 МПа = 0,011/3 = 0,0037
При 10 ºС и 4 МПа = 4,1806 кДж / кг
При 5 ºС, 4 МПа
(4,201 - 4,1806) ·5 / 10 = 0,0102 МПа
4,201 - 0,0102 = 4,1908 кДж / кг
Q расх H2O = 4,1908 · 6000 · 5 = 125724 кДж / час
7. Расчет необходимого объема продувочных газов для захолаживания
6 000 дм3 воды.
Q прих = Q расх
1125855 + (- 321,6871 · m) = 125724 + 92.169 · m + (1125853 - 321,6871 · m) · 0,02
1125855 - 321,6871 · m = 125724 + 92,169 · m + 22517,1 - 6, 434 · m
1125855 - 125724 - 22517,1 = 321,6871 · m + 92,169 · m - 6,434 · m
977613,3 = 407,4221 · m
m = 977613,9 / 407,4221
m = 2399,5 кг
m = g · V
g = m / V
g прод. газов = 2 / 22,4 · 0,585 + 28 / 22,4 · 0,185 + 40 / 22,4 · 0,06 + 16 / 22,4 · 0,12 + 17 / 22,08 · 0,04 = 0,507134
V прод. газов = 2399,5 / 0,507134 = 4731,5 нм3
6. Регулирование технологического процесса, сущность, нарушение режима, причины, меры устранения
Ведение технологического процесса газоразделения на одном или нескольких узлах, оснащенных системами автоматического управления стадиями газоразделения: разделения газов пиролиза углеводородного сырья абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения, гидрирования фракций или другими методами. Контроль и регулирование технологического процесса газоразделения по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств, противоаварийной защиты (сигнализации и блокировок), результатам анализов.
Обслуживание трубопроводов,технологических, энергоносителей,
а также аппаратов,компрессоров,детандеров, насосов, электрооборудования, средств автоматики. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, предупреждение отклонений параметров процесса газоразделения от заданного технологического режима и возникновения аварийных ситуаций. Подготовка и сдача обслуживаемого оборудования в ремонт, прием его из ремонта. Контроль и учет на обслуживаемом узле расхода энергоресурсов, сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции и полупродуктов. Отбор проб и проведение анализов.
6.1. Возможные неполадки и причины отклонений от нормального технологического режима и методы их устранения
| Отклонения от нормального технологического режима | Возможные причины | Методы устранения и действия работника | Исполнитель |
| 1. Повышенное содержания аммиака в исходном газе после промывной колонны поз. К-1001 | 1.1. Повышенное содержание аммиака в исходном газе, поступающем с производства аммиака | 1.1. Включить резервный насос, увеличить расход промывной воды. Сообщить в производство аммиака для принятия мер. | Аппаратчик газоразделения, мастер-технолог смены |
| 1.2. Снижение расхода промывной воды. | 1.2. Перейти на резервный насос, устранить неполадку в неисправном насосе. | Аппаратчик газоразделения, слесарь-ремонтник | |
| 1.3. Повышение температуры промывной воды на входе в К-1001 | 1.3. Уменьшить давление газообразного аммиака по PIC-1002, увеличить уровень жидкого аммиака. | Аппаратчик газоразделения | |
| 2. Отклонение уровня аммиачной воды в кубе колонны поз. К-1001 от нормального | Неполадки в системе автоматического регулятора LICA-1030 (А11-051) | Отключить А11-051, перейти на ручное управление с помощью байпасного вентиля А11-126. Устранить неполадки и включить в работу | Аппаратчик газоразделения, слесарь-ремонтник |
| 3. Увеличение влаги в газе после адсорберов поз. Т-2001 А, В | 3.1. Плохая регенерация силикагеля. | 3.1. Переключить адсорберы, произвести повторную регенерацию силикагеля. | Аппаратчик газоразделения |
| 3.2. Заброс большого количества воды в адсорбер; выход из строя силикагеля. | 3.2. Переключить адсорберы; заменить силикагель и провести его регенерацию в плохо работающем адсорбере. | Аппаратчик газоразделения, ремонтная бригада | |
| 4. Снижение температуры газа после подогревателя поз.W-2003 | Недостаточное давление пара в подогревателе по PIC-2004 | Повысить давление пара | Аппаратчик газоразделения |
| 5. Отклонение давления исходного газа | 5.1. Изменение давления в производстве аммиака | 5.1. Сообщить в производство аммиака для принятия мер | Мастер-технолог смены |
| 5.2. Неполадки в системе регулирования PIC-1003 | 5.2. Перейти на ручное регулирование; устранить неисправность | Слесарь по КИП и А | |
| 6. Отклонение давления в деаэраторе | Неполадки в работе регулятора PRC-150 | Перейти на ручное управление; устранить неполадки, включить регулятор в работу | Аппаратчик газоразделения, слесарь по КИП и А |
