Делительные и поворотные устройства в многопозиционных приспособлениях служат для изменения положения обрабатываемой заготовки относительно рабочего инструмента.
Простейшее делительное устройство состоит из диска, закрепленного на поворотной части приспособления, неподвижной части (корпуса) и фиксатора. Фиксаторы обычно представляют собой стержни различной формы, которые монтируются на корпусе приспособления. В процессе обработки стержень находится в одном из отверстий, предусмотренных поворотной частью и жестко фиксируют её относительно корпуса. Перед делениями фиксатор выводится из отверстия, поворотная часть переводится в другое положение, после чего осуществляется последующая фиксация. Количество делений или позиций определяется количеством отверстий подвижной части приспособления. Управление фиксаторами осуществляется в ручную или автоматически. Фиксаторы выполняются с цилиндрической, призматической или конической рабочей частью, кроме того, используются и шариковые фиксаторы, однако, они не обеспечивают точного деления и не воспринимают моментов сил резания.
Фиксаторы выполняются с цилиндрической, конической и призматической частью. Материал – сталь 45 с твердостью HRC 40…45 и сталь 20Х с твердостью HRC 55…60.
Применяют различные схемы фиксации (рисунок 1).
Особенности схемы с радиальным фиксатором:
- малые осевые габариты, но большие радиальные;
- очень удобное расположение фиксатора;
- повышенная точность деления;
- менее технологично.
Особенности схемы с осевым фиксатором:
- малые радиальные и большие осевые габариты;
- точность деления меньше, чем радиальной схемы;
- высокая технологичность.
Эта схема наиболее широко применяется
Способы повышения точности делительных устройств:
- повышение точности изготовления отдельных узлов делительного устройства;
- увеличение диаметра диска;
- замена цилиндрического фиксатора коническим;
- уменьшение диаметра фиксатора;
- фиксаторы не должны воспринимать внешних усилий, следовательно, после совершения деления поворотная часть должна быть зафиксирована.
Базовые отверстия изготавливаются по 6 – 5 квалитету точности.
Нормы точности:
- допуск перпендикулярности оси фиксатора и и рабочей поверхности диска 0,01 мм;
- скрещивание оси фиксатора и оси отверстия диска 0,01 мм;
допуск соосности центрирующего и базового отверстия 0,01 мм.
| 
|
| а) | б) |
| 
|
| в) | г) |
| а) – с шариковым фиксатором; б), г) – с осевым фиксатором; в) с радиальным фиксатором 1 – подвижная поворотная часть; 2 – корпус (неподвижная); 3 – фиксатор; 4 – пружина; 5, 6 – втулки. Рисунок 1 – Схемы фиксации делительных устройств |
Погрешность деления определяется по формуле:
Δ= S1+ S2+ +A
S1 – зазор между фиксатором и втулкой, запрессованной в подвижную часть.
S2 – зазор между фиксатором и направляющей втулкой, которая находится в корпусе.
δ – допуск на расстояние между осями 2-х соседних отверстий подвижной части.
А – эксцентриситет втулок.
1-й случай S1=0, S2 ≠ 0: В фиксаторе сопряжение рабочей части и втулки по посадке Н7/g6 для высокоточных Н6/h5. Уменьшаются деления за счет регулировки зазора. Угол конической или призматической части α=15°.
Управление фиксаторами простейших приспособлений осуществляется вытяжной кнопкой, рукояткой с использованием зубчатой передачи или посредством педали.
Кроме простых фиксаторов используются относительно сложные делительные механизмы, типа делительных головок с механизмом мальтийского креста, с использованием храповых, кулачковых, червячных и реечных механизмов. Они имеют механический, гидравлический или пневматический привод. В точных делительных устройствах фиксаторы разгружают, что повышает их срок службы и подвижную поворотную часть приспособления прижимают к неподвижной специальными устройствами повышая тем самым жесткость системы, особенно это важно для фрезерных приспособлений, испытывающих большие нагрузки. Для этой цели используют эксцентриковые валики, применяют установку фиксирующего и зажимного механизма или фиксирующего и подъемного механизма. Блокирующие механизмы приводят в действие одной рукояткой. В приспособлении для обработки тяжелых заготовок поворотная часть вращается с помощью различных приводов: электро-, пневмо-, гидродвигателей. Поэтому для гашения больших инерционных моментов в конце деления такие делительные устройства снабжены тормозными устройствами, сблокированными системой привода и фиксатора.
Таким образом, делительные устройства достаточно сложны по конструкции. Они включают: поворотные механизмы с приводом, делительные устройства с фиксатором, прижимы, тормозы и системы автоматического управления рабочим циклом. К этим механизмам предъявляются высокие требования по технологичности, безотказности, долговечности и быстродействию в работе.