1.Проектирование и расчет пакеров. Назначение, виды, основные параметры.
2. Устройство пакеров. Алгоритм расчета.
3.Фонтанная арматура (ФА), функции, устройство. Основные параметры.
4.Выбор схемы ФА, элементов и материалов деталей.
5.Расчет фланцев.
6 Расчет запорных устройств ФА.
7.Оборудование для газлифтной эксплуатации скважин. Состав оборудования.
8. Скважинные камеры, функции, устройство, параметры.
9. Газлифтные клапаны, виды, устройство, принцип действия
10. Расчет газлифтных клапанов
11.Насосы нефтегазовых промыслов. Область применения. Классификация.
12.Поршневые и плунжерные нефтепромысловые насосы. Область применения. Классификация. Расчетные параметры.
13. Алгоритм расчета гидравлической части поршневых и плунжерных насосов. Особенности расчета
14. Алгоритм расчета приводной части поршневых и плунжерных насосов. Особенности расчета.
15. Особенности расчета компенсаторов, клапанов.
16. Особенности расчета кривошипно-шатуннных механизмов и валов промысловых насосов.
17.Центробежные нефтепромысловые насосы. Область применения Принцип действия. Устройство.
18.Особенности и исходные данные расчета центробежных стационарных и передвижных насосов.
19. Алгоритмы расчета корпусов и валов центробежных насосов
20. Бесштанговые скважинные насосы. Виды. Классификация. Рабочие параметры.
21. Скважинные центробежные электронасосные установки (УЭЦН). Назначение, состав оборудования. Рабочие параметры. Основные технические требования к конструкциям.
22. Параметрические ряды УЭЦН, принцип построения рядов.
23. Исходные данные для конструирования и расчета скважинного ЭЦН.
24. Алгоритм автоматизированного расчета корпуса ЭЦН
25. Алгоритм автоматизированного расчета вала ЭЦН.
26. Особенности расчета и проектирования ступеней скважинных ЭЦН.
27.Проектирование осевых опор ЭЦН.
28.Расчет потерь энергии в ЭЦН.
29. Выбор двигателя, кабеля и трансформатора к ЭЦН.
30. Скважинные гидропоршневые насосные установки (УГПН). Область применения. Устройство. Основные составные части. Особенности проектирования, изготовления и эксплуатации.
31.Основы расчета ГПН и его деталей.
32. Штанговые скважинные насосные установки (ШСНУ), Область применения, состав оборудования. Размерные ряды. Достоинства и недостатки.
33. Привод ШСНУ. Кинематический расчет механизма балансирных станков –качалок.
34. Определение усилий в верхней точке колонны насосных штанг ШСНУ.
35. Расчет подачи ШСНУ.
36. Конструирование и расчет колонны насосных штанг.
37. Особенности конструирования, силового и прочностного расчета станка – качалки.
38.Принципы построения программ расчета станков– качалок на основе оптимизации параметров.
39. Штанговые скважинные насосы, виды, устройство. Параметры.
40. Расчет ШСН. Определение предельной глубины спуска.
41. Проектирование и расчет оборудования для химической обработки пласта.
42.Проектирование и расчет оборудования для механического воздействия на пласт.
43. Проектирование и расчет оборудования для тепловой обработки пласта.
43.Агрегаты для капитального ремонта скважин (АКРС). Технологические функции. Основные типы, состав оборудования. Структурные кинематические схемы.
44.Факторы, определяющие выбор исходных данных для проектирования АКРС. Определение основных параметров АКРС.
45. Основные технические требования к выбору транспортной базы АКРС.
46. Расчеты по разработке кинематических схем АКРС.
47.Особенности расчета подъемных лебедок АКРС.
48. Особенности расчета талевых систем АКРС
49. Расчет мачт АКРС.
50.Расчет и конструирование гидроприводных ШСНУ (УГПН). Особенности работы и расчета.
51. Алгоритм расчета УГПН (Определение диаметральных и линейных размеров с учетом нагрузки на точку подвеса, потребляемой мощности)
52.Оборудование для сбора и транспортировки нефти и газа. Трубопроводы и их запорные устройства. Типы и параметры.
53.Расчет трубопроводов на прочность и устойчивость.
54. Особенности подбора насосов для транспортировки продукции.
55.Виды способов подготовки добываемой продукции. Условия применения способов.
56. Аппараты и сосуды для подготовки газа. Классификация, основные параметры. Типоразмерные ряды.
57.Особенности расчета аппаратов и сосудов для подготовки продукции на прочность.
58. Расчет днищ и переходов сосудов
59. Особенности расчета горизонтальных сосудов под давлением.
60. Методика автоматизированного расчета вертикальных сосудов в программе Inventor Professional
Критерии оценки:
- «отлично» выставляется обучающемуся, если он глубоко и прочно усвоил программный материал, исчерпывающе, последовательно, четко и логически стройно его излагает, умеет тесно увязывать теорию с практикой, свободно справляется с задачами, вопросами и другими видами применения знаний, причем не затрудняется с ответом при видоизменении заданий, использует в ответе материал разнообразных литературных источников, владеет разносторонними навыками и приемами выполнения практических задач;
- «хорошо» выставляется студенту, если он твердо знает материал, грамотно и по существу излагает его, не допускает существенных неточностей в ответе на вопрос, правильно применяет теоретические положения при решении практических вопросов и задач, владеет необходимыми навыками и приемами их выполнения;
- «удовлетворительно» выставляется студенту, если он имеет знания только основного материала, но не усвоил его деталей, допускает неточности, недостаточно правильные формулировки, нарушения логической последовательности в изложении программного материала, испытывает затруднения при выполнении практических работ;
- «неудовлетворительно » выставляется студенту, который не знает значительной части программного материала, допускает существенные ошибки, неуверенно, с большими затруднениями выполняет практические работы.