| 7. Отклонение от нормального уровня в деаэраторе поз. Е-2 | Неполадки в работе регулятора LRCА-101 | Перейти на ручное регулирование; устранить неполадки, включить регулятор в работу | Аппаратчик газоразделения, слесарь по КИП и А |
| 8. Отклонение от нормального уровня жидкого аммиака в холодильнике поз. W-1001 | Неполадки в работе регулятора LICF-1032 | Перейти на ручное регулирование; устранить неполадки, включить регулятор в работу | Аппаратчик газоразделения, слесарь по КИП и А |
| 9. Увеличенная температура промывной воды после холодильника поз. Т-4 | Недостаточная подача охлажденной воды в холодильник | Увеличить подачу охлажденной воды | Аппаратчик газоразделения |
| 10. Увеличение содержания кислорода в деаэрированной воде после деаэратора поз. Е-2 | 10.1. Снижение температуры воды в деаэраторе поз. Е-2. | 10.1. Увеличить подачу пара, поднять температуру до нормы. | Аппаратчик газоразделения |
| 10.2. Перегруз по воде деаэрационной колонки. | 10.2. Уменьшить подачу воды. | ||
| 11. Повышение давления исходного газа | Неполадки в работе системы автоматического регулятора PIC-1003 | Отключить автоматический регулятор PIC-1003 и перейти на дистанционное или ручное регулирование давления. Устранить неполадки в системе автоматики. | Слесарь по КИП и А, аппаратчик газоразделения |
| 12. Снижение давления в конденсаторе поз. W-3010 | 12.1. Уменьшение количества исходного газа на входе в установку. | 12.1. Сообщить в производство аммиака для восстановления нормального режима. | Мастер-технолог смены |
| 12.2. Неполадки в системе автоматического регулятора PIC-3005. | 12.2. Отключить автоматический регулятор PIC-3005 и перейти на дистанционное или ручное регулирование. Устранить неполадки в системе автоматики и включить её в работу. | Слесарь по КИП и А | |
| 13. Снижение или повышение давления в метановой колонне поз. К-3020 | Неполадки в системе автоматического регулятора PIC-3006. | Отключить автоматический регулятор PIC-3006 и перейти на дистанционное или ручное регулирование. Устранить неполадки в системе автоматики и включить её в работу | Слесарь по КИП и А, аппаратчик газоразделения |
| 14. Увеличение концентрации метана на тарелках, укрепляющей части метановой колонны поз. К-3020 (QRA 3082) | 14.1.У величение содержания метана в исходном газе. | 14.1. Повысить сопротивление укрепляющей части колонны поз. К-3020 задатчикомавтоматичес. регулирования. | Аппаратчик газоразделения |
| 14.2. Недостаточно открыт клапан А30-058 | 14.2. Приоткрыть клапан А30-058 | Аппаратчик газоразделения | |
| 14.3. Недостаточен отвод метановой фракции из-за неполадки в системе автоматического регулятора QRCA-3073 | 14.3. Отключить автоматический регулятор QRCA-3073, перейти на дистанционное или ручное регулирование. Устранить неполадки в системе автоматики и включить её в работу. | Слесарь по КИП и А, аппаратчик газоразделения | |
| 15. Снижение чистоты метановой фракции | Большой отбор метановой фракции из-за: 15.1. Чрезмерного открытия клапана А30-058 | 15.1. Прикрыть клапан А30-058 | Аппаратчик газоразделения |
| 15.2. Неполадки в системе автоматического регулятора QRCA 3073 | 15.2. Отключить автоматический регулятор QRCA-3073, перейти на дистанционное или ручное регулирование. Устранить неполадки в системе автоматики и включить её в работу. | Слесарь по КИП и А | |
| 16. Нарушение уровня в испарителе метановой колонны поз. К-3020 | Неполадки в системе автоматического регулятора LIRC- 3051 | Отключить автоматический регулятор LIRC-3051, перейти на дистанционное или ручное регулирование. Устранить неполадки в системе автоматики и включить её в работу | Слесарь по КИП и А |
| 17. Снижение или увеличение давления в аргонной колонне поз. К-3030 | 17.1. Неполадки в системе автоматического регулятора PIС-3008. | 17.1. Отключить автоматический регулятор PIC-3008, перейти на дистанционное или ручное регулирование. Устранить неполадки в системе автоматики и включить её в работу. | Слесарь по КИП и А, аппаратчик газоразделения |
| 17.2. Неполадки в системах клапана PIC-3006 | 17.2. Отключить автоматический регулятор РIC-3006, перейти на дистанционное или ручное регулирование. Устранить неполадки в системе автоматики и включить её в работу. | Слесарь по КИП и А, аппаратчик газоразделения | |
| 18. Снижение чистоты продукционного аргона QR-3088 | 8.1. Недостаточен отбор отбросной фракции. | 18.1. Понизить давление в аргонной колонне поз. К-3030 задатчиком автоматического регулятора PIC-3008. | Аппаратчик газоразделения |
| 18.2. Велик отбор чистого жидкого аргона через клапан А30-054 системы регулирования LIC-3052. | 18.2. Несколько уменьшить отбор чистого жидкого аргона через А30-054, уменьшить степень открытия клапана. | Аппаратчик газоразделения | |
| 18.3. Велик отбор чистого азота через клапан А30-055. | 18.3. Несколько уменьшить отбор чистого азота через клапан А30-055. | Аппаратчик газоразделения | |
| 18.4. Недостаточный уровень в дефлегматоре колонны поз. К-3030. | 18.4. Неполадки в системе регулирования LIC-3153 клапаном А30-067. Отрегулировать нормальный уровень в дефлегматоре, устранить неполадки в системе регулирования. | Аппаратчик газоразделения | |
| 19. Нарушение уровня жидкого аргона в испарителе аргонной колонны поз. W-3031 | 19.1. Неполадки в системе автоматического регулятора LIC-3052. | 19.1. Отключить автоматический регулятор LIC-3052, перейти на дистанционное или ручное регулирование. Устранить неполадки в системе автоматики и включить её в работу. | Слесарь по КИП и А, аппаратчик газоразделения |
| 19.2. Больше необходимого поступление циркуляционного азота через клапан А30-065 системы регулирования LIC-3150. | 19.2. Временно уменьшить подачу циркуляционного азота через клапан А30-065 до восстановления нормального уровня аргона по LIC-3052. | Аппаратчик газоразделения | |
| 20. Снижение давления азота высокого давления перед дроссельным клапаном А30-061 | Неполадки в системе автоматического регулятора PIС-3102 | Отключить автоматический регулятор РIC-3102, перейти на дистанционное или ручное регулирование. Устранить неполадки в системе автоматики и включить её в работу. | Слесарь по КИП иА, аппаратчик газоразделения |
| 21. Нарушение уровней в испарителях азота конденсатора поз. W-3010, дефлегматорах колонн поз. К-3020 и К-3030 | 21.1. Неполадки в системах автоматических регуляторов LIC-3150, 3151, 3153, 3154. | 21.1. Отключить соответствующий автоматический регулятор, перейти на дистанционное или ручное регулирование. Устранить неполадки в системе автоматики и включить её в работу. | Слесарь по КИП и А, Аппаратчик газоразделения |
| 21.2. Изменение тепловых нагрузок из-за нарушения технологического режима. | 21.2. Проверить параметры технологического процесса и ликвидировать нарушения. | Аппаратчик газоразделения | |
| 22. Повышение уровня жидкого азота в испарителе азота поз. W-3031 | Избыточная холодопроизводительность азотного цикла | Понизить давление азота на 4 ступени компрессоров путем увеличения открытия регулятора азота высокого давления А30-061. Разгрузить турбодетандер путем уменьшения открытия лопаток направляющего аппарата до восстановления нормального уровня жидкого азота в испарителе аргона поз.W-3031. | Аппаратчик газоразделения |
| 23. Наличие водорода в азоте из испарителя поз. W-3031 по Q 3171 | Переток в каком-либо испарителе конденсатора поз. W-3010 или дефлегматорах колонн поз. К-3020 или К-3030 | Приоткрыть вентиль А30-130 для сброса некоторого количества азота с водородом в отбросную фракцию. Степень открытия вентиля А31-130 контролируется анализом циркуляционного азота с нагнетания компрессора. В азоте не должно быть водорода. Если сбросом азота из испарителя W-3031 не удается удалить водород из азотного цикла, что свидетельствует о наличии большого перетока в испарителях или дефлегматорах, следует произвести остановку участка для ремонта аппаратов и устранения перетока. | Аппаратчик газоразделения |
| 24. Наличие водорода и метана в защитной среде внутри кожухов блока разделения | Пропуски газа из внутриблочных аппаратов, коммуникаций и арматуры | Увеличить подачу защитного газа (азота) в кожухи. При невозможности снизить содержание водорода и метана ниже допустимого уровня и росте давления в кожухе сверх допустимого участок остановить для ремонта | Аппаратчик газоразделения |
| 25. Ухудшение вакуума в изоляционном пространстве стационарных емкостей поз. В-5051 и В-5052 | Накапливание газа в изоляционном пространстве | Восстановить регламентированный вакуум (остаточное давление) не менее 5 мм вод.ст. откачкой изоляционного пространства переносным вакуумным агрегатом | Аппаратчик газоразделения |
| 26. Повышение уровня жидкого азота в конденсаторе поз. W5051 | Большая подача жидкого азота | Уменьшить подачу жидкого азота, уменьшить открытие соответствующего вентиля | Аппаратчик газоразделения |
| 27. Повышение давления в емкости поз. В-5051, отключенной от установки (при наличии транспортной емкости) | Большая подача жидкого аргона в испаритель емкости | Понизить давление в емкости, сбросив пары аргона в конденсатор поз.W-5051 через вентиль А51-806 или А51-807.Уменьшить подачу жидкого аргона в испаритель | Аппаратчик газоразделения |
| 28. Повышение давления в емкости поз. В-5052, отключенной от агрегата | Большая подача жидкого азота в испаритель емкости | Понизить давление, сбросив пары азота в атмосферу через соответствующий вентиль А51-129 или А51-130. Уменьшить подачу жидкого азота в испаритель | Аппаратчик газоразделения |
| 29. Снижение температуры азота после испарителя поз.W-6062 ниже 5°С | Недостаточная подача пара в испаритель | Увеличить подачу пара в испаритель, повысив в нем температуру задатчиком автоматического регулятора TIC-5174 | Аппаратчик газоразделения |
| 30. Понижение температуры в испарителе поз. W-6061 или W-6062 | Неполадки в системе автоматического регулирования TIC-5174 или TIC-5172 (TIC-5173) | Отключить неисправный автоматический регулятор, перейти на ручное регулирование. Устранить неполадки в системе автоматики и включить её в работу | Аппаратчик газоразделения, слесарь по КИП и А |
| Турбодетандер 31. Значительная вибрация турбодетандера агрегата | 31.1. Расцентровка редуктора с двигателем. | 31.1. Проверить центровку, устранить дефекты. | Слесарь-ремонтник |
| 31.2. Дисбаланс колеса турбины. | 31.2. Проверить и устранить дефекты. | Слесарь-ремонтник | |
| 31.3. Выработка подшипников турбодетандера или мотор-генератора. | 31.3. Проверить состояние подшипников и при необходимости заменить их | Слесарь-ремонтник | |
| 32. Падение давления в системе смазки | 32.1. Утечка масла. | 32.1. Устранить неплотности в маслосистеме. | Слесарь-ремонтник |
| 32.2. Подсос воздуха в насос вследствие понижения уровня в маслобаке. | 32.2. Выяснить причину недостачи масла и долить до нормального уровня. | Аппаратчик газоразделения | |
| 33. Повышение давления масла перед фильтром | Загрязнение фильтра | Остановить детандер, очистить фильтр и промыть сетки | Аппаратчик газоразделения, слесарь-ремонтник |
| 34. Повышение температуры масла | Недостаточное охлаждение масла в маслохолодильниках | Увеличить подачу охлаждающей воды | Аппаратчик газоразделения |
| 35. Значительное обмерзание кожуха турбодетандера | 35.1. Ухудшение теплоизолирующих свойств изолирующего материала. | 35.1. Заменить изоляцию. | Аппаратчик газоразделения, слесарь-ремонтник |
| 35.2. Пропуски на трубопроводах. | 35.2. Устранить пропуски | Аппаратчик газоразделения, слесарь-ремонтник | |
| 36. Повышение температуры подшипников | 36.1. Недостаточное охлаждение подшипников маслом по причинам, указанным в пунктах 32,33,34. | 36.1. Действовать согласно п.32,33,34 и, если температура подшипников достигнет 70°С, остановить турбодетандер и произвести ревизию маслосистемы и подшипников. | Аппаратчик газоразделения |
| 36.2. Загрязнение или ухудшение смазывающих свойств масла. | 36.2. Проверить качество масла и при необходимости заменить его. | Аппаратчик газоразделения, лаборант | |
| 37. Пропуск масла по валу турбодетандера | 37.1. Износ уплотняющих колец. | 37.1. Остановить, отогреть и отремонтировать кольца. | Слесарь-ремонтник |
| 37.2. Засорение слива масла с уплотняющих колец. | 37.2. Остановить агрегат, проверить слив и при необходимости прочистить его. | Аппаратчик газоразделения | |
| Испаритель поз. Т-1 38. Повышение давления азота после испарителя поз. Т-1 | Подача азота в испаритель превышает потребность | Понизить давление в хранилищах азота (аргона). Сбросить пары азота в атмосферу. | Аппаратчик газоразделения |
| 39. Понижение давления азота после испарителя поз. Т-1 | Низкое давление в хранилище. Закончился запас азота в хранилище. | Поднять давление в хранилище азота. Перейти на другую емкость. | Аппаратчик газоразделения |
| 40. Повышение содержания влаги после испарителя поз. Т-1 | Пропуски пара в трубное пространство | Остановить азотный испаритель. Провести ремонтные работы. | Аппаратчик газоразделения |
7. Нормы технологического режима